CN212054307U - 一种平开窗的中挺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平开窗的中挺，具体涉及平开窗技术领域，包括内侧型材框和外侧型材框，所述内侧型材框设于外侧型材框一侧，所述内侧型材框一侧设有隔热条组件，所述隔热条组件设于内侧型材框与外侧型材框之间；所述隔热条组件包括第一隔热条本体和第二隔热条本体，所述第一隔热条本体设于第二隔热条本体顶部，所述第一隔热条本体底部固定设有X型加强条。本实用新型通过在第一隔热条本体和第二隔热条本体之间设置的X型加强条，使得内侧型材框和外侧型材框之间具有非常好的隔热效果的同时，且内侧型材框和外侧型材框之间连接稳固，保证了本实用新型使用时的效果和稳定性，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及平开窗技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种平开窗的中挺。
背景技术
平开窗在性能上要优于推拉窗，正因为这方面的原因，平开窗大量的应用于城市的商住楼、写字楼、高档住宅、别墅等中高档建筑，中挺是平开窗中间分隔的那块材料，一般的窗户都是上面固定玻璃，下面是窗扇，上面固定玻璃的地方叫腰头，有些腰头只装一块玻璃就好，有些是隔成两半或者更多块都装固定玻璃，都需要用到中挺。
但是现有技术中的平开窗中挺在使用时存在的主要技术问题是，其一般采用为一体式，热量易通过其传递至室内或室外，隔热效果不好，导致冬天室内较冷，夏天室内较热。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种平开窗的中挺，本实用新型所要解决的技术问题是：隔热效果不好。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平开窗的中挺，包括内侧型材框和外侧型材框，所述内侧型材框设于外侧型材框一侧，所述内侧型材框一侧设有隔热条组件，所述隔热条组件设于内侧型材框与外侧型材框之间；
所述隔热条组件包括第一隔热条本体和第二隔热条本体，所述第一隔热条本体设于第二隔热条本体顶部，所述第一隔热条本体底部固定设有X型加强条，所述X型加强条底部固定设于第二隔热条本体顶部，所述第一隔热条本体和第二隔热条本体通过X型加强条固定连接，所述第一隔热条本体和第二隔热条本体两侧均固定设有卡接条，所述第一隔热条本体、第二隔热条本体、X型加强条和卡接条为一体式结构，所述内侧型材框和外侧型材框相对的一侧均固定设有两个夹紧组件；
两个所述夹紧组件均包括第一夹条和第二夹条，所述卡接条设于第一夹条和第二夹条之间。
通过在第一隔热条本体和第二隔热条本体之间设置的X型加强条，定位第一隔热条本体和第二隔热条本体之间的距离，进一步方便第一隔热条本体和第二隔热条本体的安装，且加强了第一隔热条本体和第二隔热条本体本身的结构强度以及第一隔热条本体和第二隔热条本体之间的稳固性，进一步加强了内侧型材框和外侧型材框的连接固定效果，使得内侧型材框和外侧型材框之间具有非常好的隔热效果的同时，且内侧型材框和外侧型材框之间连接稳固，保证了本实用新型使用时的效果和稳定性，提高了使用寿命。
在一个优选的实施方式中，所述外侧型材框顶部和底部均固定设有第一框槽形成条和第二框槽形成条，所述第一框槽形成条设于第二框槽形成条一侧，以便于形成框槽。
在一个优选的实施方式中，所述内侧型材框顶部和底部均固定设有第三框槽形成条和第四框槽形成条，所述第三框槽形成条设于第四框槽形成条一侧，以便于形成框槽。
在一个优选的实施方式中，所述内侧型材框顶部和底部均固定设有第五框槽形成条，所述第五框槽形成条设于第三框槽形成条与第四框槽形成条之间，以便于配合第三框槽形成条和第四框槽形成条形成框槽。
在一个优选的实施方式中，所述内侧型材框上开设有第一空腔，以便于减轻内侧型材框的质量以及其制作成本。
在一个优选的实施方式中，所述外侧型材框上开设有第二空腔，以便于减轻外侧型材框的质量以及其制作成本。
在一个优选的实施方式中，所述内侧型材框与外侧型材框通过隔热条组件固定连接，以便于内侧型材框与外侧型材框的连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过在第一隔热条本体和第二隔热条本体之间设置的X型加强条，定位第一隔热条本体和第二隔热条本体之间的距离，进一步方便第一隔热条本体和第二隔热条本体的安装，且加强了第一隔热条本体和第二隔热条本体本身的结构强度以及第一隔热条本体和第二隔热条本体之间的稳固性，进一步加强了内侧型材框和外侧型材框的连接固定效果，使得内侧型材框和外侧型材框之间具有非常好的隔热效果的同时，且内侧型材框和外侧型材框之间连接稳固，保证了本实用新型使用时的效果和稳定性，提高了使用寿命，与现有技术相比，具有非常好的隔热效果，且保证了本实用新型使用时的效果和稳定性，提高了使用寿命；
2、通过第一框槽形成条和第二框槽形成条配合，使其二者之间形成第一个框槽，槽口宽为23mm，槽内宽为27mm，与传统的欧标槽口结构相比，省去了铣筋的麻烦，在传统的欧标槽口结构中安装滑撑时，通常需要进行铣筋，因为欧标槽口宽度通常要小于滑撑的宽度，如不铣筋则无法满足滑撑的安装要求，通过第三框槽形成条和第五框槽形成条配合形成第二个框槽，此框槽为欧标槽口，此框槽槽口宽为14mm，槽内宽为18mm，通过第四框槽形成条和第五框槽形成条配合形成插件框槽，与现有技术相比，省去了铣筋的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的外侧型材框正视结构示意图。
图3为本实用新型的X型加强条正视结构示意图。
附图标记为：1、内侧型材框；2、外侧型材框；3、隔热条组件；4、第一隔热条本体；5、第二隔热条本体；6、X型加强条；7、卡接条；8、夹紧组件；9、第一夹条；10、第二夹条；11、第一框槽形成条；12、第二框槽形成条；13、第三框槽形成条；14、第四框槽形成条；15、第五框槽形成条；16、第一空腔；17、第二空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-3所示的一种平开窗的中挺，包括内侧型材框1和外侧型材框2，所述内侧型材框1设于外侧型材框2一侧，所述内侧型材框1一侧设有隔热条组件3，所述隔热条组件3设于内侧型材框1与外侧型材框2之间；
所述隔热条组件3包括第一隔热条本体4和第二隔热条本体5，所述第一隔热条本体4设于第二隔热条本体5顶部，所述第一隔热条本体4底部固定设有X型加强条6，所述X型加强条6底部固定设于第二隔热条本体5顶部，所述第一隔热条本体4和第二隔热条本体5通过X型加强条6固定连接，所述第一隔热条本体4和第二隔热条本体5两侧均固定设有卡接条7，所述第一隔热条本体4、第二隔热条本体5、X型加强条6和卡接条7为一体式结构，所述内侧型材框1和外侧型材框2相对的一侧均固定设有两个夹紧组件8；
两个所述夹紧组件8均包括第一夹条9和第二夹条10，所述卡接条7设于第一夹条9和第二夹条10之间；
所述内侧型材框1上开设有第一空腔16；
所述外侧型材框2上开设有第二空腔17。
所述内侧型材框1与外侧型材框2通过隔热条组件3固定连接。
实施方式具体为：通过设置的隔热条组件3连接内侧型材框1和外侧型材框2，使得内侧型材框1和外侧型材框2之间具有非常好的隔热效果，通过第一隔热条本体4和第二隔热条本体5两侧设置的卡接条7卡在内侧型材框1和外侧型材框2上设置的第一夹条9与第二夹条10之间，即可完成卡接，安装非常方便，通过设置的第一隔热条本体4和第二隔热条本体5相互配合，起到非常稳定的连接效果，且通过在第一隔热条本体4和第二隔热条本体5之间设置的X型加强条6，定位第一隔热条本体4和第二隔热条本体5之间的距离，进一步方便第一隔热条本体4和第二隔热条本体5的安装，且加强了第一隔热条本体4和第二隔热条本体5本身的结构强度以及第一隔热条本体4和第二隔热条本体5之间的稳固性，进一步加强了内侧型材框1和外侧型材框2的连接固定效果，使得内侧型材框1和外侧型材框2之间具有非常好的隔热效果的同时，且内侧型材框1和外侧型材框2之间连接稳固，保证了本实用新型使用时的效果和稳定性，提高了使用寿命，该实施方式解决了现有技术中存在的隔热效果不好的问题。
如附图1所示的一种平开窗的中挺，还包括第一框槽形成条11和第二框槽形成条12，所述第一框槽形成条11和第二框槽形成条12均固定设于外侧型材框2顶部和底部，所述第一框槽形成条11设于第二框槽形成条12一侧；
所述内侧型材框1顶部和底部均固定设有第三框槽形成条13和第四框槽形成条14，所述第三框槽形成条13设于第四框槽形成条14一侧；
所述内侧型材框1顶部和底部均固定设有第五框槽形成条15，所述第五框槽形成条15设于第三框槽形成条13与第四框槽形成条14之间。
实施方式具体为：通过第一框槽形成条11和第二框槽形成条12配合，使其二者之间形成第一个框槽，槽口宽为23mm，槽内宽为27mm，与传统的欧标槽口结构相比，省去了铣筋的麻烦，在传统的欧标槽口结构中安装滑撑时，通常需要进行铣筋，因为欧标槽口宽度通常要小于滑撑的宽度，如不铣筋则无法满足滑撑的安装要求，通过第三框槽形成条13和第五框槽形成条15配合形成第二个框槽，此框槽为欧标槽口，此框槽槽口宽为14mm，槽内宽为18mm，通过第四框槽形成条14和第五框槽形成条15配合形成插件框槽，该实施方式解决了现有技术中存在的不铣筋则无法满足滑撑的安装要求的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，通过在第一隔热条本体4和第二隔热条本体5之间设置的X型加强条6，定位第一隔热条本体4和第二隔热条本体5之间的距离，进一步方便第一隔热条本体4和第二隔热条本体5的安装，且加强了第一隔热条本体4和第二隔热条本体5本身的结构强度以及第一隔热条本体4和第二隔热条本体5之间的稳固性，进一步加强了内侧型材框1和外侧型材框2的连接固定效果，使得内侧型材框1和外侧型材框2之间具有非常好的隔热效果的同时，且内侧型材框1和外侧型材框2之间连接稳固，保证了本实用新型使用时的效果和稳定性，提高了使用寿命；
参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过第一框槽形成条11和第二框槽形成条12配合，使其二者之间形成第一个框槽，槽口宽为23mm，槽内宽为27mm，与传统的欧标槽口结构相比，省去了铣筋的麻烦，在传统的欧标槽口结构中安装滑撑时，通常需要进行铣筋，因为欧标槽口宽度通常要小于滑撑的宽度，如不铣筋则无法满足滑撑的安装要求，通过第三框槽形成条13和第五框槽形成条15配合形成第二个框槽，此框槽为欧标槽口，此框槽槽口宽为14mm，槽内宽为18mm，通过第四框槽形成条14和第五框槽形成条15配合形成插件框槽。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种平开窗的中挺，包括内侧型材框(1)和外侧型材框(2)，所述内侧型材框(1)设于外侧型材框(2)一侧，其特征在于：所述内侧型材框(1)一侧设有隔热条组件(3)，所述隔热条组件(3)设于内侧型材框(1)与外侧型材框(2)之间；
所述隔热条组件(3)包括第一隔热条本体(4)和第二隔热条本体(5)，所述第一隔热条本体(4)设于第二隔热条本体(5)顶部，所述第一隔热条本体(4)底部固定设有X型加强条(6)，所述X型加强条(6)底部固定设于第二隔热条本体(5)顶部，所述第一隔热条本体(4)和第二隔热条本体(5)通过X型加强条(6)固定连接，所述第一隔热条本体(4)和第二隔热条本体(5)两侧均固定设有卡接条(7)，所述第一隔热条本体(4)、第二隔热条本体(5)、X型加强条(6)和卡接条(7)为一体式结构，所述内侧型材框(1)和外侧型材框(2)相对的一侧均固定设有两个夹紧组件(8)；
两个所述夹紧组件(8)均包括第一夹条(9)和第二夹条(10)，所述卡接条(7)设于第一夹条(9)和第二夹条(10)之间。
2.根据权利要求1所述的一种平开窗的中挺，其特征在于：所述外侧型材框(2)顶部和底部均固定设有第一框槽形成条(11)和第二框槽形成条(12)，所述第一框槽形成条(11)设于第二框槽形成条(12)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种平开窗的中挺，其特征在于：所述内侧型材框(1)顶部和底部均固定设有第三框槽形成条(13)和第四框槽形成条(14)，所述第三框槽形成条(13)设于第四框槽形成条(14)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种平开窗的中挺，其特征在于：所述内侧型材框(1)顶部和底部均固定设有第五框槽形成条(15)，所述第五框槽形成条(15)设于第三框槽形成条(13)与第四框槽形成条(14)之间。
5.根据权利要求1所述的一种平开窗的中挺，其特征在于：所述内侧型材框(1)上开设有第一空腔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种平开窗的中挺，其特征在于：所述外侧型材框(2)上开设有第二空腔(17)。
7.根据权利要求1所述的一种平开窗的中挺，其特征在于：所述内侧型材框(1)与外侧型材框(2)通过隔热条组件(3)固定连接。
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| CN202020362599.4U CN212054307U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种平开窗的中挺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113266234A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-08-17 | 湖北紫源节能材料有限公司 | 一种隔热条及其制备工艺 |
-
2020
- 2020-03-20 CN CN202020362599.4U patent/CN212054307U/zh not_active Expired - Fee Related
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