CN220267499U - 一种高稳定型扣合式型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体公开了一种高稳定型扣合式型材，包括左夹持体和右夹持体，左夹持体贴近右夹持体一侧的中部一体成型有左连接部，左连接部的前端一体成型有定位沟槽；右夹持体对应左连接部的位置一体成型有右连接部。本实用新型通过对左、右两个夹持体之间的连接结构做双向扣合结构设计，能够使得两个夹持体之间的防脱扣合结构，稳定性更高，防脱效果更好；并且采用上、下位的双向防脱扣合设计，可以使得左、右两个夹持体在扣合后能够对其上、下、左、右四个角度均具备有效的约束力，可以使得型材的扣合连接更加稳固且有效。

Description

一种高稳定型扣合式型材

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗型材技术领域，具体为一种高稳定型扣合式型材。

背景技术

门窗型材多是采用合金经过塑性加工成形，从断面看具有一定特殊形状及尺寸的直条结构，在房屋建筑装修中被大量运用，而扣合式型材作为门窗安装中的一种门窗材料，由于这类型材在制作和安装玻璃窗时相比常规型材更加方便和容易，因此扣合式型材在门窗中使用率相对较高。

而目前已知的扣合式型材结构，其左、右夹持体之间的衔接扣合固定主要依托于单侧扣合防脱，例如我国公开专利“CN217106694U，公开的一种扣合式型材，而这种扣合式结构的型材，在实践操作中发现，两侧夹持体扣合后的稳定性较差，前期预组装时，由于两侧夹持体结构的衔接固定结构为单侧防脱，在没有夹持玻璃前的预组装中，由于双方夹持体的扣合防脱位置仅有一处，而且结构单一，一旦型材的两个夹持体受到外力作用，很容易使得型材扣合位置出现偏角而导致型材扣合位置脱离。

为此我们针对公开“CN217106694U”技术中记载的扣合式型材结构做出改进设计。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高稳定型扣合式型材。

本实用新型公开的一种高稳定型扣合式型材，包括左夹持体和右夹持体，所述左夹持体贴近右夹持体一侧的中部一体成型有左连接部，所述左连接部的前端一体成型有定位沟槽；所述左连接部下方的左夹持体上还一体成型有连接板条，该连接板条的前端一体成型有向上翻转的防脱挂槽；所述右夹持体对应左连接部的位置一体成型有右连接部；所述右连接部的前端一体成型有底托部，所述右连接部前端的顶部还一体成型有上防脱钩，所述右连接部的底部一体成型有下防脱钩。

进一步的，所述左夹持体和右夹持体相对一侧且靠近顶部的位置各自一体成型有左封条配合槽和右封条配合槽。

进一步的，所述定位沟槽前端的上沿一体成型有半圆形的防脱筋条，且定位沟槽与左连接部的顶部之间形成高度落差，所述上防脱钩的顶部与左连接部的顶部表面处于同一平面，所述底托部的顶部与定位沟槽的底部处于同一高度位置。

进一步的，所述定位沟槽插入上防脱钩和底托部之间构成的锁槽内，当所述定位沟槽前端的防脱筋条与上防脱钩配合后，定位沟槽的前端与锁槽的槽底相抵触。

进一步的，所述下防脱钩的背面为斜面设计，所述防脱挂槽到定位沟槽前端的水平距离和从上防脱钩到下防脱钩前端沟槽的距离相适配。

进一步的，所述定位沟槽前端的底部位置以及防脱挂槽位于背面靠近顶部位置的槽沿均一体成型有倾斜设置的导向部，所述底托部整体朝上呈1-2度角的斜向设计，所述上防脱钩朝下呈1-2度角斜向设计。

进一步的，所述连接板条整体呈朝上3-5度角的倾斜设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过对左、右两个夹持体之间的连接结构做双向扣合结构设计，能够使得两个夹持体之间的防脱扣合结构，相比传统单侧扣合防脱结构而言，其稳定性更高，防脱效果更好；并且采用上、下位的双向防脱扣合设计，可以使得左、右两个夹持体在扣合后能够对其上、下、左、右四个角度均具备有效的约束力，可以使得型材的扣合连接更加稳固且有效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一结构示意图一；

图2为图1中局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中左夹持体结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中右夹持体结构示意图；

图5为本实用新型实施例一结构示意图二；

图6为本实用新型实施例二结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中左夹持体结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中右夹持体结构示意图。

图中：1、左夹持体；101、左封条配合槽；102、左连接部；103、定位沟槽；104、连接板条；105、防脱挂槽；106、导向部；2、右夹持体；201、右封条配合槽；202、右连接部；203、底托部；204、下防脱钩；205、上防脱钩。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

实施例一：

以目前门窗型材中所采用的单侧单扣防脱结构设计的扣合式型材，其存在的扣合防脱结构稳定性不足的问题，我们特意设计一种改进后的扣合式型材结构，其型材扣合连接后的稳定性远超传统的单侧扣合式型材，其具体方案如下：

请参阅图1-5，方案包括左夹持体1和右夹持体2，左夹持体1和右夹持体2相对一侧且靠近顶部的位置各自一体成型有用来安装防水密封胶条的左封条配合槽101和右封条配合槽201，左夹持体1贴近右夹持体2一侧的中部一体成型有左连接部102，左连接部102的前端一体成型有定位沟槽103；定位沟槽103前端的上沿一体成型有半圆形的防脱筋条，左连接部102下方的左夹持体1上还一体成型有连接板条104，该连接板条104的前端一体成型有向上翻转的防脱挂槽105。

右夹持体2对应左连接部102的位置一体成型有右连接部202；右连接部202的前端一体成型有底托部203，右连接部202前端的顶部还一体成型有上防脱钩205，右连接部202的底部一体成型有下防脱钩204，为了使得防脱挂槽105能够顺利挂到下防脱钩204上，下防脱钩204的背面为斜面设计。

其中，左夹持体1和右夹持体2在进行扣合装配时，右连接部202前端的上防脱钩205与底托部203构成锁槽结构，用于和左连接部102前端的定位沟槽103配合完成第一处的扣合防脱固定，而在定位沟槽103与锁槽配合的同时，连接板条104前端的防脱挂槽105也同时与下防脱钩204的沟槽完成配合连接，同时完成第二处的扣合防脱固定，至此完成左、右两个夹持体的装配扣合固定，可以使得两个型材的夹持体在扣合组装之后形成以上、下位交错的左、右两侧方向构成双向扣合防脱固定结构，可以使得左、右两个夹持体在扣合后能够对其上、下、左、右四个角度均具备有效的约束力，可以使得型材的扣合连接更加稳固且有效。

本实施例中，为了使得左夹持体1和右夹持体2在扣合之后，使其组合型材内侧卡槽底部构成平整的槽底结构，用以提高玻璃在安装时的稳定性和安全性，具体设计如下：

本实施例中，将定位沟槽103与左连接部102的顶部之间通过设计使二者之间形成高度落差(即：形成台阶面结构)，而将上防脱钩205的顶部与左连接部102的顶部表面置于同一平面上，为了使得底托部203能够对定位沟槽103底部起到有效的托举定位效果，其底托部203的顶部与定位沟槽103的底部设计在同一高度位置，在左、右两个夹持体相互扣合时，该结构设计可以对定位沟槽103起到有效的定位效果。

本实施例中，为了使得左夹持体1和右夹持体2在扣合完成后形成有效的上、下、左、右四方定位效果，其定位沟槽103在插入上防脱钩205和底托部203之间构成的锁槽内时，当定位沟槽103前端的防脱筋条与上防脱钩205配合后，定位沟槽103的前端与锁槽的槽底相抵触；并且防脱挂槽105到定位沟槽103前端的水平距离和从上防脱钩205到下防脱钩204前端沟槽的距离相适配；该设计中，左夹持体1和右夹持体2在完成扣合后，形成上、下位置交错的左、右两处防脱位，可以对左、右两个夹持体在左、右方位具备有效的约束效果，而由于左连接部102前端的定位沟槽103是与右连接部202前端的锁槽结构之间形成插接配合，再结合下防脱钩204和防脱挂槽105的设计，又可以对左、右两个夹持体在上、下两个角度具备有效的约束效果，从而实现四方位定位效果。

实施例二：

请参阅图6-8，与实施例一中不同的是：其定位沟槽103前端的底部位置以及防脱挂槽105位于背面靠近顶部位置的槽沿均一体成型有倾斜设置的导向部106，而底托部203整体朝上呈1-2度角的斜向设计，上防脱钩205朝下呈1-2度角斜向设计。

连接板条104整体呈朝上3-5度角的倾斜设计。

本实施例中，将底托部203和上防脱钩205采用相对方向的微角度倾斜设置，可以使得底托部203与上防脱钩205之间构成的锁槽形成缩口结构，进一步提高定位沟槽103在锁槽内的松紧度，与此同时，再借助导向部106的设计，还有助于原本呈水平设计的定位沟槽103仍然能够顺利进入锁槽内侧，完成固定装配，使其型材的左、右两个夹持体在锁紧防脱方面效果更佳；而连接板条104朝上的倾斜角度设计，可以使得防脱挂槽105与下防脱钩204之间的配合连接更加紧密。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高稳定型扣合式型材，包括左夹持体(1)和右夹持体(2)，其特征在于：所述左夹持体(1)贴近右夹持体(2)一侧的中部一体成型有左连接部(102)，所述左连接部(102)的前端一体成型有定位沟槽(103)；所述左连接部(102)下方的左夹持体(1)上还一体成型有连接板条(104)，该连接板条(104)的前端一体成型有向上翻转的防脱挂槽(105)；

所述右夹持体(2)对应左连接部(102)的位置一体成型有右连接部(202)；所述右连接部(202)的前端一体成型有底托部(203)，所述右连接部(202)前端的顶部还一体成型有上防脱钩(205)，所述右连接部(202)的底部一体成型有下防脱钩(204)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定型扣合式型材，其特征在于：所述左夹持体(1)和右夹持体(2)相对一侧且靠近顶部的位置各自一体成型有左封条配合槽(101)和右封条配合槽(201)。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定型扣合式型材，其特征在于：所述定位沟槽(103)前端的上沿一体成型有半圆形的防脱筋条，且定位沟槽(103)与左连接部(102)的顶部之间形成高度落差，所述上防脱钩(205)的顶部与左连接部(102)的顶部表面处于同一平面，所述底托部(203)的顶部与定位沟槽(103)的底部处于同一高度位置。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定型扣合式型材，其特征在于：所述定位沟槽(103)插入上防脱钩(205)和底托部(203)之间构成的锁槽内，当所述定位沟槽(103)前端的防脱筋条与上防脱钩(205)配合后，定位沟槽(103)的前端与锁槽的槽底相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定型扣合式型材，其特征在于：所述下防脱钩(204)的背面为斜面设计，所述防脱挂槽(105)到定位沟槽(103)前端的水平距离和从上防脱钩(205)到下防脱钩(204)前端沟槽的距离相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定型扣合式型材，其特征在于：所述定位沟槽(103)前端的底部位置以及防脱挂槽(105)位于背面靠近顶部位置的槽沿均一体成型有倾斜设置的导向部(106)，所述底托部(203)整体朝上呈1-2度角的斜向设计，所述上防脱钩(205)朝下呈1-2度角斜向设计。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定型扣合式型材，其特征在于：所述连接板条(104)整体呈朝上3-5度角的倾斜设计。