CN220265627U - 一种防止管线和设备结焦的渣油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油化工重油加工技术领域，尤其是一种防止管线和设备结焦的渣油装置，针对在原料换热系统、反应器之后的管线、分离器底部、常压塔底部、减压塔底部及原料换热器、减压炉炉管的部位都会发生结焦、结垢，堵塞管线和设备，影响装置长周期运行的问题，现提出如下方案，其包括原料换热器，进料加热炉，进料加热炉上连通有悬浮床反应器，悬浮床反应器上连通有循环泵，悬浮床反应器上连通有分离器，分离器上连通有常压塔。本实用新型通过喷刷防粘涂层，可以解决沥青质和胶质的结垢、结焦情况，在分离器、常压塔、减压加热炉、减压塔和原料换热器上均喷涂耐高温耐磨不粘油涂层，降低管线和设备堵塞和结焦的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工重油加工技术领域，尤其涉及一种防止管线和设备结焦的渣油装置。
背景技术
在重油加工的过程中，劣质的高硫高残炭渣油先进行加氢处理，经脱硫、脱氮、脱金属、脱残炭、热裂化后，重油四组分的平衡会打破，沥青质和胶质析出，使管线和设备发生结焦和结垢，堵塞管线和设备，影响装置长周期运行。生产出优质的石蜡基油品和尾油直接送入后工段各装置，经再次加工后，生产一些轻质油品。
在反应器之后的管线、分离器底部、常压塔底部、减压塔底部及原料换热器、减压炉炉管的部位都会发生结焦、结垢，堵塞管线和设备，影响装置长周期运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决易结焦的部位，如重油管线、分离器底部、常压塔底部、减压塔底部及原料换热器、减压炉炉管、原料换热器的部位都会发生结焦、结垢，堵塞管线和设备，影响装置长周期运行，而提出的一种防止管线和设备结焦的渣油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防止管线和设备结焦的渣油装置，包括进料加热炉，进料加热炉上连通有悬浮床反应器，悬浮床反应器上连通有循环泵，悬浮床反应器上连通有分离器，分离器上连通有常压塔，常压塔上连通有减压加热炉，减压加热炉上连通有减压塔，减压塔上连通有原料换热器，分离器、常压塔、减压加热炉、减压塔和原料换热器的内壁均喷涂有防粘涂层，分离器、常压塔、减压加热炉、减压塔和原料换热器上均喷涂耐高温防粘耐磨涂层，解决结焦和堵塞问题。
优选的，所述减压塔的管线与原料换热器的管线相连，原料换热器上设置有原料换热器前管线、原料换热器后管线和重油出口管线。
优选的，所述进料加热炉上设置有进料口，进料口上连通有混氢气体管，进料口与原料换热器后管线相连通。
优选的，所述常压塔包括分馏塔顶口、石脑油出口、蜡油出口和常压渣油出口，常压渣油出口与减压加热炉连通。
优选的，所述减压塔从上往下依次包括减压塔顶气出口、第一线油出口、第二线油出口、第三线油出口、第四线油出口和减压渣油出口，减压渣油出口与原料换热器连通。
优选的，所述上述的所有连通均采用管道进行连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本方案通过对重油加工后，减压渣油在减压塔塔底分离出来，将分离出来的减压渣油送入下游装置，其中工艺流程中的分离器、常压塔、减压加热炉、减压塔和管线的内壁均喷涂有防粘涂层可以防止沥青质和胶质的结垢、结焦情况；
本实用新型通过喷刷防粘涂层，可以解决沥青质和胶质的结垢、结焦情况，在分离器、常压塔、减压加热炉、减压塔和原料换热器上均喷涂有耐高温防粘涂层可以防止沥青质和胶质的结焦和结垢，降低堵塞结焦的风险。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止管线和设备结焦的渣油装置的流程图。
图中：1、进料加热炉；2、进料口；21、混氢气体管；3、悬浮床反应器；4、循环泵；5、分离器；6、常压塔；61、分馏塔顶口；62、石脑油出口；63、蜡油出口；64、常压渣油出口；7、减压加热炉；8、减压塔；81、第一线油出口；82、第二线油出口；83、第三线油出口；84、第四线油出口；85、减压塔顶气出口；86、减压渣油出口；9、原料换热器；91、换热器入口；92、渣油出口；93、原料换热器后管线。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种防止管线和设备结焦的渣油装置，包括进料加热炉1，进料加热炉1上连通有悬浮床反应器3，悬浮床反应器3上连通有循环泵4，悬浮床反应器3上连通有分离器5，分离器5上连通有常压塔6，常压塔6上连通有减压加热炉7，减压加热炉7上连通有减压塔8，减压塔8上连通有原料换热器9，分离器5、常压塔6、减压加热炉7、减压塔8和原料换热器9的内壁均喷涂有防粘涂层，降低结焦的风线。
本实施例中，减压塔8的管线与原料换热器9的管线相连，原料换热器9上设置有原料换热器前管线91、原料换热器后管线93和重油出口管线92。
本实施例中，进料加热炉1上设置有进料口2，进料口2上连通有混氢气体管21，进料口2与原料换热器后管线93相连通。
本实施例中，常压塔6包括分馏塔顶口61、石脑油出口62、蜡油出口63和常压渣油出口64，常压渣油出口64与减压加热炉7连通。
本实施例中，减压塔8从上往下依次包括减压塔顶气出口85、第一线油出口81、第二线油出口82、第三线油出口83、第四线油出口84和减压渣油出口86，减压渣油出口86与原料换热器9连通。
本实施例中，本申请中的的所有连通均采用管道进行连通。
工作流程，使用时，原料通过原料换热器加入口91加入，然后原料经原料换热器后管线93换热后与氢气管线21混入氢气，进入加热炉入口管线2内，加热后的原料进入悬浮床反应器3内进行反应，设置的循环泵4可以进行传输，完成反应进入分离器5内，通过分离器5进行分离进入常压塔6内进行处理，然后进入减压加热炉7内，通过减压加热炉7进行减压和加热后进入减压塔8内，通过第一线油出口81、第二线油出口82、第三线油出口83、第四线油出口84依次出油，通过减压渣油出口86和减压渣油出口92将渣油排出，分离器5、常压塔6、减压加热炉7、减压塔8和原料换热器9的内壁均喷涂有防粘涂层可以防止沥青质和胶质的结垢、结焦情况。
本实施例中，防结焦，防结垢的设备还很多，如水冷换热器，防止水的结垢，堵塞换热管，还有重油管线，防止管线的结焦、结垢，泵入口的过滤器，防止泵的抽空，重污油罐等管线和设备，以及本实施相关的原油运输管道、电脱盐罐、烟道、火炬管线、瓦斯线等，都容易结焦，结垢，通过特种不粘涂层，解决以上问题。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防止管线和设备结焦的渣油装置，包括进料加热炉(1)，进料加热炉(1)上连通有悬浮床反应器(3)，悬浮床反应器(3)上连通有循环泵(4)，悬浮床反应器(3)上连通有分离器(5)，分离器(5)上连通有常压塔(6)，常压塔(6)上连通有减压加热炉(7)，减压加热炉(7)上连通有减压塔(8)，减压塔(8)上连通有第二线油出口(82)，其特征在于，所述分离器(5)、常压塔(6)、减压加热炉(7)、减压塔(8)和原料换热器(9)的内壁均喷涂有防粘涂层，分离器(5)、常压塔(6)、减压加热炉(7)、减压塔(8)和原料换热器(9)上均涂防粘重油涂层。
2.根据权利要求1所述的一种防止管线和设备结焦的渣油装置，其特征在于，所述减压塔(8)的管线与原料换热器(9)的管线相连，原料换热器(9)上设置有原料换热器前管线(91)、原料换热器后管线(93)和重油出口管线(92)。
3.根据权利要求1所述的一种防止管线和设备结焦的渣油装置，其特征在于，所述进料加热炉(1)上设置有进料口(2)，进料口(2)上连通有混氢气体管(21)，进料口(2)与原料换热器后管线(93)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种防止管线和设备结焦的渣油装置，其特征在于，所述常压塔(6)包括分馏塔顶口(61)、石脑油出口(62)、蜡油出口(63)和常压渣油出口(64)，常压渣油出口(64)与减压加热炉(7)连通。
5.根据权利要求1所述的一种防止管线和设备结焦的渣油装置，其特征在于，所述减压塔(8)从上往下依次包括减压塔顶气出口(85)、第一线油出口(81)、第二线油出口(82)、第三线油出口(83)、第四线油出口(84)和减压渣油出口(86)，减压渣油出口(86)与原料换热器(9)连通。
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