CN109929580B - 延迟焦化装置和加工催化油浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油化工行业中延迟焦化工艺领域，公开了延迟焦化装置和加工催化油浆的方法。该装置包括渣油预热单元(1)、油浆预热单元(2)、焦炭塔(3)、分馏塔(4)和产品收集系统(5)；其中，渣油预热单元(1)用于将渣油原料进行预热；油浆预热单元(2)用于将催化油浆原料进行预热；焦炭塔(3)与渣油预热单元(1)和油浆预热单元(2)相连接，用于将所述渣油原料和催化油浆原料进行加热并反应；分馏塔(4)与焦炭塔(3)相连接，用于将反应产物进行分离；产品收集系统(5)与分馏塔(4)相连接，用于收集反应产物。该装置可以长周期运行，油浆预热单元易于清焦和检修，能够增加经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工行业中延迟焦化工艺领域，具体涉及延迟焦化装置和加工催化油浆的方法。
背景技术
催化油浆是催化裂化装置反应产物在分馏塔经过分离后所得的塔底重组分，其性质特点通常为：密度大、粘度低、残炭值低、稠环芳烃含量高、沥青质含量低、含一定量的催化剂颗粒。因此，催化油浆的处理是各炼油企业面临的难题。
目前炼油企业催化油浆的主流处理方式有两种，一种是作为燃料油自用或外售，另一种则是送往延迟焦化装置同渣油混合加工。随着燃料油消费税的提高和环保要求的日趋严格，催化油浆作为燃料油的市场需求日益萎缩，其价格也不断走低，导致炼油企业的油浆外卖困难，必须内部消化加工。大部分炼油企业都选择将催化油浆送至延迟焦化装置加工，目前的加工技术为：催化油浆同渣油混合进入延迟焦化装置，经过辐射泵进入加热炉，加热反应温度后送至焦炭塔进行生焦反应。
目前各炼油企业均采用催化油浆同渣油混合进入延迟焦化装置加工的技术，但是该加工方式会给延迟焦化装置带来一系列负面影响：机泵冲刷磨损、加热炉炉管减薄、炉管结焦等，给延迟焦化装置的安全生产带来较大威胁。据统计，已有多套延迟焦化装置因为加工催化油浆出现非计划停工；甚至还有企业发生过加工催化油浆导致的泄露着火事故。
因此，有必要开发一种新的延迟焦化装置加工催化油浆技术来解决上述问题，确保延迟焦化装置的长周期安稳运行。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的延迟焦化装置易结焦，机泵易磨蚀，不能长周期运行的问题，提供延迟焦化装置和加工催化油浆的方法，该装置可以长周期运行，油浆预热单元易于清焦和检修，能够增加经济效益。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种延迟焦化装置，其中，该装置包括渣油预热单元1、油浆预热单元2、焦炭塔3、分馏塔4和产品收集系统5；其中，渣油预热单元1用于将渣油原料进行预热；油浆预热单元2用于将催化油浆原料进行预热；焦炭塔3与渣油预热单元1和油浆预热单元2相连接，用于将所述渣油原料和催化油浆原料进行加热并反应；分馏塔4与焦炭塔3相连接，用于将反应产物进行分离；产品收集系统5与分馏塔4相连接，用于收集反应产物。
优选地，所述油浆预热单元2包括依次相连的催化油浆缓冲罐21、油浆泵22和油浆加热炉23；其中，催化油浆缓冲罐21用于存储催化油浆原料；油浆泵22用于将催化油浆加压并输送至油浆加热炉23；
油浆加热炉23包括主体231，以及在主体231内部从上至下的对流室232和辐射室233，以及在主体231侧壁的第一注汽孔234和第二注汽孔235；其中，对流室232和辐射室233用于将催化油浆进行加热；第一注汽孔234设置于对流室232与辐射室233的连接处，用于提高催化油浆的流速；第二注汽孔235设置于辐射室233内，用于提高加热油浆的流速、减缓辐射室233内炉管的结焦。
优选地，第二注汽孔235设置于加热后的催化油浆的温度与其反应生焦的温度相同处。
优选地，所述油浆预热单元2还包括油浆流控阀24和油浆剥焦注水孔25，其中，油浆流控阀24位于油浆泵22与油浆加热炉23之间，用于控制催化油浆的流量；油浆剥焦注水孔25位于油浆流控阀24和油浆加热炉23之间，用于剥离油浆加热炉23炉管内聚结的焦块。
优选地，所述油浆加热炉23内的加热炉管的材质耐温650℃以上，优选为680℃以上，优选为680℃-690℃；耐硫含量0.5重量％以上，优选地耐硫含量0.8重量％以上，进一步优选为耐硫含量为0.8重量％-1.0重量％；耐固体含量2.0g/L以上，优选为2.5g/L以上，进一步优选为2.5g/L-3.0g/L。
优选地，所述油浆泵22的材质耐硫含量0.5重量％以上，优选地耐硫含量0.8重量％以上，优选为耐硫含量为0.8重量％-1.0重量％；耐固体含量2.0g/L以上，优选为2.5g/L以上，优选为2.5g/L-3.0g/L。
本发明第二方面提供由上述的延迟焦化装置加工催化油浆的方法，包括以下步骤：
(A)将催化油浆缓冲罐21内的催化油浆原料经过油浆泵22输送至油浆加热炉23，得到预热的催化油浆；其中，在第一注汽孔234和第二注汽孔235分别注入蒸汽；
(B)将渣油缓冲罐11内的渣油经过渣油原料泵12升压后输送至换热器13，并与分馏塔4内的油气进行换热，换热后的渣油经过渣油辐射泵14进行升压，并经过渣油流控阀15控制流量后输送至渣油加热炉16，得到预热的渣油；
(C)所述预热的催化油浆与预热的渣油进入焦炭塔3进行反应，得到油气产品；油气产品在分馏塔4内进行分离，并通过产品收集系统5进行收集。
优选地，在油浆加热炉23炉管结焦的情况下，通过油浆剥焦注水孔25注入水，同时控制油浆加热炉23内炉膛温度剧烈变化，以剥离油浆加热炉23的管壁焦块。
本发明通过将催化油浆与渣油分别单独预热，然后再混炼。即在延迟焦化装置内设置油浆预热单元，独立地对催化油浆进行预热，油浆被预热至480-550℃，优选为500-510℃后，与渣油预热单元得到的预热的渣油进行混合，一起进入焦炭塔进行延迟焦化，从而避免催化油浆对延迟焦化装置带来的机泵磨蚀、炉管磨蚀减薄、炉管结焦加剧等问题，在不影响延迟焦化装置安稳运行的前提下，可全额加工催化油浆，产生显著的经济效益。
此外，油浆预热单元的油浆加热炉可独立停工、独立进行机械清焦和检修，操作灵活性高。
而且，本发明的油浆预热单元充分考虑催化油浆中固含量高、油浆加热炉的出口温度高等特点，选材考虑提高辐射段炉管的抗冲蚀性能，油浆加热炉内的加热管具有耐高温、耐腐蚀、耐磨蚀的特点；油浆泵也充分考虑催化剂粉末沉积、磨蚀带来的问题，具有耐腐蚀、耐磨蚀的特点，通过限定油浆加热炉内加热管以及油浆泵等的材质参数，从而显著延长油浆预热炉的运行周期。
附图说明
图1是本发明的延迟焦化装置的流程示意图；
图2是本发明的延迟焦化装置的油浆预热单元的流程示意图；
图3是本发明的延迟焦化装置的渣油预热单元的流程示意图。
附图标记说明
1、渣油预热单元 11、渣油缓冲罐 12、渣油原料泵
13、换热器 14、渣油辐射泵 15、渣油流控阀
16、渣油加热炉 17、渣油剥焦注水孔 2、油浆预热单元
21、催化油浆缓冲罐 22、油浆泵 23、油浆加热炉
231、主体 232、对流室 233、辐射室
234、第一注汽孔 235、第二注汽孔 24、油浆流控阀
25、油浆剥焦注水孔 3、焦炭塔 4、分馏塔
5、产品收集系统
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供了一种延迟焦化装置，如图1、2和3所示，其中，该装置包括渣油预热单元1、油浆预热单元2、焦炭塔3、分馏塔4和产品收集系统5；其中，渣油预热单元1用于将渣油原料进行预热；油浆预热单元2用于将催化油浆原料进行预热；焦炭塔3与渣油预热单元1和油浆预热单元2相连接，用于将所述渣油原料和催化油浆原料进行加热并反应；分馏塔4与焦炭塔3相连接，用于将反应产物进行分离；产品收集系统5与分馏塔4相连接，用于收集反应产物。
在本发明中，渣油和催化油浆分别预热后，再进入焦炭塔进行反应。
在本发明中，所述油浆预热单元2包括依次相连的催化油浆缓冲罐21、油浆泵22和油浆加热炉23；其中，催化油浆缓冲罐21用于存储催化油浆原料；油浆泵22用于将催化油浆加压并输送至油浆加热炉23；
油浆加热炉23包括主体231，以及在主体231内部从上至下的对流室232和辐射室233，以及在主体231侧壁的第一注汽孔234和第二注汽孔235；其中，对流室232和辐射室233用于将催化油浆进行加热；第一注汽孔234设置于对流室232与辐射室233的连接处，用于提高催化油浆的流速；第二注汽孔235设置于辐射室233内，用于提高加热油浆的流速、减缓辐射室233内炉管的结焦。
在本发明中，油浆加热炉23可以为但不限于卧管立式炉，单管程设计，油浆加热炉的负荷和热效率可以根据工况进行设计。
在本发明中，第二注汽孔235的位置通过热负荷理论计算获得，通过计算得到加热介质(催化油浆)在加热炉中各个位置的温度，当该温度为快速结焦温度时，则为第二注汽孔235的位置。也即，第二注汽孔235的位置设置于加热后的催化油浆的温度与其反应结焦温度相同处。
在本发明中，所述油浆预热单元2还包括油浆流控阀24和油浆剥焦注水孔25，其中，油浆流控阀24位于油浆泵22与油浆加热炉23之间，用于控制催化油浆的流量；油浆剥焦注水孔25位于油浆流控阀24和油浆加热炉23之间，用于剥离油浆加热炉23炉管内聚结的焦块。
在本发明中，所述油浆加热炉23内的加热炉管的材质具有耐高温、耐腐蚀、耐磨蚀的特点。具体地，所述油浆加热炉23内的加热炉管的材质耐温650℃以上，优选为680℃以上，优选为680℃-690℃；耐硫含量0.5重量％以上，优选地耐硫含量0.8重量％以上，进一步优选为耐硫含量为0.8重量％-1.0重量％；耐固体含量2.0g/L以上，优选为2.5g/L以上，进一步优选为2.5g/L-3.0g/L。
在本发明中，所述油浆加热炉23内的加热炉管的材质可以为10Cr9Mo1VNb，也即符合ASTM A335标准P91的材质。
在本发明中，所述油浆泵22的材质具有耐腐蚀、耐磨蚀的特点。具体地，所述油浆泵22的材质耐硫含量0.5重量％以上，优选地耐硫含量0.8重量％以上，优选为耐硫含量为0.8重量％-1.0重量％；耐固体含量2.0g/L以上，优选为2.5g/L以上，优选为2.5g/L-3.0g/L。
在本发明中，所述油浆泵22的泵体的材质可以为符合API 610标准的C-6等级的材质。
在本发明中，所述油浆泵22的叶轮及衬里的材质可以为符合ASTM A743标准的CA6NM。
在本发明中，渣油预热单元1包括依次相连的渣油缓冲罐11、渣油原料泵12、换热器13、渣油辐射泵14、渣油流控阀15和渣油加热炉16；其中，渣油缓冲罐11用于存储渣油原料；渣油原料泵12用于将渣油进行升压并输送至换热器13；换热器13用于将渣油进行换热；渣油辐射泵14用于将渣油再次进行升压和输送；渣油流控阀15用于控制渣油的流量；渣油加热炉16用于将渣油进行加热。
在本发明优选的情况下，在换热器13之后，且渣油辐射泵14之前，与分馏塔4相连接，用于将经过换热器13加热后的渣油与分馏塔4内的油气进行换热。
在本发明优选的情况下，渣油预热单元1还包括渣油剥焦注水孔17，其中，渣油剥焦注水孔17位于渣油流控阀15和渣油加热炉16之间，用于剥离渣油加热炉16炉管内聚结的焦块。
在本发明中，渣油加热炉16与现有延迟焦化的渣油加热炉相同，渣油加热炉为三点注汽，因此在图中未标出。渣油第一注汽孔设置在渣油加热炉的对流室与渣油加热炉的辐射室的连接处，用于提高渣油的流速；渣油第二注汽孔设置于渣油加热炉的辐射室内，优选在加热后的渣油的温度与其反应结焦温度相同处，用于提高渣油的流速、减缓渣油辐射室内炉管的结焦；渣油第三注汽孔设置在渣油流控阀后，用于减缓结焦。此处的三点注汽为长期注汽。此处的渣油第三注汽孔与渣油剥焦注水孔17是不同的，渣油第三注汽孔为长期注汽，而渣油剥焦注水孔17是在渣油加热炉16运行一段时间，渣油加热炉16的炉管管壁出现明显的结焦后，通过位于渣油流控阀15处的渣油剥焦注水孔17注入一股剥焦注水，再通过改变渣油加热炉的炉膛温度来剥离管壁焦块。
在本发明中，焦炭塔3、分馏塔4和产品收集系统5与现有装置基本相同。分别预热后的渣油与预热后的催化油浆一起进入焦炭塔3反应生成油气，油气进入分馏塔4分离成各侧线液体产品，分馏塔4的塔顶气体经压缩机升压后进入吸收稳定系统，进一步分离成各气体产品。
在本发明中，预热后的渣油与预热后的催化油浆在焦炭塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭。
在本发明中，焦炭塔可以为两个或四个，从而实现连续操作。
在本发明中，焦炭塔内的反应温度可以为但不限于450-490℃，压力可以为但不限于0.14-0.16MPa。
本发明第二方面提供了由上述的延迟焦化装置加工催化油浆的方法，包括以下步骤：
(A)将催化油浆缓冲罐21内的催化油浆原料经过油浆泵22输送至油浆加热炉23，得到预热的催化油浆；其中，在第一注汽孔234和第二注汽孔235分别注入蒸汽；
(B)将渣油缓冲罐11内的渣油经过渣油原料泵12升压后输送至换热器13，并与分馏塔4内的油气进行换热，换热后的渣油经过渣油辐射泵14进行升压，并经过渣油流控阀15控制流量后输送至渣油加热炉16，得到预热的渣油；
(C)所述预热的催化油浆与预热的渣油进入焦炭塔3进行反应，得到油气产品；油气产品在分馏塔4内进行分离，并通过产品收集系统5进行收集。
根据本发明的方法，当加热炉运行一段时间，炉管管壁出现明显的结焦后，也即在油浆加热炉23炉管结焦的情况下，通过油浆剥焦注水孔25注入水，同时控制油浆加热炉23内炉膛温度剧烈变化，以剥离油浆加热炉23的管壁焦块。优选地，所述注入水的温度为40-60℃，优选为45-55℃。
根据本发明的方法，在步骤(A)中，所述预热的催化油浆的温度为480-550℃，优选为500-510℃。
根据本发明的方法，第一注汽孔234注入的蒸汽温度为350-450℃，优选为380-400℃。
根据本发明的方法，第二注汽孔235注入的蒸汽温度为350-450℃，优选为380-400℃。
根据本发明的方法，在渣油加热炉16炉管结焦的情况下，通过渣油剥焦注水孔17注入水，同时控制渣油加热炉16内炉膛温度剧烈变化，以剥离渣油加热炉16的管壁焦块；优选地，所述注入水的温度为40-60℃，优选为45-55℃。
根据本发明的方法，在步骤(B)中，所述预热的渣油的温度为480-550℃，优选为500-510℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
(A)外来催化油浆原料先送至催化油浆缓冲罐21，将催化油浆缓冲罐21内的催化油浆原料经过油浆泵22输送至油浆加热炉23，并通过油浆流控阀24控制流量为30～32t/h，流量稳定的催化油浆进入油浆加热炉23的对流室232加热，通过第一注汽孔234注入一股水蒸汽(390℃，3.5MPa，水蒸汽流量控制为500kg/h)，从而提高对流室232出来的油浆的流速；注汽提速后的油浆再进入油浆加热炉23的辐射室233加热，为了进一步提升介质流速、减缓辐射炉管结焦速度，在辐射室233内的倒数第六排辐射管处通过第二注汽孔235注入一股水蒸汽(390℃、3.5MPa，蒸汽流量控制为400kg/h，经过计算：倒数第六排辐射管处的油浆温度与其快速反应生焦的温度相同)，得到预热至500℃的催化油浆。
其中，所述油浆加热炉23内的加热炉管的材质为10Cr9Mo1VNb，也即符合ASTMA335标准P91材质。所述油浆泵22的泵体的材质为符合API610标准的C-6等级的材质。所述油浆泵22的叶轮及衬里的材质为符合ASTM A743标准的CA6NM。
当油浆加热炉23运行一段时间，油浆加热炉23的炉管管壁出现明显的结焦后，可以通过位于油浆流控阀24和油浆加热炉23之间的油浆剥焦注水孔25注入一股剥焦注水(50℃，5.0MPa)，通过改变油浆加热炉23内炉膛温度，以剥离油浆加热炉23炉管内聚结的焦块。
(B)外来渣油原料输送至渣油缓冲罐11，经渣油原料泵12升压后送入换热器13进行换热，经换热器13换热后的渣油送至分馏塔4与油气进一步换热，再经渣油辐射泵14升压，由渣油流控阀15平稳流量后输送至渣油加热炉16，得到预热至500℃的渣油。
其中，所述渣油加热炉16的炉管材质为1Cr9Mo，也即符合ASTM A213标准T9材质。所述渣油辐射泵14的泵体和叶轮材质为符合API 610标准的C-6等级的材质。
当渣油加热炉16运行一段时间，渣油加热炉16的炉管管壁出现明显的结焦后，通过渣油剥焦注水孔17注入一股剥焦注水(50℃，5.0MPa)，再通过改变渣油加热炉16内的炉膛温度，以剥离渣油加热炉16管壁焦块。
(C)所述预热的催化油浆与预热的渣油一起进入焦炭塔3进行反应，油气进入分馏塔4分离成各侧线液体产品，分馏塔4的塔顶气体经压缩机升压后进入吸收稳定系统，进一步分离成各气体产品。
渣油加热炉平稳运行700天后，需要停工，进行去焦处理；油浆加热炉平稳运行350天后，需要停工进行去焦处理，但是在油浆加热炉停工期间，催化油浆可通过渣油预热单元进料，与渣油暂时共同进料，待油浆预热单元检修完毕再切换至催化油浆和渣油分别进料，也即在油浆加热炉停工期间，渣油预热单元1、焦炭塔3、分馏塔4和产品收集系统5仍正常运行，装置生产不受影响。
对比例1
外来催化油浆原料和渣油原料直接送至渣油缓冲罐11，催化油浆和渣油混合后经过渣油原料泵12送入换热器13进行换热，经换热器13换热后进入分馏塔4与油气进一步换热，再经渣油辐射泵14升压，由渣油流控阀15平稳流量后输送至渣油加热炉16，加热到500℃的渣油、油浆混合物一起进入焦炭塔3进行反应，油气进入分馏塔4分离成各侧线液体产品，分馏塔4的塔顶气体经压缩机升压后进入吸收稳定系统，进一步分离成各气体产品。
其中，所述渣油加热炉的炉管材质为1Cr9Mo，也即符合ASTM A213标准T9材质。所述渣油辐射泵14的泵体和叶轮材质为符合API 610标准的C-6等级的材质。
当渣油加热炉16运行一段时间，渣油加热炉16的炉管管壁出现明显的结焦后，通过渣油剥焦注水孔17注入一股剥焦注水(50℃，5.0MPa)，再通过改变渣油加热炉16内的炉膛温度，以剥离渣油加热炉16管壁焦块。
渣油加热炉运行350天后，需要停炉进行去焦处理。同时检修发现炉管有明显减薄，渣油辐射泵叶轮有明显磨蚀、渣油流控阀磨蚀严重。
对比例2
按照实施例1的方法，不同的是，所述油浆加热炉23内的加热炉管的材质为1Cr5Mo。所述油浆泵22的泵体的材质为符合API 610标准的C-6等级的材质。所述油浆泵22的叶轮及衬里材质为316L。
渣油加热炉平稳运行700天后，需要停工进行去焦处理；油浆加热炉平稳运行200天后，需要停工进行去焦处理。同时检修发现油浆泵磨蚀严重、炉管磨蚀减薄。
通过实施例1和对比例1的结果可以看出，采用本发明装置和方法的实施例能够避免炉管结焦加剧等问题，能够使延迟焦化装置的渣油加热炉的运行周期从对比例1中的350天延长至700天，说明本发明的方法能够有效地减少渣油加热炉炉管的结焦，油浆预热单元的油浆加热炉可独立停工、独立进行机械清焦和检修，操作灵活性高，在不影响延迟焦化装置安稳运行的前提下，延长装置的运转周期，从而提高生产效率。
此外，通过实施例1和对比例2的结果可以看出，本发明通过选用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的油浆加热炉内的加热管，以及耐腐蚀、耐磨损的油浆泵，避免了催化油浆对延迟焦化带来的机泵磨蚀、控制阀磨蚀、炉管磨蚀减薄等问题，能够使延迟焦化装置的油浆加热炉的运行周期从对比例2中的200天延长至350天，从而显著延长油浆加热炉的运行周期。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (32)
1.一种延迟焦化装置，其特征在于，该装置包括渣油预热单元(1)、油浆预热单元(2)、焦炭塔(3)、分馏塔(4)和产品收集系统(5)；其中，
渣油预热单元(1)用于将渣油原料进行预热；
油浆预热单元(2)用于将催化油浆原料进行预热；
焦炭塔(3)与渣油预热单元(1)和油浆预热单元(2)相连接，用于将所述渣油原料和催化油浆原料进行加热并反应；
分馏塔(4)与焦炭塔(3)相连接，用于将反应产物进行分离；
产品收集系统(5)与分馏塔(4)相连接，用于收集反应产物；
所述油浆预热单元(2)包括依次相连的催化油浆缓冲罐(21)、油浆泵(22)和油浆加热炉(23)；其中，
催化油浆缓冲罐(21)用于存储催化油浆原料；
油浆泵(22)用于将催化油浆加压并输送至油浆加热炉(23)；
油浆加热炉(23)包括主体(231)，以及在主体(231)内部从上至下的对流室(232)和辐射室(233)，以及在主体(231)侧壁的第一注汽孔(234)和第二注汽孔(235)；其中，
对流室(232)和辐射室(233)用于将催化油浆进行加热；
第一注汽孔(234)设置于对流室(232)与辐射室(233)的连接处，用于提高催化油浆的流速；
第二注汽孔(235)设置于辐射室(233)内，用于提高加热油浆的流速、减缓辐射室(233)内炉管的结焦；其中，
第二注汽孔(235)设置于加热后的催化油浆的温度与其反应生焦的温度相同处。
2.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆预热单元(2)还包括油浆流控阀(24)和油浆剥焦注水孔(25)，其中，
油浆流控阀(24)位于油浆泵(22)与油浆加热炉(23)之间，用于控制催化油浆的流量；
油浆剥焦注水孔(25)位于油浆流控阀(24)和油浆加热炉(23)之间，用于剥离油浆加热炉(23)炉管内聚结的焦块。
3.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质耐温650℃以上；耐硫含量0.5重量％以上；耐固体含量2.0g/L以上。
4.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质耐温680℃以上。
5.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质耐温为680℃-690℃。
6.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质的耐硫含量为0.8重量％以上。
7.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质的耐硫含量为0.8重量％-1.0重量％。
8.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质的耐固体含量为2.5g/L以上。
9.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质的耐固体含量为2.5g/L-3.0g/L。
10.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质为10Cr9Mo1VNb。
11.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆泵(22)的材质耐硫含量0.5重量％以上；耐固体含量2.0g/L以上。
12.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆泵(22)的材质的耐硫含量为0.8重量％以上。
13.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆泵(22)的材质的耐硫含量为0.8重量％-1.0重量％。
14.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆泵(22)的材质的耐固体含量为2.5g/L以上。
15.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆泵(22)的材质的耐固体含量为2.5g/L-3.0g/L。
16.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，渣油预热单元(1)包括依次相连的渣油缓冲罐(11)、渣油原料泵(12)、换热器(13)、渣油辐射泵(14)、渣油流控阀(15)和渣油加热炉(16)；其中，
渣油缓冲罐(11)用于存储渣油原料；
渣油原料泵(12)用于将渣油进行升压并输送至换热器(13)；
换热器(13)用于将渣油进行换热；
渣油辐射泵(14)用于将渣油再次进行升压和输送；
渣油流控阀(15)用于控制渣油的流量；
渣油加热炉(16)用于将渣油进行加热。
17.根据权利要求16所述的延迟焦化装置，其特征在于，在换热器(13)之后，且渣油辐射泵(14)之前，与分馏塔(4)相连接，用于将经过换热器(13)加热后的渣油与分馏塔(4)内的油气进行换热。
18.根据权利要求16所述的延迟焦化装置，其特征在于，渣油预热单元(1)还包括渣油剥焦注水孔(17)，其中，渣油剥焦注水孔(17)位于渣油流控阀(15)和渣油加热炉(16)之间，用于剥离渣油加热炉(16)炉管内聚结的焦块。
19.由权利要求1-18中任意一项所述的延迟焦化装置加工催化油浆的方法，包括以下步骤：
(A)将催化油浆缓冲罐(21)内的催化油浆原料经过油浆泵(22)输送至油浆加热炉(23)，得到预热的催化油浆；其中，在第一注汽孔(234)和第二注汽孔(235)分别注入蒸汽；
(B)将渣油缓冲罐(11)内的渣油经过渣油原料泵(12)升压后输送至换热器(13)，并与分馏塔(4)内的油气进行换热，换热后的渣油经过渣油辐射泵(14)进行升压，并经过渣油流控阀(15)控制流量后输送至渣油加热炉(16)，得到预热的渣油；
(C)所述预热的催化油浆与预热的渣油进入焦炭塔(3)进行反应，得到油气产品；油气产品在分馏塔(4)内进行分离，并通过产品收集系统(5)进行收集。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在油浆加热炉(23)炉管结焦的情况下，通过油浆剥焦注水孔(25)注入水，同时控制油浆加热炉(23)内炉膛温度剧烈变化，以剥离油浆加热炉(23)的管壁焦块；
在步骤(A)中，所述预热的催化油浆的温度为480-550℃。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述注入水的温度为40-60℃。
22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述注入水的温度为45-55℃。
23.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述预热的催化油浆的温度为500-510℃。
24.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，第一注汽孔(234)注入的蒸汽温度为350-450℃。
25.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，第一注汽孔(234)注入的蒸汽温度为380-400℃。
26.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，第二注汽孔(235)注入的蒸汽温度为350-450℃。
27.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，第二注汽孔(235)注入的蒸汽温度为380-400℃。
28.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在渣油加热炉(16)炉管结焦的情况下，通过渣油剥焦注水孔(17)注入水，同时控制渣油加热炉(16)内炉膛温度剧烈变化，以剥离渣油加热炉(16)的管壁焦块。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述注入水的温度为40-60℃。
30.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述注入水的温度为45-55℃。
31.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在步骤(B)中，所述预热的渣油的温度为480-550℃。
32.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在步骤(B)中，所述预热的渣油的温度为500-510℃。
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