CN220265003U - 一种建筑施工用钢筋存放固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑施工用钢筋存放固定装置，包括设置于地面上方且与地面间隔设置的钢筋存放架，所述钢筋存放架两端中部均竖直固定有支撑立柱，所述支撑立柱底部支撑于地面，两所述支撑立柱上部两侧横向固定有第一横梁，两所述支撑立柱上部之间以及第一横梁远离支撑立柱的一端纵向固定有第一纵梁，两所述第一横梁内横向且对称设置有两第二横梁，所述第二横梁下方固定有用于装卸钢筋的第一电葫芦行走机构，所述钢筋存放架边缘设置有底部支撑于地面的钢筋固定柱。本实用新型中的建筑施工用钢筋存放固定装置，通过在第二横梁下方设置第一电葫芦行走机构，能够对钢筋进行起吊搬运，便于钢筋装卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种建筑施工用钢筋存放固定装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
现代的工业建筑中不可缺少的建筑材料就是钢筋,钢筋运输到建筑工地上需要集中放置，堆积起来，这个时候就会使用到一种钢筋存放装置，用于对钢筋的固定以及存放。现有的建筑施工用钢筋存放固定装置，如CN218170341 U、CN215942850U、CN212311975U等专利中公开的建筑施工用钢筋存放固定装置，其虽然能够用于存放固定钢筋，但是这些专利中均不具有将钢筋放置在钢筋存放固定装置上的结构，因此不便于将运输到建筑工地的钢筋转移到钢筋存放固定装置上，使用时也不便于将钢筋从钢筋存放固定装置上卸下，需要借助其他转运设备如吊装设备等。
实用新型内容
本实用新型为克服现有的建筑施工用钢筋存放固定装置不便于装卸的问题，旨在提供一种便于钢筋装卸的建筑施工用钢筋存放固定装置。
一种建筑施工用钢筋存放固定装置，包括设置于地面上方且与地面间隔设置的钢筋存放架，所述钢筋存放架两端中部均竖直固定有支撑立柱，所述支撑立柱底部支撑于地面，两所述支撑立柱上部两侧横向固定有第一横梁，两所述支撑立柱上部之间以及第一横梁远离支撑立柱的一端纵向固定有第一纵梁，两所述第一横梁内横向且对称设置有两第二横梁，所述第二横梁下方固定有用于装卸钢筋的第一电葫芦行走机构，所述钢筋存放架边缘设置有底部支撑于地面的钢筋固定柱。
进一步的，所述第一横梁及第二横梁远离第一纵梁的一端延伸至钢筋存放架外侧，所述电葫芦行走机构的行程为相应的两所述第二横梁相互远离的端部之间。
进一步的，所述第一电葫芦行走机构包括电葫芦和行走梁，所述行走梁固定于所述第二横梁下端面，所述电葫芦的上侧固定连接有安装板，所述安装板的上侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧设置有行走轮，所述连接板的外侧设置有行走电机。
进一步的，所述钢筋固定柱包括柱体和延长杆，所述柱体底部支撑于地面且侧壁与所述钢筋存放架固定，所述延长杆可拆卸设置于所述柱体上方。
进一步的，还包括设置于所述第一横梁、第二横梁及第一纵梁上方的雨棚，所述雨棚纵向设置且两端延伸至所述钢筋固定架外侧。
进一步的，两所述支撑立柱内侧设置有辅助立杆，所述辅助立杆的上下两端分别与中间的所述第一纵梁及钢筋支撑架固定。
进一步的，所述支撑立柱上端延伸至所述雨棚上方，且所述支撑立柱上端设置有斜拉索，所述斜拉索远离所述支撑立柱的一端与所述第一横梁远离支撑立柱的一端连接。
进一步的，两所述第二横梁内侧设置有两第三横梁，所述第三横梁底部设有第二电葫芦行走机构。
进一步的，所述钢筋存放架呈框架结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的建筑施工用钢筋存放固定装置，通过在第二横梁下方设置第一电葫芦行走机构，能够对钢筋进行起吊搬运，不仅便于将运输至工地的成捆的赶紧转移纸钢筋存放架上进行存放，而且便于将钢筋存放架上的成捆或不成捆的钢筋卸下来进行使用，因此便于装卸。钢筋存放架与地面间隔设置，能够有效避免钢筋受潮。
本实用新型中，设置在钢筋存放架边缘的钢筋固定柱，当较多的钢筋堆放在一起后，钢筋固定柱能够有效避免上方的钢筋滑落后脱出，避免安全隐患。延长杆可拆卸设置于柱体上方，从而能够根据堆放的钢筋的高度选择合适高度的延长杆。延长杆也可采用伸缩杆，更加便于使用。
本实用新型中的建筑施工用钢筋存放固定装置，通过在两个第二横梁内侧设置有两根第三横梁，并在第三横梁底部设置第二电葫芦行走机构，从而能够对不同长度的钢筋行进吊运。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是实施例一中的建筑施工用钢筋存放固定装置的整体结构示意图。
图2是实施例一中的建筑施工用钢筋存放固定装置另一视角的整体结构示意图。
图3是图2中A处放大图。
图4是实施例二中的建筑施工用钢筋存放固定装置的整体结构示意图。
图中：1、钢筋存放架；101、边框；102、内杆；2、支撑立柱；3、第一横梁；4、第一纵梁；5、第二横梁；6、第一电葫芦行走机构；601、电葫芦；602、行走梁；603、安装板；604、连接板；605、行走轮；606、行走电机；7、钢筋固定柱；701、柱体；702、延长杆；8、雨棚；9、辅助立杆；10、斜拉索；11、第三横梁；12、第二电葫芦行走机构；13、第二纵梁；14、弧形梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1、图2所示，本实施例中的建筑施工用钢筋存放固定装置，包括位于地面上方且与地面间隔设置的钢筋存放架1，钢筋存放架1是由边框101及内杆102固定连接组成的框架结构，多个内杆102等间距固定于边框101内侧。钢筋存放架1边缘设置有钢筋固定柱7，钢筋固定柱7的底部支撑于地面上，且钢筋固定柱7嵌设于钢筋存放架1的边框101内且与边框101固定连接。钢筋存放架1的两端中间位置竖直设置有支撑立柱2，支撑立柱2的底部支撑于地面上，支撑立柱2的下部侧壁嵌设于钢筋存放架1的边框101内且与边框101固定连接。
支撑立柱2上部两侧均横向固定有第一横梁3，两根支撑立柱2上部之间以及钢筋存放架1两端的第一横梁3远离支撑立柱2的一端均纵向固定有第一纵梁4，两根第一横梁3内侧横向且对称固定有两根第二横梁5，第二横梁5与第一纵梁4固定连接。第一横梁3及第二横梁5远离第一纵梁4的一端延伸至钢筋存放架1外侧。两根第二横梁5下方均设置有用于装卸钢筋的第一电葫芦行走机构6，第一电葫芦行走机构6的行程为第二横梁5两端之间。
在本实施例中，如图3所示，第一电葫芦行走机构6包括电葫芦601和行走梁602，行走梁602固定于第二横梁5下端面，电葫芦601的上侧固定连接有安装板603，安装板603的上侧固定连接有连接板604，连接板604的内侧设置有行走轮605，连接板604的外侧设置有行走电机606。第一电葫芦行走机构6的具体结构可以参见专利CN110745696A。
本实施例中的建筑施工用钢筋存放固定装置，通过在第二横梁5下方设置第一电葫芦行走机构6，能够对钢筋进行起吊搬运，不仅便于将运输至工地的成捆的赶紧转移纸钢筋存放架1上进行存放，而且便于将钢筋存放架1上的成捆或不成捆的钢筋卸下来进行使用，因此便于装卸。钢筋存放架1与地面间隔设置，能够有效避免钢筋受潮。
在本实施例中，钢筋固定柱7包括柱体701和延长杆702，柱体701底部支撑于地面且侧壁与钢筋存放架1固定，延长杆702可拆卸设置于柱体701上方。具体的，在本实施例中，钢筋固定柱7设于钢筋存放架1的四角处，柱体701上部竖直开设有插槽，延长杆702底部可拆卸插设于插槽中。设置在钢筋存放架1边缘的钢筋固定柱7，当较多的钢筋堆放在一起后，钢筋固定柱7能够有效避免上方的钢筋滑落后脱出，避免安全隐患。延长杆702可拆卸设置于柱体701上方，从而能够根据堆放的钢筋的高度选择合适高度的延长杆702。延长杆702也可采用伸缩杆，更加便于使用。
在本实施例中的建筑施工用钢筋存放固定装置，还包括设置于第一横梁3、第二横梁5及第一纵梁4上方的雨棚8。具体的，位于边缘的两第一纵梁4内侧设置有第二纵梁13，第二纵梁13位于钢筋存放架1边缘正上方或略凸出于钢筋存放架1的边缘，第二纵梁13与第一横梁3及第二横梁5固定连接。两根第二纵梁13上方纵向等间距固定有若干弧形梁14，且弧形梁14的两端与第二纵梁13固定连接。弧形梁14上表面固定有雨棚8，且雨棚8的两端延伸至钢筋存放架1外侧，从而能够全方位的遮雨，防止雨水冲刷钢筋，造成钢筋锈蚀。
在本实施例中，支撑立柱2上端延伸至雨棚8上方，且支撑立柱2上端设置有斜拉索10，斜拉索10远离支撑立柱2的一端与第一横梁3远离支撑立柱2的一端连接。通过设置斜拉索10，从而对第一横梁3远离支撑立柱2的一端产生向上的拉力，使得建筑施工用钢筋存放固定装置整体更加稳定。
在本实施例中，两根支撑立柱2内侧设置有辅助立杆9，辅助立杆9的上下两端分别与中间的第一纵梁4及钢筋支撑架固定连接，从而使得建筑施工用钢筋存放固定装置整体更加稳定。
本实施例中的建筑施工用钢筋存放固定装置的工作原理是：
本实施例中的建筑施工用钢筋存放固定装置，通过在第二横梁5下方设置第一电葫芦行走机构6，能够对钢筋进行起吊搬运，不仅便于将运输至工地的成捆的赶紧转移纸钢筋存放架1上进行存放，而且便于将钢筋存放架1上的成捆或不成捆的钢筋卸下来进行使用，因此便于装卸。钢筋存放架1与地面间隔设置，能够有效避免钢筋受潮。
本实施例中，设置在钢筋存放架1边缘的钢筋固定柱7，当较多的钢筋堆放在一起后，钢筋固定柱7能够有效避免上方的钢筋滑落后脱出，避免安全隐患，能够存放大量钢筋。延长杆702可拆卸设置于柱体701上方，从而能够根据堆放的钢筋的高度选择合适高度的延长杆702。延长杆702也可采用伸缩杆，更加便于使用。
实施例二：
如图4所示，本实施例中的建筑施工用钢筋存放固定装置是在实施例一的基础上座的进一步的改进，本实施例中的建筑施工用钢筋存放固定装置，两根第二横梁5内侧设置有两根第三横梁11，第三横梁11底部设有第二电葫芦行走机构12。第二电葫芦行走机构12的具体结构与第一电葫芦行走机构6的结构相同。钢筋固定柱7设置于钢筋存放架1的四角及两侧中部。
由于两组第二电葫芦行走机构12之间的距离与两组第一电葫芦行走机构6之间的距离不同，更确切的说，两组第二电葫芦行走机构12之间的距离小于两组第一电葫芦行走机构6之间的距离，因此，两组第二电葫芦行走机构12更加适合吊运长度较短的钢筋，两组第一电葫芦行走机构6更加适合吊运长度较长的钢筋。从而在实际使用时，能够将长度不同的钢筋分别经两组第二电葫芦行走机构12及两组第一电葫芦行走机构6吊运至钢筋存放架1的两侧，也就是辅助立杆9的两侧。并且由于在钢筋存放架1两侧中部也设有钢筋固定柱7，当钢筋长度较短时，位于钢筋存放架1两侧中部的钢筋固定柱7也能够防止上方的钢筋滑落后脱出，因此使得本实施例中的建筑施工用钢筋存放固定装置不仅便于钢筋装卸，还能够存放不同长度钢筋。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种建筑施工用钢筋存放固定装置，其特征在于，包括：
间隔设置于地面上方的钢筋存放架(1)；
竖直固定于所述钢筋存放架(1)两端中部的支撑立柱(2)；
横向固定于两所述支撑立柱(2)上部两侧的第一横梁(3)；
纵向固定于两所述支撑立柱(2)上部之间以及第一横梁(3)远离支撑立柱(2)的一端的第一纵梁(4)；
横向且对称设于所述第一横梁(3)内的两第二横梁(5)；
固定于所述第二横梁(5)下方、用于装卸钢筋的第一电葫芦行走机构(6)；以及
设于所述钢筋存放架(1)边缘且底部支撑于地面的钢筋固定柱(7)。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋存放固定装置，其特征在于，所述第一横梁(3)及第二横梁(5)远离第一纵梁(4)的一端延伸至钢筋存放架(1)外侧，所述第一电葫芦行走机构(6)的行程为所述第二横梁(5)两端之间。
3.根据权利要求2所述的建筑施工用钢筋存放固定装置，其特征在于，所述第一电葫芦行走机构(6)包括电葫芦(601)和行走梁(602)，所述行走梁(602)固定于所述第二横梁(5)下端面，所述电葫芦(601)的上侧固定连接有安装板(603)，所述安装板(603)的上侧固定连接有连接板(604)，所述连接板(604)的内侧设置有行走轮(605)，所述连接板(604)的外侧设置有行走电机(606)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的建筑施工用钢筋存放固定装置，其特征在于，所述钢筋固定柱(7)包括柱体(701)和延长杆(702)，所述柱体(701)底部支撑于地面且侧壁与所述钢筋存放架(1)固定，所述延长杆(702)可拆卸设置于所述柱体(701)上方。
5.根据权利要求1-3任一项所述的建筑施工用钢筋存放固定装置，其特征在于，还包括设置于所述第一横梁(3)、第二横梁(5)及第一纵梁(4)上方的雨棚(8)，所述雨棚(8)纵向设置且两端延伸至所述钢筋固定架外侧。
6.根据权利要求1-3任一项所述的建筑施工用钢筋存放固定装置，其特征在于，两所述支撑立柱(2)内侧设置有辅助立杆(9)，所述辅助立杆(9)的上下两端分别与中间的所述第一纵梁(4)及钢筋支撑架固定。
7.根据权利要求5所述的建筑施工用钢筋存放固定装置，其特征在于，所述支撑立柱(2)上端延伸至所述雨棚(8)上方，且所述支撑立柱(2)上端设置有斜拉索(10)，所述斜拉索(10)远离所述支撑立柱(2)的一端与所述第一横梁(3)远离支撑立柱(2)的一端连接。
8.根据权利要求1-3任一项所述的建筑施工用钢筋存放固定装置，其特征在于，两所述第二横梁(5)内侧设置有两第三横梁(11)，所述第三横梁(11)底部设有第二电葫芦行走机构(12)。
9.根据权利要求1-3任一项所述的建筑施工用钢筋存放固定装置，其特征在于，所述钢筋存放架(1)呈框架结构。
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