CN220264726U - 一种绕线工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绕线工装结构，其能快速进行不同直径、不同厚度的线卷的快速切换，降低了设备成本。其包括：绕线盘，其包括中心孔、止挡环台、套位盘体，所述套位盘体的后端设置有径向凸起的止挡环台，所述套位盘体的中心设置有轴向贯穿的中心孔；绕线机连接轴，其包括第一轴体、连接环、第二轴体，所述连接环的两端中心分别侧凸形成对应的第一轴体、第二轴体；骨架，其内凹形成设定厚度的环槽；若干限位螺栓；以及若干固定螺栓。

Description

一种绕线工装结构

技术领域

本实用新型涉及绕线工装的技术领域，具体为一种绕线工装结构。

背景技术

现有的绕线工装，一种尺寸的绕线盘对应于一种尺寸的绕线工装进行一一对应装配，在实际使用时，绕线工装的数量相对较多，进而使得绕线辅助设备的成本相对较高，为此，急需研发一款能够进行通用作业的绕线工装结构。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种绕线工装结构，其能快速进行不同直径、不同厚度的线卷的快速切换，降低了设备成本。

一种绕线工装结构，其特征在于，其包括：

绕线盘，其包括中心孔、止挡环台、套位盘体，所述套位盘体的后端设置有径向凸起的止挡环台，所述套位盘体的中心设置有轴向贯穿的中心孔；

绕线机连接轴，其包括第一轴体、连接环、第二轴体，所述连接环的两端中心分别侧凸形成对应的第一轴体、第二轴体；

骨架，其内凹形成设定厚度的环槽；

若干限位螺栓；

以及若干固定螺栓；

所述连接环上排布有若干环布的固定孔，所述套位盘体的后端面对应于固定孔的位置环布有对应的固接孔，所述第一轴体固插于所述中心孔内、且所述连接环的前端面紧贴套位盘体的后端面，所述固定螺栓贯穿对应的固定孔后紧固连接对应的固接孔，所述骨架套设于所述套位盘体的外环周，所述骨架的后端面外环周设置有径向内凹定位槽，所述套位盘体对应于内凹定位槽的位置设置有连接孔，限位螺栓贯穿所述连接孔后置于所述内凹定位槽内；

所述第二轴体用于和绕线机的转轴连接。

其进一步特征在于：

所述第二轴体的外圆设置有键槽结构，其用于和绕线机的转轴的键对应连接，确保同步转动；

所述内凹定位槽为朝向径向外侧敞口结构，确保组装时即使有误差、也能够可靠装配；

所述第一轴体的长度不大于中心孔的深度，确保第一轴体不会外凸；

所述骨架紧套装于所述套位盘体后、所述骨架的后端面紧贴止挡环台的前端面布置；

所述限位螺栓的前端于止挡环台的前凸高度不超过所述骨架后端面的厚度，确保不会干涉线圈。

采用上述技术方案后，首先将绕线机连接轴安装到绕线机上，再把绕线盘固定在绕线机连接轴上，然后把骨架套在绕线盘的套位盘体上即可进行线圈绕制；在实际组装时，绕线盘的尺寸和骨架的环槽的厚度尺寸都可按照需要进行快速调整，其可快速切换绕线工装，实现不同规格线圈绕制，极大提升了线圈绕制效率；其能快速进行不同直径、不同厚度的线卷的快速切换，降低了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3的A-A剖示意图；

图中序号所对应的名称如下：

绕线盘10、中心孔11、止挡环台12、套位盘体13、固接孔14、连接孔15、绕线机连接轴20、第一轴体21、连接环22、第二轴体23、固定孔24、骨架30、环槽31、内凹定位槽32、限位螺栓40、固定螺栓50。

具体实施方式

一种绕线工装结构，见图1-图4，其包括绕线盘10、绕线机连接轴20、骨架30、限位螺栓40、固定螺栓50；

绕线盘10包括中心孔11、止挡环台12、套位盘体13，套位盘体13的后端设置有径向凸起的止挡环台12，套位盘体13的中心设置有轴向贯穿的中心孔11；绕线机连接轴20包括第一轴体21、连接环22、第二轴体23，连接环22的两端中心分别侧凸形成对应的第一轴体21、第二轴体23；骨架30内凹形成设定厚度的环槽31；具体实施时，限位螺栓40的数量为六个，固定螺栓50的数量为四个；

连接环22上排布有四个环布的固定孔24，套位盘体13的后端面对应于固定孔24的位置环布有对应的固接孔14，第一轴体21固插于中心孔11内、且连接环22的前端面紧贴套位盘体13的后端面，固定螺栓50贯穿对应的固定孔24后紧固连接对应的固接孔14，骨架30套设于套位盘体13的外环周，骨架30的后端面外环周设置有径向内凹定位槽32，套位盘体13对应于内凹定位槽32的位置设置有连接孔15，限位螺栓40贯穿连接孔15后置于内凹定位槽32内；

第二轴体23用于和绕线机的转轴连接，第二轴体23的外圆设置有键槽结构，其用于和绕线机的转轴的键对应连接，确保同步转动；

内凹定位槽32为朝向径向外侧敞口结构，确保组装时即使有误差、也能够可靠装配；

第一轴体21的长度不大于中心孔11的深度，确保第一轴体21不会外凸；

骨架30紧套装于套位盘体13后、骨架30的后端面紧贴止挡环台12的前端面布置；

限位螺栓40的前端于止挡环台12的前凸高度不超过骨架30后端面的厚度，确保不会干涉线圈。

其工作原理如下：首先将绕线机连接轴安装到绕线机上，再把绕线盘固定在绕线机连接轴上，然后把骨架套在绕线盘的套位盘体上即可进行线圈绕制；在实际组装时，绕线盘的尺寸和骨架的环槽的厚度尺寸都可按照需要进行快速调整，其可快速切换绕线工装，实现不同规格线圈绕制，极大提升了线圈绕制效率；其能快速进行不同直径、不同厚度的线卷的快速切换，降低了设备成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种绕线工装结构，其特征在于，其包括：

绕线盘，其包括中心孔、止挡环台、套位盘体，所述套位盘体的后端设置有径向凸起的止挡环台，所述套位盘体的中心设置有轴向贯穿的中心孔；

绕线机连接轴，其包括第一轴体、连接环、第二轴体，所述连接环的两端中心分别侧凸形成对应的第一轴体、第二轴体；

骨架，其内凹形成设定厚度的环槽；

若干限位螺栓；

以及若干固定螺栓；

所述连接环上排布有若干环布的固定孔，所述套位盘体的后端面对应于固定孔的位置环布有对应的固接孔，所述第一轴体固插于所述中心孔内、且所述连接环的前端面紧贴套位盘体的后端面，所述固定螺栓贯穿对应的固定孔后紧固连接对应的固接孔，所述骨架套设于所述套位盘体的外环周，所述骨架的后端面外环周设置有径向内凹定位槽，所述套位盘体对应于内凹定位槽的位置设置有连接孔，限位螺栓贯穿所述连接孔后置于所述内凹定位槽内；

所述第二轴体用于和绕线机的转轴连接。

2.如权利要求1所述的一种绕线工装结构，其特征在于：所述第二轴体的外圆设置有键槽结构，其用于和绕线机的转轴的键对应连接。

3.如权利要求1所述的一种绕线工装结构，其特征在于：所述内凹定位槽为朝向径向外侧敞口结构。

4.如权利要求1所述的一种绕线工装结构，其特征在于：所述第一轴体的长度不大于中心孔的深度。

5.如权利要求1所述的一种绕线工装结构，其特征在于：所述骨架紧套装于所述套位盘体后、所述骨架的后端面紧贴止挡环台的前端面布置。

6.如权利要求1所述的一种绕线工装结构，其特征在于：所述限位螺栓的前端于止挡环台的前凸高度不超过所述骨架后端面的厚度。