CN220264437U - 分料装置及分料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分料装置及分料系统，装置包括：驱动轴、两个分料室和第一密封机构；驱动轴沿分料箱的纵向可转动地设置于分料箱内且对应于V形隔板的尖端处；两个分料室均设置于驱动轴，两个分料室相对的一侧为封闭侧，两个分料室的另一侧均为敞口侧，驱动轴在转动时带动两个分料室分别与分料箱的进料口相对应；第一密封机构设置于驱动轴与V形隔板之间，在任一分料室与进料口相对应时，对分料室与V形隔板之间的间隙进行密封。本实用新型中，两个分料室分别与分料箱的进料口相对应，实现了两个分料室分别输送物料，第一密封机构对分料室与V形隔板之间的间隙进行密封，提高了密封性能，当应用于除磁设备时，减少了漏料，提高了产品的质量。

Description

分料装置及分料系统

技术领域

本实用新型涉及分料技术领域，具体而言，涉及一种分料装置及分料系统。

背景技术

随着锂电池处理行业的飞速发展，各行业对锂电池材料的需求量越来越大。锂电池材料中含有磁性异物，一般来说，磁性异物含量在1ppm-10ppm范围，这样就需要对锂电池材料进行除磁。现有的除磁设备通常存在分料筒的密封性差的问题，导致分料筒漏料，其除磁率在60％-80％，泄露率在3％左右，这样一来，影响了产品的质量。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种分料装置，旨在解决现有技术中除磁设备密封性能差的问题。本实用新型还提出了一种具有该分料装置的分料系统。

一个方面，本实用新型提出了一种分料装置，该装置包括：驱动轴、两个分料室和第一密封机构；其中，驱动轴沿分料箱的纵向可转动地设置于分料箱内且对应于分料箱的V形隔板的尖端处；两个分料室均设置于驱动轴，两个分料室相对的一侧为封闭侧，两个分料室的另一侧均为敞口侧，驱动轴用于在转动时带动两个分料室分别与分料箱的进料口相对应；第一密封机构设置于驱动轴与V形隔板之间，用于在任一分料室与进料口相对应时，对分料室与V形隔板之间的间隙进行密封。

进一步地，上述分料装置中，第一密封机构包括：两个并列设置的密封板；其中，每个密封板均具有预设弹性、预设柔软度和预设长度；两个密封板分别设置于驱动轴相对的两侧且分别位于V形隔板的两侧；当任一分料室与进料口相对应时，驱动轴与V形隔板挤压与另一分料室同侧的密封板，以使该密封板折弯至贴设于V形隔板。

进一步地，上述分料装置中，V形隔板的尖端设置有具有预设弹性的垫板。

进一步地，上述分料装置中，驱动轴的截面呈方形。

进一步地，上述分料装置还包括：两个第二密封机构；其中，两个第二密封机构分别设置于驱动轴的两个端部与分料箱的连接处。

进一步地，上述分料装置中，分料箱对应于驱动轴的每个端部处均设置有轴承座，驱动轴的端部与轴承座内的轴承相连接；第二密封机构设置于驱动轴、分料箱与轴承座之间。

进一步地，上述分料装置中，分料箱对应于驱动轴的每个端部处均开设有通孔，每个轴承座均设置于分料箱的外壁且对应于通孔处；每个第二密封机构均包括：密封垫和隔套；其中，密封垫具有预设弹性且开设有穿设孔，密封垫插设于通孔内；隔套夹设于密封垫与轴承座之间；驱动轴依次可转动地穿设于穿设孔和隔套且与轴承相连接。

进一步地，上述分料装置中，垫板为耐纳特胶板；和/或，每个密封板均为耐纳特胶板；和/或，密封垫为凹形橡胶垫；和/或，隔套的截面呈T型。

进一步地，上述分料装置还包括：分料板和两对呈扇形的挡板；其中，分料板设置于驱动轴，两对挡板分别置于分料板的两侧，每对中的两个分料板并列设置且分别垂直地设置于分料板的两个端部；分料板与两对挡板分别形成两个分料室。

本实用新型中，驱动轴在分料箱内可转动，带动了两个分料室分别与分料箱的进料口相对应，实现了两个分料室分别输送物料，并且，第一密封机构对分料室与V形隔板之间的间隙进行密封，提高了密封性能，防止了物料的泄露，当分料装置应用于除磁设备时，减少了漏料，进而提高了产品的质量，解决了现有技术中除磁设备密封性能差的问题。

另一方面，本实用新型还提出了一种分料系统，该系统包括：分料箱、驱动机构和上述任一种的分料装置；其中，分料装置设置于分料箱内，分料装置中的驱动轴与驱动机构相连接。

由于分料装置具有上述效果，所以具有该分料装置的分料系统也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的分料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分料装置中，驱动轴与V形隔板处的一种使用时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的分料装置中，驱动轴与V形隔板处的另一使用时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的分料装置中，第二密封机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的分料系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

分料装置实施例：

参见图1至图4，图中示出了本实施例中该分料装置的优选结构。如图所示，分料装置包括：驱动轴1、两个分料室和第一密封机构2。其中，驱动轴1沿分料箱3的纵向可转动地设置于分料箱3内，并且，驱动轴1对应于分料箱3的V形隔板4的尖端处。具体地，分料箱3的纵向为图1中垂直于纸面的方向，驱动轴1的长度方向与分料箱3的纵向相同，并且，驱动轴1的长度与分料箱3纵向上的长度相等。驱动轴1的两个端部与分料箱3在横向上的相对的两个侧壁一一对应地可转动地连接。

分料箱3的顶部(图1所示的上部)设置有进料口31，分料箱3的底部(图1所示的下部)设置有V形隔板4，V形隔板4的尖端朝向分料箱3的顶部，V形隔板4将分料箱3的底部分隔成两个出料通道，则分料箱3的底部设置有两个出料口32。

两个分料室均设置于驱动轴1，两个分料室相对的一侧为封闭侧，两个分料室的另一侧均为敞口侧。具体地，两个分料室在驱动轴1上可以为相邻设置，每个分料室朝向另一个分料室的一侧为封闭侧，而每个分料室的另一侧为敞口设置。

驱动轴1用于与驱动机构相连接，驱动轴1用于在驱动机构的驱动下转动，驱动轴1的转动带动两个分料室分别与分料箱3的进料口31相对应。具体地，当驱动轴1转动时，带动了两个分料室转动，使得每个分料室均可以与进料口31相对应。当任意一个分料室与进料口31相对应时，该分料室接收进料口31处输送的物料，物料再通过该分料室的敞口侧输出至与之相对应的出料通道，进而从对应的出料口32输出。

第一密封机构2设置于驱动轴1与V形隔板4之间，第一密封机构2用于在任一分料室与进料口31相对应时，对分料室与V形隔板4之间的间隙进行密封，防止物料从分料室的敞口侧与V形隔板4之间泄露。

可以看出，本实施例中，驱动轴1在分料箱3内可转动，带动了两个分料室分别与分料箱3的进料口31相对应，实现了两个分料室分别输送物料，并且，第一密封机构2对分料室与V形隔板4之间的间隙进行密封，提高了密封性能，防止了物料的泄露，当分料装置应用于除磁设备时，减少了漏料，进而提高了产品的质量，解决了现有技术中除磁设备密封性能差的问题。

参见图1至图3，上述实施例中，第一密封机构2包括：两个并列设置的密封板21。其中，每个密封板21均具有预设弹性、预设柔软度和预设长度，具体实施时，预设弹性、预设柔软度和预设长度均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。优选的，每个密封板21均为耐纳特胶板。

两个密封板21为并列设置，两个密封板21分别设置于驱动轴1相对的两侧，并且，两个密封板21分别位于V形隔板4的两侧。具体地，两个密封板21分别置于驱动轴1同一直径上相对的两个端部，每个密封板21的第一端与驱动轴1相连接，每个密封板21的第二端为自由端且向远离驱动轴1的中心处延伸，则两个密封板21置于驱动轴1的下部，两个分料室置于驱动轴1的上部。

优选的，每个密封板21均与驱动轴1可拆卸地连接，具体可以通过螺栓连接。

两个分料室相邻设置，两个分料室的连接处对应于驱动轴1的中心，同时，两个分料室的连接处对应于两个密封板21的第一端连线的中心位置，也就是说，两个密封板21置于两个分料室的连接处的两侧，所以，以两个分料室的连接处为中心轴，两个分料室和两个密封板21分别置于该中心轴的两侧，即中心轴的左侧为一个分料室和一个密封板，中心轴的右侧为另一个分料室和另一个密封板。

当任一分料室与进料口31相对应时，驱动轴1与V形隔板4挤压与另一分料室同侧的密封板21，以使该密封板21折弯至贴设于V形隔板4。具体地，当任意一个分料室与进料口31相对应，该分料室侧的密封板21呈平直状态，另一个分料室侧的密封板21被驱动轴1与V形隔板4进行挤压，使得该密封板21可被折弯且与V形隔板4对应的侧壁相接触。

优选的，驱动轴1的截面呈方形，这样，被挤压侧的密封板21被驱动轴1挤压后折弯呈L型。

以图1而言，两个分料室可以分为即为左侧分料室和右侧分料室。参见图2，当左侧分料室与进料口31相对应时，左侧的密封板21呈平直状，右侧的密封板21被挤压呈L型。参见图3，当右侧分料室与进料口31相对应时，右侧的密封板21呈平直状，左侧的密封板21被挤压呈L型。

更为优选的，V形隔板4的尖端设置有具有预设弹性的垫板5。具体地，垫板5沿V隔板的V形设置，垫板5粘设于V形隔板4。这样，当密封板21被驱动轴1与V形隔板4进行挤压时，密封板21能够与垫板5紧密接触，密封板21和垫板5均被挤压，提高了密封效果。

具体实施时，每个密封板21均可以为耐纳特胶板。

可以看出，本实施例中，当任意一个分料室与进料口31相对应，另一个分料室侧的密封板21被驱动轴1与V形隔板4进行挤压，这样，被挤压的密封板21不仅起到了限位作用，还能在驱动轴1与V形隔板4之间形成密封夹角，则密封板21对驱动轴1与V形隔板4之间的间隙进行密封，提高了密封性能。

参见图1至图4，上述各实施例中，分料装置还可以包括：两个第二密封机构6。其中，两个第二密封机构6分别设置于驱动轴1的两个端部与分料箱3的连接处。具体地，两个第二密封机构6与驱动轴1的两个端部一一对应，每个第二密封机构6均设置于驱动轴1的对应端部与分料箱3的连接处处。

优选的，分料箱3对应于驱动轴1的每个端部处均设置有轴承座7，则轴承座7为两个，每个轴承座7内均设置有轴承，驱动轴1的每个端部均与对应的轴承座7内的轴承相连接，以使驱动轴1可与分料箱3转动。

具体地，分料箱3对应于驱动轴1的每个端部处的外壁均开设有通孔，每个轴承座7均设置于分料箱3的外壁，即，每个轴承座7均置于分料箱3的外部，并且，每个轴承座7均对应于通孔处。

第二密封机构6设置于驱动轴1、分料箱3与轴承座7之间。

每个第二密封机构6均可以包括：密封垫61和隔套62。其中，密封垫61具有预设弹性，并且，密封垫61的中心开设有穿设孔，密封垫61插设于分料箱3的通孔内。具体地，密封垫61可以为凹形橡胶垫。

隔套62夹设于密封垫61与轴承座7之间，具体地，隔套62的截面可以呈T型，隔套62的中心开设有贯穿隔套62长度方向(图4所示的由左至右的方形)的开孔。

驱动轴1依次可转动地穿设于穿设孔和隔套62且与轴承相连接，具体地，驱动轴1的每个端部均依次可转动地穿设于穿设孔和开孔之后，驱动轴1的每个端部均与对应的轴承相连接。

当驱动轴1为方形轴时，驱动轴1的每个端部均设置有截面呈圆形的转动部，转动部依次可转动地穿设于穿设孔和开孔之后再与对应的轴承相连接。

优选的，垫板5为耐纳特胶板；和/或，每个密封板21均为耐纳特胶板；和/或，密封垫61为凹形橡胶垫；和/或，隔套62的截面呈T型。

可以看出，本实施例中，通过两个第二密封机构6能够将驱动轴1与分料箱3之间的间隙进行密封，提高了分料箱3内的密封性能。

参见图1至图4，上述各实施例中，分料装置还可以包括：分料板8和两对挡板9。其中，分料板8设置于驱动轴1，两对挡板9分别置于分料板8的两侧，也就是说，两对挡板9分别设置于分料板8相对的两个侧面。置于分料板8的同一侧的每对中的两个挡板9均为并列设置，并且，每对中的两个挡板9分别与分料板8的两个端部一一对应，每个挡板9均垂直地设置于分料板8的对应端部。每个挡板9均呈扇形。

分料板8与两对挡板9分别形成两个分料室，具体地，分料板8的其中一侧与该侧的两个挡板9围设成一个分料室，分料板8的另一侧与该侧的两个挡板9围设成另一个分料室，则两个分料室共用一个分料板8，并且，每个分料室远离分料板8的一侧均为敞口侧。

具体实施时，分料板8即为两个分料室的连接处。

可以看出，本实施例中，分料室的组成结构简单，便于实施。

综上所述，本实施例中，驱动轴1在分料箱3内可转动，带动了两个分料室分别与分料箱3的进料口31相对应，实现了两个分料室分别输送物料，并且，第一密封机构2对分料室与V形隔板4之间的间隙进行密封，提高了密封性能，防止了物料的泄露，当分料装置应用于除磁设备时，减少了漏料，进而提高了产品的质量。

分料系统实施例：

本实施例还提出了一种分料系统，参见图5，该分料系统包括：分料箱3、驱动机构和上述任一种分料装置。其中，分料装置设置于分料箱3内，分料装置中的驱动轴1与驱动机构相连接，驱动轴1用于在驱动机构的驱动下转动，进而带动两个分料室分别与分料箱3的进料口31相对应。分料装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于分料装置具有上述效果，所以具有该分料装置的分料系统也具有相应的技术效果。

需要说明的是，本实用新型中的分料装置及分料系统的原理相同，相关之处可以相互参照。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种分料装置，其特征在于，包括：驱动轴(1)、两个分料室和第一密封机构(2)；其中，

所述驱动轴(1)沿分料箱(3)的纵向可转动地设置于所述分料箱(3)内且对应于所述分料箱(3)的V形隔板(4)的尖端处；

两个所述分料室均设置于所述驱动轴(1)，两个所述分料室相对的一侧为封闭侧，两个所述分料室的另一侧均为敞口侧，所述驱动轴(1)用于在转动时带动两个所述分料室分别与所述分料箱(3)的进料口(31)相对应；

所述第一密封机构(2)设置于所述驱动轴(1)与所述V形隔板(4)之间，用于在任一分料室与所述进料口(31)相对应时，对所述分料室与所述V形隔板(4)之间的间隙进行密封。

2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述第一密封机构(2)包括：两个并列设置的密封板(21)；其中，

每个所述密封板(21)均具有预设弹性、预设柔软度和预设长度；

两个所述密封板(21)分别设置于所述驱动轴(1)相对的两侧且分别位于所述V形隔板(4)的两侧；

当任一分料室与所述进料口(31)相对应时，所述驱动轴(1)与所述V形隔板(4)挤压与另一分料室同侧的密封板(21)，以使该密封板(21)折弯至贴设于所述V形隔板(4)。

3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述V形隔板(4)的尖端设置有具有预设弹性的垫板(5)。

4.根据权利要求1或2所述的分料装置，其特征在于，所述驱动轴(1)的截面呈方形。

5.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于，还包括：两个第二密封机构(6)；其中，

两个所述第二密封机构(6)分别设置于所述驱动轴(1)的两个端部与所述分料箱(3)的连接处。

6.根据权利要求5所述的分料装置，其特征在于，

所述分料箱(3)对应于所述驱动轴(1)的每个端部处均设置有轴承座(7)，所述驱动轴(1)的端部与所述轴承座(7)内的轴承相连接；

所述第二密封机构(6)设置于所述驱动轴(1)、所述分料箱(3)与所述轴承座(7)之间。

7.根据权利要求6所述的分料装置，其特征在于，

所述分料箱(3)对应于所述驱动轴(1)的每个端部处均开设有通孔，每个所述轴承座(7)均设置于所述分料箱(3)的外壁且对应于所述通孔处；

每个所述第二密封机构(6)均包括：密封垫(61)和隔套(62)；其中，所述密封垫(61)具有预设弹性且开设有穿设孔，所述密封垫(61)插设于所述通孔内；

所述隔套(62)夹设于所述密封垫(61)与所述轴承座(7)之间；

所述驱动轴(1)依次可转动地穿设于所述穿设孔和所述隔套(62)且与所述轴承相连接。

8.根据权利要求7所述的分料装置，其特征在于，

所述垫板(5)为耐纳特胶板；和/或，

每个所述密封板(21)均为耐纳特胶板；和/或，

所述密封垫(61)为凹形橡胶垫；和/或，

所述隔套(62)的截面呈T型。

9.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，还包括：分料板(8)和两对呈扇形的挡板(9)；其中，

所述分料板(8)设置于所述驱动轴(1)，两对所述挡板(9)分别置于所述分料板(8)的两侧，每对中的两个分料板(8)并列设置且分别垂直地设置于所述分料板(8)的两个端部；

所述分料板(8)与两对挡板(9)分别形成两个所述分料室。

10.一种分料系统，其特征在于，包括：分料箱(3)、驱动机构和如权利要求1至9中任一项所述的分料装置；其中，

所述分料装置设置于所述分料箱(3)内，所述分料装置中的驱动轴(1)与所述驱动机构相连接。