CN218478169U - 一种适用于粉体分离传输的三通阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于粉体分离传输的三通阀结构，其包括阀体，其中阀体具有进料口、第一出料口、第二出料口，阀体的内壁上形成有位于进料口与第一出料口之间的第一密封槽、位于进料口与第二出料口之间的第二密封槽；三通阀结构还包括密封板、用于驱动密封板的驱动部件，其中密封板活动设置在阀体的内腔并具有拦截在进料口与第一出料口之间的第一状态、拦截在进料口与第二出料口之间的第二状态。本实用新型通过两个密封槽与密封板的配合，有效提高三通阀的两个出料通道之间密封性，从而避免粉体中各组分物料输送并经过三通阀时交叉污染，保证粉体中各组分物料充分分离。

Description

一种适用于粉体分离传输的三通阀结构

技术领域

本实用新型属于三通阀领域，具体涉及一种适用于粉体分离传输的三通阀结构。

背景技术

在粉体行业中，为了分离物料中不同的成分，经常会遇到物料需要有不同的流动方向，最终进行不同物料的收集。

目前，粉体分离装置被广泛应用于食品、医药、陶瓷、化工、塑料、锂电等粉体领域。特别是近年来，随着电动汽车的发展，锂离子电池发展迅猛，对锂离子电池的性能要求越来越高，从而对原料的精度要求也越来越严格，而决定锂电池材料好坏最关键的就是磁性物质的含量，所以将原材料内成品料与磁性物质充分分离，就需要用到粉体分离装置。

然而，现有的分料装置一般有人工分料、蝶阀分料、三通分料，其中传统的三通分料密封性不好，容易出现漏料现象，两个出料口物料容易交叉污染，达不到分离的作用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的适用于粉体分离传输的三通阀结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于粉体分离传输的三通阀结构，其包括阀体，其中阀体具有进料口、第一出料口、第二出料口，

阀体的内壁上形成有位于进料口与第一出料口之间的第一密封槽、位于进料口与第二出料口之间的第二密封槽；

三通阀结构还包括密封板、用于驱动密封板的驱动部件，其中密封板活动设置在阀体的内腔并具有拦截在进料口与第一出料口之间的第一状态、拦截在进料口与第二出料口之间的第二状态，当密封板处于第一状态时，密封板插在第一密封槽内并自周向与阀体的内壁相密封连接；当密封板处于第二状态时，密封板插在第二密封槽内并自周向与阀体的内壁相密封连接。

优选地，密封板具有第一边、第二边、对应连接在第一边和第二边之间的第三边和第四边，其中驱动部件驱动密封板绕着第一边翻转运动，第三边和第四边与阀体内壁之间相密封且滑动连接。

具体的，第二边为弧形边，且弧形边的两端分别与第三边和第四边相切设置。这样设置，保证相邻两条侧边衔接处与阀体内壁之间的密封性。

优选地，密封板包括第一夹板、第二夹板以及密封片，其中密封片夹紧并固定在第一夹板和第二夹板之间，且密封片的侧边冒出第一夹板和第二夹板并抵触在阀体的内壁上，当密封板处于第一状态或第二状态时，密封片冒出第一夹板和第二夹板的侧边对应插在第一密封槽或第二密封槽内。这样设置，便于安装和实施。

优选地，阀体包括第一筒体、自第一筒体向一侧倾斜延伸的第二筒体，其中进料口和第一出料口分别位于第一筒体的两端，第二出料口位于第二筒体远离第一筒体的一端，其中第一密封槽形成于第一筒体上，第二密封槽形成于第二筒体上。

进一步的，第一筒体与第二筒体的夹角处形成有缺口，驱动部件包括密封连接在缺口处的翻转座、驱动件，其中密封板通过转轴转动连接在翻转座上，驱动件驱动密封板在第一密封槽与第二密封槽之间翻转运动。这样设置，防止阀体内腔的粉料泄漏。

优选地，驱动件包括与第一筒体或/和第二筒体固定连接的支撑座、设置在支撑座上的气缸、及自两端部分别与气缸输出轴与转轴相转动连接的传动杆。这样设置，结构简单、可靠。

进一步的，翻转座上形成有与转轴相匹配的转动槽，且转动槽的两端分别设有轴承，转轴位于转动槽内并自两端部对应插在轴承上。这样设置，减少转轴磨损，延长使用寿命。

优选地，第一密封槽与第二密封槽相连通设置。这样设置，当密封板在两个状态之间切换运动时，方便密封板自一个密封槽中脱离并进入另一个密封槽中。

此外，第一筒体与第二筒体一体成型设置。方便阀体的制作。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过两个密封槽与密封板的配合，有效提高三通阀的两个出料通道之间密封性，从而避免粉体中各组分物料输送并经过三通阀时交叉污染，保证粉体中各组分物料充分分离。

附图说明

图1为本实用新型适用于粉体分离传输的三通阀结构立体结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1中A向视角观察到的结构示意图；

图4为图3中B-B向剖视示意图；

图5为图4中C处结构放大示意图；

其中：1、阀体；11、第一筒体；k0、进料口；k1、第一出料口；c1、第一密封槽；12、第二筒体；k2、第二出料口；c2、第二密封槽；k3、缺口；

2、密封板；21、第一夹板；22、第二夹板；23、密封片；b1、第一边；b2、第二边；b3、第三边；b4、第四边；

3、驱动部件；30、翻转座；c3、转动槽；s、转轴；31、驱动件；310、支撑座；311、气缸；312、传动杆。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图5所示，本实施例的适用于粉体分离传输的三通阀结构，其包括阀体1、密封板2、驱动部件3。

具体的，阀体1包括第一筒体11和第二筒体12，第一筒体11竖直延伸，第二筒体12自第一筒体11的一侧斜向下延伸，其中第一筒体11的上端部敞开并形成进料口k0、下端部敞开并形成第一出料口k1，第二筒头12自上端部与第一筒体11相连通、下端部敞开并形成第二出料口k2。第一筒体11的内壁形成有第一密封槽c1，第二筒体12的内壁形成有第二密封槽c2，其中第一密封槽c1和第二密封槽c2相连通设置。

同时，第一筒体11与第二筒体12一体成型设置。方便阀体的制作。

本例中，密封板2活动设置在阀体1的内腔并具有拦截在进料口k0与第一出料口k1之间的第一状态、拦截在进料口k0与第二出料口k2之间的第二状态，当密封板2处于第一状态时，密封板2插在第一密封槽c1内并自周向与阀体1的内壁相密封连接；当密封板2处于第二状态时，密封板2插在第二密封槽c2内并自周向与阀体1的内壁相密封连接。这样设置，通过相连通的两个密封槽，当密封板在两个状态之间切换运动时，方便密封板自一个密封槽中脱离并进入另一个密封槽中。

具体的，密封板2具有第一边b1、第二边b2、对应连接在第一边b1和第二边b2之间的第三边b3和第四边b4，其中驱动部件3驱动密封板2绕着第一边b1翻转运动，第三边b3和第四边b4与阀体1内壁之间相密封且滑动连接。

进一步的，第二边b2为弧形边，且弧形边b2的两端分别与第三边b3和第四边b4相切设置。这样设置，保证相邻两条侧边衔接处与阀体内壁之间的密封性。

为了方便安装和实施，密封板2包括第一夹板21、第二夹板22以及密封片23，其中密封片23夹紧并固定在第一夹板21和第二夹板22之间，且密封片23的侧边冒出第一夹板21和第二夹板22并抵触在阀体1的内壁上，当密封板2处于第一状态或第二状态时，密封片23冒出第一夹板21和第二夹板22的侧边对应插在第一密封槽c1或第二密封槽c2内。密封片23的材质可采用橡胶或硅胶。

本例中，第一筒体11与第二筒体12的夹角处形成有缺口k3，驱动部件3包括密封连接在缺口k3处的翻转座30、驱动件31，其中密封板2通过转轴s转动连接在翻转座30上，驱动件31驱动密封板2在第一密封槽c1与第二密封槽c2之间翻转运动。这样设置，防止阀体内腔的粉料泄漏。

具体的，翻转座30上形成有与转轴s相匹配的转动槽c3，且转动槽c3的两端分别设有轴承，转轴s位于转动槽c3内并自两端部对应插在轴承上。轴承可以是任何符合规格的市售产品。这样设置，减少转轴磨损，延长使用寿命。

此外，驱动件31包括与第一筒体11固定连接的支撑座310、设置在支撑座310上的气缸311、及自两端部分别与气缸311输出轴与转轴s相转动连接的传动杆312。这样设置，结构简单、可靠。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过两个密封槽与密封板的配合，有效提高三通阀的两个出料通道之间密封性，从而避免粉体中各组分物料输送并经过三通阀时交叉污染，保证粉体中各组分物料充分分离；

2、通过相连通的两个密封槽，当密封板在两个状态之间切换运动时，方便密封板自一个密封槽中脱离并进入另一个密封槽中；

3、结构简单、可靠，加工成本低，使用寿命长。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于粉体分离传输的三通阀结构，其包括阀体，其中所述阀体具有进料口、第一出料口、第二出料口，其特征在于：

所述阀体的内壁上形成有位于所述进料口与所述第一出料口之间的第一密封槽、位于所述进料口与所述第二出料口之间的第二密封槽；

所述三通阀结构还包括密封板、用于驱动所述密封板的驱动部件，其中所述密封板活动设置在阀体的内腔并具有拦截在所述进料口与所述第一出料口之间的第一状态、拦截在所述进料口与所述第二出料口之间的第二状态，当所述密封板处于第一状态时，所述密封板插在所述第一密封槽内并自周向与所述阀体的内壁相密封连接；当所述密封板处于第二状态时，所述密封板插在所述第二密封槽内并自周向与所述阀体的内壁相密封连接。

2.根据权利要求1所述的适用于粉体分离传输的三通阀结构，其特征在于：所述密封板具有第一边、第二边、对应连接在所述第一边和所述第二边之间的第三边和第四边，其中所述驱动部件驱动所述密封板绕着所述第一边翻转运动，所述第三边和所述第四边与所述阀体内壁之间相密封且滑动连接。

3.根据权利要求2所述的适用于粉体分离传输的三通阀结构，其特征在于：所述第二边为弧形边，且所述弧形边的两端分别与所述第三边和所述第四边相切设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的适用于粉体分离传输的三通阀结构，其特征在于：所述密封板包括第一夹板、第二夹板以及密封片，其中所述密封片夹紧并固定在所述第一夹板和所述第二夹板之间，且所述密封片的侧边冒出所述第一夹板和所述第二夹板并抵触在所述阀体的内壁上，当所述密封板处于第一状态或第二状态时，所述密封片冒出所述第一夹板和所述第二夹板的侧边对应插在所述第一密封槽或所述第二密封槽内。

5.根据权利要求1所述的适用于粉体分离传输的三通阀结构，其特征在于：所述阀体包括第一筒体、自所述第一筒体向一侧倾斜延伸的第二筒体，其中所述进料口和所述第一出料口分别位于所述第一筒体的两端，所述第二出料口位于所述第二筒体远离所述的第一筒体的一端，其中所述第一密封槽形成于所述第一筒体上，所述第二密封槽形成于所述第二筒体上。

6.根据权利要求5所述的适用于粉体分离传输的三通阀结构，其特征在于：所述第一筒体与所述第二筒体的夹角处形成有缺口，所述驱动部件包括密封连接在所述缺口处的翻转座、驱动件，其中所述密封板通过转轴转动连接在所述翻转座上，所述驱动件驱动所述密封板在所述第一密封槽与所述第二密封槽之间翻转运动。

7.根据权利要求6所述的适用于粉体分离传输的三通阀结构，其特征在于：所述驱动件包括与所述第一筒体或/和第二筒体固定连接的支撑座、设置在所述支撑座上的气缸、及自两端部分别与所述气缸输出轴与所述转轴相转动连接的传动杆。

8.根据权利要求6所述的适用于粉体分离传输的三通阀结构，其特征在于：所述翻转座上形成有与所述转轴相匹配的转动槽，且所述转动槽的两端分别设有轴承，所述转轴位于所述转动槽内并自两端部对应插在所述轴承上。

9.根据权利要求5所述的适用于粉体分离传输的三通阀结构，其特征在于：所述第一密封槽与所述第二密封槽相连通设置。

10.根据权利要求5所述的适用于粉体分离传输的三通阀结构，其特征在于：所述第一筒体与所述第二筒体一体成型设置。

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