CN220264283U - 圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置。其技术方案包括输送支板，转动连接于输送支板之间的驱动轴，固定于输送支板底端的固定底座，还包括：传动棘轮，所述传动棘轮固定套合于驱动轴外壁两侧；传动带，所述传动带套合于传动棘轮外壁，所述传动带与传动棘轮外壁限位卡接；L形输送勾爪，所述L形输送勾爪固定于驱动轴外壁一侧位于驱动轴之间，所述L形输送勾爪对称设置，所述L形输送勾爪等距排布水平向位于输送支板内侧滑动；本实用新型让输送设备能够稳定的对圆柱件输送，并保证圆柱件输送过程中的稳定性和安全性，同时具有向高位输送圆柱件的功能，有利提高本装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置。
背景技术
送料设备一般分为履带式输送机和滚轮式输送机，履带式输送机是采用传动轴带动输送带围绕传动轴转动，将置于履带上侧的物料输送至输送机输出端，滚轮式输送机则是采用多个输送辊排列转动的方式，将置于输送辊上侧的物料进行输送，这种类型的输送机一般都是对具有足够稳定性的物料进行运输。
目前，现有的输送装置在对圆柱形件进行高位运输时，无法对运输的物料进行固定，这就会造成被运输的圆柱件会向输送带的下方滚动，导致物料无法完成输送，同时圆柱件在滚动时很容易与输送装置脱离，非常危险。
因此，需要圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置，用于解决上述输送装置无法对圆柱件进行高位运输的问题。
本实用新型的技术方案：圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置，包括输送支板，转动连接于输送支板之间的驱动轴，固定于输送支板底端的固定底座，还包括：
传动棘轮，所述传动棘轮固定套合于驱动轴外壁两侧；
传动带，所述传动带套合于传动棘轮外壁，所述传动带与传动棘轮外壁限位卡接；
L形输送勾爪，所述L形输送勾爪固定于驱动轴外壁一侧位于驱动轴之间，所述L形输送勾爪对称设置，所述L形输送勾爪等距排布水平向位于输送支板内侧滑动。
优选的，所述传动带与传动棘轮连接的位置开设有限位槽，所述限位槽套合于传动棘轮外壁。
优选的，所述限位槽内壁固定有等距排布的限位卡柱，所述限位卡柱卡合于传动棘轮外壁内侧。
优选的，所述传动棘轮外壁连接限位卡柱的位置开设有限位卡槽，所述限位卡柱卡合于限位卡槽内壁。
优选的，所述输送支板外壁连接驱动轴的位置固定有驱动电机，所述驱动电机与驱动轴传动连接。
优选的，所述固定底座顶面靠近驱动轴的一侧固定有等距排布的送料勾爪，所述送料勾爪与L形输送勾爪之间交错重合。
优选的，所述固定底座远离驱动轴的一侧端面固定有存料底座，所述存料底座顶面开设有料槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型增设有传动棘轮和传动带，以及固定在传动带中部的L形输送勾爪，能够使本装置在对圆柱件输送时，直接将圆柱件采用L形输送勾爪钩合在勾爪内部，利用传动带带动L形输送勾爪将圆柱件向输送设备的顶端输送，让输送设备能够稳定的对圆柱件输送，并保证圆柱件输送过程中的稳定性和安全性，同时具有向高位输送圆柱件的功能，有利提高本装置的实用性。
附图说明
图1给出本实用新型圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置结构示意图；
图2为图1的中部剖视结构示意图；
图3为图1的传动带位置结构示意图；
图4为图3的传动棘轮位置结构分解示意图。
附图标记：1、输送支板；2、驱动轴；3、固定底座；4、传动棘轮；5、传动带；6、L形输送勾爪；7、限位槽；8、限位卡柱；9、限位卡槽；10、驱动电机；11、送料勾爪；12、存料底座；13、料槽。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置，包括输送支板1，转动连接于输送支板1之间的驱动轴2，固定于输送支板1底端的固定底座3，还包括：
传动棘轮4，所述传动棘轮4固定套合于驱动轴2外壁两侧；
传动带5，所述传动带5套合于传动棘轮4外壁，所述传动带5与传动棘轮4外壁限位卡接；
L形输送勾爪6，所述L形输送勾爪6固定于驱动轴2外壁一侧位于驱动轴2之间，所述L形输送勾爪6对称设置，所述L形输送勾爪6等距排布水平向位于输送支板1内侧滑动；
所述传动带5与传动棘轮4连接的位置开设有限位槽7，所述限位槽7套合于传动棘轮4外壁；
所述限位槽7内壁固定有等距排布的限位卡柱8，所述限位卡柱8卡合于传动棘轮4外壁内侧；
所述传动棘轮4外壁连接限位卡柱8的位置开设有限位卡槽9，所述限位卡柱8卡合于限位卡槽9内壁；
所述输送支板1外壁连接驱动轴2的位置固定有驱动电机10，所述驱动电机10与驱动轴2传动连接；
使用时，启动驱动电机10带动驱动轴2转动，当驱动轴2转动时，套合在驱动轴2外壁的传动带5就会在驱动轴2外壁开设的限位卡槽9，与传动带5内壁设置的限位卡柱8的卡合下，带动传动带5之间的L形输送勾爪6进行移动，当L形输送勾爪6移动至固定底座3顶部使，L形输送勾爪6就会从固定底座3顶面的送料勾爪11内侧穿过，将放置在送料勾爪11内部的圆柱件钩合到L形输送勾爪6的内侧，向输送支板1的顶部输送；
当圆柱件移动至输送至半顶部后，随着L形输送勾爪6的转动，圆柱件就会从输送支板1的顶部向下侧掉落，完成圆柱件的输送；
需要说明的是：传动带5内壁的限位卡柱8和传动棘轮4外壁的限位卡槽9的设置，能够有效地避免传动带5滑动，保证L形输送勾爪6具备强力的提升拉力，并在提升的过程中保持摩擦力，让本装置的运行更加的稳定、安全。
本实施例中，增设有传动棘轮4和传动带5，以及固定在传动带5中部的L形输送勾爪6，能够使本装置在对圆柱件输送时，直接将圆柱件采用L形输送勾爪6钩合在勾爪内部，利用传动带5带动L形输送勾爪6将圆柱件向输送设备的顶端输送，让输送设备能够稳定的对圆柱件输送，并保证圆柱件输送过程中的稳定性和安全性，同时具有向高位输送圆柱件的功能，有利提高本装置的实用性。
实施例二
如图1-4所示，基于实施例1的基础上，所述固定底座3顶面靠近驱动轴2的一侧固定有等距排布的送料勾爪11，所述送料勾爪11与L形输送勾爪6之间交错重合；
所述固定底座3远离驱动轴2的一侧端面固定有存料底座12，所述存料底座12顶面开设有料槽13。
本实施例中，送料勾爪11的设置，能够使L形输送勾爪6更加便捷的对圆柱件进行抓取，避免了圆柱件在由料槽13内侧向L形输送勾爪6内部输送时，L形输送勾爪6与料槽13之间存在空隙，圆柱件会掉落，提高了圆柱件的输送稳定性；
而存料底座12和料槽13的设置，能够对需要输送的圆柱件进行存放，提高了圆柱件的输送抓取效率。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置，包括输送支板(1)，转动连接于输送支板(1)之间的驱动轴(2)，固定于输送支板(1)底端的固定底座(3)，其特征在于，还包括：
传动棘轮(4)，所述传动棘轮(4)固定套合于驱动轴(2)外壁两侧；
传动带(5)，所述传动带(5)套合于传动棘轮(4)外壁，所述传动带(5)与传动棘轮(4)外壁限位卡接；
L形输送勾爪(6)，所述L形输送勾爪(6)固定于驱动轴(2)外壁一侧位于驱动轴(2)之间，所述L形输送勾爪(6)对称设置，所述L形输送勾爪(6)等距排布水平向位于输送支板(1)内侧滑动。
2.根据权利要求1所述的圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置，其特征在于，所述传动带(5)与传动棘轮(4)连接的位置开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)套合于传动棘轮(4)外壁。
3.根据权利要求2所述的圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置，其特征在于，所述限位槽(7)内壁固定有等距排布的限位卡柱(8)，所述限位卡柱(8)卡合于传动棘轮(4)外壁内侧。
4.根据权利要求3所述的圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置，其特征在于，所述传动棘轮(4)外壁连接限位卡柱(8)的位置开设有限位卡槽(9)，所述限位卡柱(8)卡合于限位卡槽(9)内壁。
5.根据权利要求1所述的圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置，其特征在于，所述输送支板(1)外壁连接驱动轴(2)的位置固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)与驱动轴(2)传动连接。
6.根据权利要求1所述的圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置，其特征在于，所述固定底座(3)顶面靠近驱动轴(2)的一侧固定有等距排布的送料勾爪(11)，所述送料勾爪(11)与L形输送勾爪(6)之间交错重合。
7.根据权利要求1所述的圆柱件切割切口防粘合涂料输送装置，其特征在于，所述固定底座(3)远离驱动轴(2)的一侧端面固定有存料底座(12)，所述存料底座(12)顶面开设有料槽(13)。
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