CN220263424U - 一种真空包装机的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空包装机的传动装置，包括凸轮分割系统，所述凸轮分割系统的减速机的输出端连接有第一传动组，所述凸轮分割系统另一端的第一锥形齿轮啮合有第二传动组，所述第二传动组通过传动轴连接有第三传动组，所述第二传动组和第三传动组相对而设，本装置在凸轮分割系统的作用下，将动力传输至第一传动组、第三传动组和第二传动组，实现动力传动，一个动力源供多组传动系统的应用，使机构更加紧凑，节省空间；传动集中、结构合理，通过不同直径传动轮的旋转，带动传动轴的运动，进而实现真空包装机各动作部件的动作，使真空包装机各动作部件合理排布，达到缩小设备外形尺寸、降低成本目的。

Description

一种真空包装机的传动装置

技术领域

本实用新型涉及传动装置技术领域，具体为一种真空包装机的传动装置。

背景技术

真空包装机被广泛应用于食品包装等行业，真空包装机由给袋包装部分和转盘真空包装部分组合而成。真空包装机包括多工位的夹持转盘和多工位的真空热封盘，夹持转盘周边设置有取袋、上袋、开袋、撑袋、加料、移袋等动作部件，动作部件较多，而且安装位置也各有不同，各动作部件的动作需要多条的传动轴协同配合，传动不集中，不同的凸轮对应不同的传动轴，由于凸轮较多，导致结构比较复杂，而且凸轮安装时，需要精确对应外置传动轴，凸轮位置需要在安装前定位，安装好后还需要进行矫正，需要频繁进行测量定位，导致安装也不方便，装配效率较低，而且产品的制造成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种真空包装机的传动装置，使传动集中、结构简单、安装方便，以配合实现真空包装机各动作部件间的合理排布，达到缩小设备外形尺寸、降低成本的目的，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空包装机的传动装置，包括凸轮分割系统，所述凸轮分割系统的减速机的输出端连接有第一传动组，所述凸轮分割系统另一端的第一锥形齿轮啮合有第二传动组，所述第二传动组通过传动轴连接有第三传动组，所述第二传动组和第三传动组相对而设，所述第一传动组、第二传动组和第三传动组包括传动箱体和传动轮组，所述传动箱体的中间为空腔结构，且设置有倒凹形支架，所述倒凹形支架的中间通孔转动设置有转轴，所述转轴外侧面套接有传动轮组，所述传动箱体的肩部对称设置有定位柱，所述传动箱体的一侧设置有安装块，所述安装块的通孔内设置有旋转把手，所述旋转把手另一端与传动轮组的通孔对应设置。

优选的，所述第一传动组内的传动轮组由第一传动轮和第二传动轮组成，所述第一传动轮位于左侧，第二传动轮的数量为两个，第一传动轮的直径小于第二传动轮的直径，三个传动轮从左到右依次排列。

优选的，所述第二传动组内的传动轮组由第三传动轮和第四传动轮组成，所述第三传动轮和第四传动轮前后设置，且第三传动轮的直径大于第四传动轮的直径。

优选的，所述第三传动组内的传动轮组由第五传动轮、第二传动轮和第六传动轮组成，所述第五传动轮、第二传动轮和第六传动轮从前到后等间距排列，且第五传动轮、第二传动轮和第六传动轮的直径依次增大。

优选的，所述凸轮分割系统包括凸轮座、驱动电机和分度盘，所述凸轮座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端套接有减速机，所述减速机传动轴的另一端套接有凸轮转轴，所述凸轮转轴贯穿凸轮座，且穿过凸轮座的凸轮转轴一端套接有与第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮，而减速机的另一端设置有与第一传动组相套接的联轴器，所述分度盘与凸轮座相套接。

优选的，所述第三传动组和第二传动组之间通过转轴相套接。

优选的，所述转轴外侧面设置有转轴支架套和第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮靠近第二传动组，所述第二锥形齿轮与凸轮分割系统的另一端锥形齿轮啮合。

优选的，所述第一传动组的另一端设置有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与传动锥形齿轮相啮合。

优选的，所述传动锥形齿轮与输出传动轴相套接，所述输出传动轴的另一端套接有斜齿轮。

优选的，所述第一传动组转轴通过转轴支架套与凸轮分割系统的减速机输出端相套接。

与现有技术相比：本装置在凸轮分割系统的作用下，将动力传输至第一传动组、第三传动组和第二传动组，实现动力传动，一个动力源供多组传动系统的应用，使机构更加紧凑，节省空间；

传动集中、结构合理，通过不同直径传动轮的旋转，带动传动轴的运动，进而实现真空包装机各动作部件的动作，使真空包装机各动作部件合理排布，达到缩小设备外形尺寸、降低成本目的；

通过定位柱上的定位安装槽与传动轮组中的传动轮的位置对应设置，提高安装的便利性和装配的效率，降低装配难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为第一传动组结构示意图。

图中：1传动箱体、2传动轮组、3定位柱、4凸轮分割系统、41凸轮座、42驱动电机、43分度盘、5旋转把手、6第三锥形齿轮、7传动锥形齿轮、8安装块、9输出传动轴、10转轴支架套、11第一锥形齿轮、12第二锥形齿轮、13联轴器、14第一传动组、15第三传动组、16第二传动组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空包装机的传动装置，包括凸轮分割系统4，所述凸轮分割系统4的减速机的输出端连接有第一传动组14，所述凸轮分割系统4另一端的第一锥形齿轮11啮合有第二传动组16，所述第二传动组16通过传动轴连接有第三传动组1。

具体的，通过凸轮分割系统4将动力分别传动给第一传动组14、第二传动组16和第三传动组15，实现各组件之间的动力分配，同时节约装配空间，优化产品结构。

进一步的，所述第二传动组16和第三传动组15相对而设，而第一传动组14与第二传动组16和第三传动组15相垂直设置，且位于凸轮分割系统4的左右两端。

所述第一传动组14、第二传动组16和第三传动组15包括传动箱体1和传动轮组2，所述传动箱体1的中间为空腔结构，且设置有倒凹形支架，所述倒凹形支架的中间通孔转动设置有转轴，所述转轴外侧面套接有传动轮组2。

具体的，所述第一传动组14、第二传动组16和第三传动组15中的传动轮组2结构不同。

更为具体的，传动轮组2中的传动轮处均设置有圆周凹槽，所述圆周凹槽连接外置的部件，依次实现动力的传动，同时由于各传动轮直径的不同，实现外置部件运动幅度的不同。

具体的，所述传动箱体1的肩部对称设置有定位柱3。进一步的，所述定位柱3上设置有定位安装槽，所述定位安装槽与传动轮组2中的传动轮的位置对应设置，提高安装的便利性。

所述传动箱体1的一侧设置有安装块8，所述安装块8的通孔内设置有旋转把手5，所述旋转把手5另一端与传动轮组2的通孔对应设置。具体的，旋转把手5水平设置的轴用于矫正传动凸轮的初始位置，提高装配的精度和安装效率。

进一步的，所述第三传动组15和第二传动组16之间通过转轴相套接，所述转轴外侧面设置有转轴支架套10和第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12靠近第二传动组16，所述第二锥形齿轮12与凸轮分割系统4的另一端锥形齿轮啮合，所述第一传动组14转轴通过转轴支架套10与凸轮分割系统4的减速机输出端相套接，通过凸轮分割系统4的减速机输出端的将动力传递至第一传动组14，进而带动第一传动组14旋转，进而使第三锥形齿轮6带动传动锥形齿轮7转动，从而实现动力的分配，同时第二锥形齿轮12在第一锥形齿轮11的作用进行旋转，从而使第二传动组16和第三传动组15内部的传动轮进行旋转，实现动力传动。

具体的，所述第一传动组14内的传动轮组2由第一传动轮和第二传动轮组成。更为具体的，所述第一传动轮的数量为一个，第二传动轮的数量为两个，三个传动轮从左到右依次排列，第一传动轮位于左侧。进一步的，第一传动轮的直径小于第二传动轮的直径。

具体的，所述第二传动组16内的传动轮组2由第三传动轮和第四传动轮组成。更为具体的，第三传动轮和第四传动轮的数量均为一个，所述第三传动轮和第四传动轮前后设置。进一步的，第三传动轮的直径大于第四传动轮的直径。

所述第三传动组15内的传动轮组2由第五传动轮、第二传动轮和第六传动轮组成。更为具体的，第五传动轮、第二传动轮和第六传动轮的数量均为一个，进一步的，所述第五传动轮、第二传动轮和第六传动轮从前到后等间距排列。进一步的，第五传动轮、第二传动轮和第六传动轮的直径依次增大。

所述凸轮分割系统4包括凸轮座41、驱动电机42和分度盘43，所述凸轮座41的一侧设置有驱动电机42，所述驱动电机42的动力输出端套接有减速机，所述减速机传动轴的另一端套接有凸轮转轴，所述凸轮转轴贯穿凸轮座41，且穿过凸轮座41的凸轮转轴一端套接有与第二锥形齿轮12相啮合的第一锥形齿轮11，而减速机的另一端设置有与第一传动组14相套接的联轴器13，所述分度盘43与凸轮座41相套接。

具体的，驱动电机42启动，带动凸轮座41转动，带动凸轮座41中转轮的沟槽旋转，使分度盘43边缘的导柱在沟槽中旋转，进而驱动分度盘43旋转。

所述第一传动组14的另一端设置有第三锥形齿轮6，所述第三锥形齿轮6与传动锥形齿轮7相啮合。

进一步的，所述传动锥形齿轮7与输出传动轴9相套接，所述输出传动轴9的另一端套接有斜齿轮。

在使用时：通过定位柱3便于安装定位传动轮组2，同时旋转把手5水平设置的轴用于矫正传动轮组2的初始位置，待各个传动轮组2安装完成后，驱动电机42启动，在减速机的作用下，带动凸轮座41低速转动，凸轮座41中转轮的沟槽旋转，使分度盘43边缘的导柱在沟槽中旋转，进而驱动分度盘43旋转，实现分度盘43的间歇性圆周运动，同时位于凸轮分割系统4左端的第一传动组14由于与减速机左端的输出单元相套接，从而使动力传递至第一传动组14，实现第一传动组14内的传动轮组2进行运动，同时第一传动组14左侧的第三锥形齿轮6旋转也带动传动锥形齿轮7运动，从而使传动轴9旋转，实现动力的二次传递，其次位于凸轮座41的第一锥形齿轮11旋转，带动第二锥形齿轮12进行旋转，从而使第二传动组16内的传动轮组2转动，由于第三传动组15和第二传动组16同轴设置，从而带动第三传动组15旋转，使第三传动组15中的传动轮组2也进行旋转，由于传动轮组2中的传动轮处均设置有圆周凹槽，圆周凹槽连接有外置的部件，由于各传动轮直径的不同，实现外置部件运动幅度的不同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种真空包装机的传动装置，包括凸轮分割系统（4），所述凸轮分割系统（4）的减速机的输出端连接有第一传动组（14），所述凸轮分割系统（4）另一端的第一锥形齿轮（11）啮合有第二传动组（16），所述第二传动组（16）通过传动轴连接有第三传动组（15），其特征在于：所述第二传动组（16）和第三传动组（15）相对而设，所述第一传动组（14）、第二传动组（16）和第三传动组（15）包括传动箱体（1）和传动轮组（2），所述传动箱体（1）的中间为空腔结构，且设置有倒凹形支架，所述倒凹形支架的中间通孔转动设置有转轴，所述转轴外侧面套接有传动轮组（2），所述传动箱体（1）的肩部对称设置有定位柱（3），所述传动箱体（1）的一侧设置有安装块（8），所述安装块（8）的通孔内设置有旋转把手（5），所述旋转把手（5）另一端与传动轮组（2）的通孔对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种真空包装机的传动装置，其特征在于：所述第一传动组（14）内的传动轮组（2）由第一传动轮和第二传动轮组成，所述第一传动轮位于左侧，第二传动轮的数量为两个，第一传动轮的直径小于第二传动轮的直径，三个传动轮从左到右依次排列。

3.根据权利要求1所述的一种真空包装机的传动装置，其特征在于：所述第二传动组（16）内的传动轮组（2）由第三传动轮和第四传动轮组成，所述第三传动轮和第四传动轮前后设置，且第三传动轮的直径大于第四传动轮的直径。

4.根据权利要求1所述的一种真空包装机的传动装置，其特征在于：所述第三传动组（15）内的传动轮组（2）由第五传动轮、第二传动轮和第六传动轮组成，所述第五传动轮、第二传动轮和第六传动轮从前到后等间距排列，且第五传动轮、第二传动轮和第六传动轮的直径依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种真空包装机的传动装置，其特征在于：所述凸轮分割系统（4）包括凸轮座（41）、驱动电机（42）和分度盘（43），所述凸轮座（41）的一侧设置有驱动电机（42），所述驱动电机（42）的动力输出端套接有减速机，所述减速机传动轴的另一端套接有凸轮转轴，所述凸轮转轴贯穿凸轮座（41），且穿过凸轮座（41）的凸轮转轴一端套接有与第二锥形齿轮（12）相啮合的第一锥形齿轮（11），而减速机的另一端设置有与第一传动组（14）相套接的联轴器（13），所述分度盘（43）与凸轮座（41）相套接。

6.根据权利要求1所述的一种真空包装机的传动装置，其特征在于：所述第三传动组（15）和第二传动组（16）之间通过转轴相套接。

7.根据权利要求6所述的一种真空包装机的传动装置，其特征在于：所述转轴外侧面设置有转轴支架套（10）和第二锥形齿轮（12），所述第二锥形齿轮（12）靠近第二传动组（16），所述第二锥形齿轮（12）与凸轮分割系统（4）的锥形齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的一种真空包装机的传动装置，其特征在于：所述第一传动组（14）的另一端设置有第三锥形齿轮（6），所述第三锥形齿轮（6）与传动锥形齿轮（7）相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种真空包装机的传动装置，其特征在于：所述传动锥形齿轮（7）与输出传动轴（9）相套接，所述输出传动轴（9）的另一端套接有斜齿轮。

10.根据权利要求1所述的一种真空包装机的传动装置，其特征在于：所述第一传动组（14）转轴通过转轴支架套（10）与凸轮分割系统（4）的减速机输出端相套接。