CN220262352U - 一种包装盒用烫金构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒用烫金构件，属于包装盒加工领域，一种包装盒用烫金构件，包括U型支撑架，U型支撑架的内部设置有烫金辊以及U型烫金板，烫金辊位于U型烫金板的顶部；U型支撑架的两端均设置有用于烫金辊以及U型烫金板同步升降的升降机构；烫金辊与U型烫金板之间通过拆卸机构进行连接；升降机构包括弧形固定块，弧形固定块固定于U型支撑架的一端，弧形固定块的顶部固定有顶升机构，顶升机构的输出端转动连接有矩形转动柱；它可以提供一种方便、快捷地切换烫金辊或烫金板的方法，从而满足不同包装盒需求的设计要求，且使得烫金辊或烫金板能够便捷的对包装盒进行烫金。

Description

一种包装盒用烫金构件

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工领域，更具体地说，涉及一种包装盒用烫金构件。

背景技术

包装盒是一种广泛应用于商品包装行业的常见包装形式，为了使包装盒更加具有吸引力和独特性，烫金技术被广泛应用于包装盒的制作中，烫金是一种通过将金属箔或烫金膜加热并施加在包装盒表面，从而在包装盒上形成金属图案或文字的技术，烫金可以使包装盒在视觉上更加引人注目，增加商品的附加值。

现有的烫金技术通常使用固定的烫金辊或烫金板，其上刻有特定的图案或文字，用于在包装盒表面施加烫金，然而，这种固定的烫金辊或烫金板在不同的包装盒需求下可能无法满足不同的设计要求或使用需求，例如，不同形状、大小、材质的包装盒可能需要不同的烫金图案或文字；不同的品牌、季节或活动可能需要定制的烫金设计。因此，存在着需要更换烫金辊或烫金板以满足不同包装盒需求的需求。

现有的烫金技术通常需要较复杂的设备调整或人工操作，从而增加了生产成本和时间消耗，此外，由于固定的烫金辊或烫金板无法灵活适应不同的包装盒需求，可能导致烫金效果不佳或无法实现设计要求。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种包装盒用烫金构件，它可以提供一种方便、快捷地切换烫金辊或烫金板的方法，从而满足不同包装盒需求的设计要求，且使得烫金辊或烫金板能够便捷的对包装盒进行烫金。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种包装盒用烫金构件，包括U型支撑架，所述U型支撑架的内部设置有烫金辊以及U型烫金板，所述烫金辊位于U型烫金板的顶部；

所述U型支撑架的两端均设置有用于烫金辊以及U型烫金板同步升降的升降机构；

所述烫金辊与U型烫金板之间通过拆卸机构进行连接。

进一步的，所述升降机构包括弧形固定块，所述弧形固定块固定于U型支撑架的一端，所述弧形固定块的顶部固定有顶升机构，所述顶升机构的输出端转动连接有矩形转动柱，所述矩形转动柱的顶部转动连接有从动曲柄，所述从动曲柄的顶部且靠近U型支撑架的一端通过销钉转动连接；

所述从动曲柄的底部且靠近U型支撑架的一端固定连接有横向活动杆，所述横向活动杆远离U型支撑架的一端滑动连接有竖向升降柱，所述竖向升降柱的底部固定有Z型支撑板，所述烫金辊以及U型烫金板均位于两个Z型支撑板之间，所述烫金辊的两端均通过轴承转动连接有横向轴，且其中一个所述Z型支撑板远离烫金辊的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与横向轴通过平键进行连接。

进一步的，所述U型支撑架的内部开设有弧形槽，所述横向活动杆位于弧形槽的内部且与U型支撑架通过弧形槽活动连接；

所述横向活动杆靠近竖向升降柱的一端通过轴承转动连接有一燕尾滑块，所述竖向升降柱的内部开设有燕尾滑槽，所述横向活动杆与竖向升降柱之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。

进一步的，所述竖向升降柱内部的两侧均滑动连接有竖向光杆，所述竖向光杆的顶部以及底部均通过弧形支撑块与U型支撑架固定连接。

进一步的，所述拆卸机构包括两个纵向拉板，两个所述纵向拉板分别位于U型烫金板顶部的两端，所述纵向拉板底部的两侧均固定有竖向限位杆，所述纵向拉板与U型烫金板之间且位于竖向限位杆的外侧均设置有刚性弹簧；

所述Z型支撑板的内部开设有与竖向限位杆间隙配合的圆形限位孔，所述Z型支撑板与U型烫金板为滑动连接，所述竖向限位杆贯穿U型烫金板的内部且与U型烫金板滑动连接。

进一步的，所述U型烫金板的两端均固定有纵向固定块，所述Z型支撑板的内部开设有与纵向固定块间隙配合的矩形滑槽，所述Z型支撑板与U型烫金板之间通过矩形滑槽以及纵向固定块的配合滑动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过升降机构，使得烫金辊以及U型烫金板能够进行升降，使得烫金辊以及U型烫金板能够对包装盒进行烫金，结构简单，且更加便捷，通过拆卸机构，使得U型烫金板能够便捷的拆卸，使得U型烫金板与烫金辊能够得到切换，进而能够根据不同包装盒需求的设计要求进行切换烫金辊以及U型烫金板。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型矩形转动柱与从动曲柄的连接结构示意图；

图3为本实用新型竖向升降柱与竖向光杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型横向活动杆与竖向升降柱的结构示意图；

图5为本实用新型拆卸机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、U型支撑架；2、烫金辊；3、U型烫金板；4、顶升机构；5、矩形转动柱；6、从动曲柄；7、横向活动杆；8、竖向升降柱；9、竖向光杆；10、Z型支撑板；11、驱动电机；12、纵向拉板；13、竖向限位杆；14、刚性弹簧；15、纵向固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种包装盒用烫金构件，包括U型支撑架1，U型支撑架1的内部设置有烫金辊2以及U型烫金板3，烫金辊2位于U型烫金板3的顶部；

U型支撑架1的两端均设置有用于烫金辊2以及U型烫金板3同步升降的升降机构；

烫金辊2与U型烫金板3之间通过拆卸机构进行连接。

请参阅图2-3，升降机构包括弧形固定块，弧形固定块固定于U型支撑架1的一端，弧形固定块的顶部固定有顶升机构4，为了顶升机构4能够具有不同的使用选择，顶升机构4为推杆电机或气缸或液压缸；

顶升机构4的输出端转动连接有矩形转动柱5，矩形转动柱5的顶部转动连接有从动曲柄6，从动曲柄6的顶部且靠近U型支撑架1的一端通过销钉转动连接；

从动曲柄6的底部且靠近U型支撑架1的一端固定连接有横向活动杆7，U型支撑架1的内部开设有弧形槽，横向活动杆7位于弧形槽的内部且与U型支撑架1通过弧形槽活动连接，通过弧形槽的设置，使得横向活动杆7能够在U型支撑架1的内部进行移动，且横向活动杆7的移动轨迹受到了弧形槽的限制；

横向活动杆7远离U型支撑架1的一端滑动连接有竖向升降柱8，横向活动杆7靠近竖向升降柱8的一端通过轴承转动连接有一燕尾滑块，竖向升降柱8的内部开设有燕尾滑槽，横向活动杆7与竖向升降柱8之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接，通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合，使得横向活动杆7能够在竖向升降柱8的内部进行横向滑动；

竖向升降柱8的底部固定有Z型支撑板10，烫金辊2以及U型烫金板3均位于两个Z型支撑板10之间，烫金辊2的两端均通过轴承转动连接有横向轴，且其中一个Z型支撑板10远离烫金辊2的一端螺栓固定有驱动电机11，驱动电机11的输出端与横向轴通过平键进行连接。

竖向升降柱8内部的两侧均滑动连接有竖向光杆9，竖向光杆9的顶部以及底部均通过弧形支撑块与U型支撑架1固定连接，通过弧形支撑块的设置，使得竖向光杆9能够得到固定，进而使得横向活动杆7的运动时，使得竖向升降柱8能够在竖向光杆9的外侧进行竖向升降，使得烫金辊2与U型烫金板3能够进行升降，使得烫金辊2以及U型烫金板3能够包装盒进行烫金；

在此，顶升机构4的运作使得矩形转动柱5的底部能够进行竖向升降，矩形转动柱5底部的升降使得从动曲柄6能够以从动曲柄6与U型支撑架1之间的连接处为圆心进行旋转，进而使得横向活动杆7能够在U型支撑架1的内部进行移动，横向活动杆7的移动使得竖向升降柱8能够在竖向光杆9的外侧进行竖向升降，且使得横向活动杆7靠近竖向升降柱8的一端能够在竖向升降柱8的内部进行纵向滑动；

请参阅图3-5，拆卸机构包括两个纵向拉板12，两个纵向拉板12分别位于U型烫金板3顶部的两端，纵向拉板12底部的两侧均固定有竖向限位杆13，纵向拉板12与U型烫金板3之间且位于竖向限位杆13的外侧均设置有刚性弹簧14；

Z型支撑板10的内部开设有与竖向限位杆13间隙配合的圆形限位孔，Z型支撑板10与U型烫金板3为滑动连接，竖向限位杆13贯穿U型烫金板3的内部且与U型烫金板3滑动连接。

U型烫金板3的两端均固定有纵向固定块15，Z型支撑板10的内部开设有与纵向固定块15间隙配合的矩形滑槽，Z型支撑板10与U型烫金板3之间通过矩形滑槽以及纵向固定块15的配合滑动连接，通过矩形滑槽以及纵向固定块15的设置，使得U型烫金板3能够在两个Z型支撑板10之间进行横向滑动；

U型烫金板3的内部还开设有横向槽，横向轴能够位于U型烫金板3的内部，且使得U型烫金板3移动出能够不受横向轴的限制；

在此，需要进行拆卸U型烫金板3时，向远离U型烫金板3的一端进行拉动纵向拉板12，纵向拉板12的拉动使得竖向限位杆13能够在U型烫金板3的内部进行滑动，此时刚性弹簧14为受力延展状态，使得竖向限位杆13能够移动出圆形限位孔的内部，进而使得U型烫金板3能够纵向移动出两个Z型支撑板10之间，此时纵向固定块15能够在Z型支撑板10的内部进行滑动；

在使用时：顶升机构4的运作使得矩形转动柱5的底部能够进行竖向升降，矩形转动柱5底部的升降使得从动曲柄6能够以从动曲柄6与U型支撑架1之间的连接处为圆心进行旋转，进而使得横向活动杆7能够在U型支撑架1的内部进行移动，横向活动杆7的移动使得竖向升降柱8能够在竖向光杆9的外侧进行竖向升降，且使得横向活动杆7靠近竖向升降柱8的一端能够在竖向升降柱8的内部进行纵向滑动；

需要进行拆卸U型烫金板3时，向远离U型烫金板3的一端进行拉动纵向拉板12，纵向拉板12的拉动使得竖向限位杆13能够在U型烫金板3的内部进行滑动，此时刚性弹簧14为受力延展状态，使得竖向限位杆13能够移动出圆形限位孔的内部，进而使得U型烫金板3能够纵向移动出两个Z型支撑板10之间，此时纵向固定块15能够在Z型支撑板10的内部进行滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种包装盒用烫金构件，包括U型支撑架(1)和Z型支撑板(10)，其特征在于：所述U型支撑架(1)的内部设置有烫金辊(2)以及U型烫金板(3)，所述烫金辊(2)位于U型烫金板(3)的顶部，所述Z型支撑板(10)装配在U型烫金板(3)上；

所述U型支撑架(1)的两端均设置有用于烫金辊(2)以及U型烫金板(3)同步升降的升降机构；

所述烫金辊(2)与U型烫金板(3)之间通过拆卸机构进行连接；

所述拆卸机构包括两个纵向拉板(12)，两个所述纵向拉板(12)分别位于U型烫金板(3)顶部的两端，所述纵向拉板(12)底部的两侧均固定有竖向限位杆(13)，所述纵向拉板(12)与U型烫金板(3)之间且位于竖向限位杆(13)的外侧均设置有刚性弹簧(14)；

所述Z型支撑板(10)的内部开设有与竖向限位杆(13)间隙配合的圆形限位孔，所述Z型支撑板(10)与U型烫金板(3)为滑动连接，所述竖向限位杆(13)贯穿U型烫金板(3)的内部且与U型烫金板(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒用烫金构件，其特征在于：所述升降机构包括弧形固定块，所述弧形固定块固定于U型支撑架(1)的一端，所述弧形固定块的顶部固定有顶升机构(4)，所述顶升机构(4)的输出端转动连接有矩形转动柱(5)，所述矩形转动柱(5)的顶部转动连接有从动曲柄(6)，所述从动曲柄(6)的顶部且靠近U型支撑架(1)的一端通过销钉转动连接；

所述从动曲柄(6)的底部且靠近U型支撑架(1)的一端固定连接有横向活动杆(7)，所述横向活动杆(7)远离U型支撑架(1)的一端滑动连接有竖向升降柱(8)，所述竖向升降柱(8)的底部固定有Z型支撑板(10)，所述烫金辊(2)以及U型烫金板(3)均位于两个Z型支撑板(10)之间，所述烫金辊(2)的两端均通过轴承转动连接有横向轴，且其中一个所述Z型支撑板(10)远离烫金辊(2)的一端螺栓固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与横向轴通过平键进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒用烫金构件，其特征在于：所述U型支撑架(1)的内部开设有弧形槽，所述横向活动杆(7)位于弧形槽的内部且与U型支撑架(1)通过弧形槽活动连接；

所述横向活动杆(7)靠近竖向升降柱(8)的一端通过轴承转动连接有一燕尾滑块，所述竖向升降柱(8)的内部开设有燕尾滑槽，所述横向活动杆(7)与竖向升降柱(8)之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种包装盒用烫金构件，其特征在于：所述竖向升降柱(8)内部的两侧均滑动连接有竖向光杆(9)，所述竖向光杆(9)的顶部以及底部均通过弧形支撑块与U型支撑架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒用烫金构件，其特征在于：所述U型烫金板(3)的两端均固定有纵向固定块(15)，所述Z型支撑板(10)的内部开设有与纵向固定块(15)间隙配合的矩形滑槽，所述Z型支撑板(10)与U型烫金板(3)之间通过矩形滑槽以及纵向固定块(15)的配合滑动连接。