CN201346607Y - 钢筋剪切自动定尺机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种钢筋剪切自动定尺机构,所述钢筋剪切自动定尺机构包括:机架上的后导料板和前导料板、钢筋剪切信号传递装置、钢筋剪切定尺装置,还包括:自动定尺移动装置、自动定尺锁紧装置;所述钢筋剪切信号传递装置、钢筋剪切定尺装置和自动定尺锁紧装置均设置在自动定尺移动装置上;驱动单元驱动自动定尺移动装置沿自动定位轨道上移动,自动定位轨道固定在导料板支架的上端,导料板支架的下端固定在后导料板和前导料板上,自动定位轨道位于后导料板和前导料板上部并与其平行设置。本实用新型的有益效果是:本实用新型克服上述现有技术的缺陷,能根据钢筋长度的需要随意自动高效的剪切钢筋,自动化程度高,剪切钢筋准确。

Description

钢筋剪切自动定尺机构
技术领域
本实用新型涉及的是剪切钢筋长度定尺机构,特别涉及的是钢筋剪切自动定尺机构。
背景技术
现有技术中对调直后的钢筋剪切,通常在调直机上进行剪切,因此在调直机上必须设置有钢筋长度定尺机构。
如图1至图3所示,上述钢筋长度定尺机构包括:钢筋盖板压紧装置100、钢筋剪切信号传递装置200和钢筋剪切定尺装置300。
所述钢筋盖板压紧装置100设置在调直机的后导料板103上,其结构包括:盖板压座101、盖板压块102;所述盖板压座101用螺栓110紧固在后导料板103上,盖板压块102用紧固件111固定在盖板压座101上,使盖板压座101和盖板压块102固定在后导料板103上。所述盖板压块102下端插在后导料板103和前导料板109形成的槽内并压在导料盖板116上,导料盖板116下面是钢筋114。钢筋盖板压紧装置100的下端压在导料盖板116上,限制钢筋114上翘。
所述钢筋剪切信号传递装置200设置在调直机的后导料板103上,其结构包括:信号摆杆105、摆杆轴104、信号座106;所述信号座106用螺栓108固定在后导料板103上;摆杆轴104固定在信号座106上;信号摆杆105铰接在摆杆轴104上,信号摆杆105上端右侧面接触接近开关112,该接近开关112被支架21支撑在信号座106上,信号摆杆105下端插在后导料板103和前导料板109形成的槽内,信号摆杆105下端左侧面设置有钢筋剪切信号面P1。
上述钢筋剪切定尺装置300用螺栓115固定在调直机的后导料板103上,其结构包括:定位挡块107;该定位挡块107下端插在后导料板103和前导料板109形成的槽内,定位挡块107下端侧面设置有钢筋剪切定尺面P2。
上述钢筋剪切信号传递装置200的作用是:当调直后被牵引的钢筋接触到信号摆杆105下端的钢筋剪切信号面P1时,信号摆杆105上端与接近开关112脱离,此时接近开关112通过电控系统将信号传递到剪切机构,剪切机构准备做剪切动作,当钢筋运行到钢筋剪切定尺面P2时,恰好是钢筋的设定长度,剪切刀立即剪切。
上述现有技术钢筋长度定尺机构存在如下缺点:
当被剪切的钢筋长度变化时,在停机的情况下采用人工调整钢筋盖板压紧装置100、钢筋剪切信号传递装置200和钢筋剪切定尺装置300的位置,,效率低下,容易造成剪切长度的不精确性。费时、费力,必须多次反复调整,才能达到设定精度要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,提供一种自动定长定尺,效率快、准确度高,提高效率和质量的钢筋剪切自动定尺机构。
解决上述技术问题的技术方案是:一种钢筋剪切自动定尺机构,所述钢筋剪切自动定尺机构包括:机架上的后导料板和前导料板、钢筋剪切信号传递装置、钢筋剪切定尺装置,还包括:自动定尺移动装置、自动定尺锁紧装置;所述钢筋剪切信号传递装置、钢筋剪切定尺装置和自动定尺锁紧装置均设置在自动定尺移动装置上;驱动单元驱动自动定尺移动装置沿自动定位轨道上移动,自动定位轨道固定在导料板支架的上端,导料板支架的下端固定在后导料板和前导料板上,自动定位轨道位于后导料板和前导料板上部并与其平行设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型克服上述现有技术的缺陷,能根据钢筋长度的需要随意自动高效的剪切钢筋,自动化程度高,剪切钢筋准确。
附图说明
图1是现有技术钢筋长度定尺机构示意图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是图1中B-B剖视图;
图4是本实用新型结构示意图;
图5是图4中C-C剖视图;
图6是图4中D-D剖视图。
附图中序号说明
1:驱动单元;2:固定座;3:同步带轮;4:同步带;5:导料板支架;6:自动定位轨道;7:滚轮;8:滚轮固定轴;9:固定板;9a:上固定板;9b:左固定板;9c:右固定板;9d:下固定板;10:自动定尺移动装置;11:自动定尺锁紧装置;15:制动摆臂;16:固定轴;17:活塞杆;18:双作用薄型气缸;19:气缸座;20:销轴;21:支架;100:钢筋盖板压紧装置;101:盖板压座;102:盖板压块;103:后导料板;104:摆杆轴;105:信号摆杆;106:信号座;107:定位挡块;108:螺栓;109:前导料板;110:螺栓;111:紧固件;112:接近开关;114:钢筋;115:螺栓;116:导料盖板;200:钢筋剪切信号传递装置;300:钢筋剪切定尺装置;P1:钢筋剪切信号面;P2:钢筋剪切定尺面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
图4是本实用新型结构示意图;图5是图4中C-C剖视图;图6是图4中D-D剖视图。
如图4所示,本实用新型提供一种钢筋剪切自动定尺机构,所述钢筋剪切自动定尺机构包括:机架上的后导料板103和前导料板109、钢筋剪切信号传递装置200、钢筋剪切定尺装置300。
本实用新型还包括:自动定尺移动装置10、自动定尺锁紧装置11。所述钢筋剪切信号传递装置200、钢筋剪切定尺装置300和自动定尺锁紧装置11均设置在自动定尺移动装置10上。驱动单元1驱动自动定尺移动装置10沿自动定位轨道6上移动,自动定位轨道6固定在导料板支架5的上端,导料板支架5的下端固定在后导料板103和前导料板109上,自动定位轨道6位于后导料板103和前导料板109上部并与其平行设置。
所述自动定尺移动装置10包括:驱动单元1、同步带轮3和设置在同步带轮3上的同步带4、固定板9。
所述驱动单元1连接并驱动同步带轮3转动;所述固定板9固定设置在同步带4上;固定板9上端固定设置有成对的滚轮7,成对的滚轮7对称帖服在自动定位轨道6两侧并能沿其滑行;钢筋剪切信号传递装置200和钢筋剪切定尺装置300固定设置在固定板9下端。
滚轮7用滚轮固定轴8将其固定在固定板9的上端。
所述自动定尺锁紧装置11固定设置在自动定尺移动装置10两侧的固定板9上,其结构包括:制动摆臂15、双作用薄型气缸18、固定轴16;在双作用薄型气缸18两端分别铰接制动摆臂15的一端,两个制动摆臂15的另一端能开闭地结合在自动定位轨道6两侧对称处,两个制动摆臂15两端之间各自与固定轴16铰接;所述两个固定轴16对称固定设置在自动定位轨道6两侧的固定板9上端。
上述双作用薄型气缸18一端设置有活塞杆17,活塞杆17用销轴20铰接在制动摆臂15上,双作用薄型气缸18另一端气缸座19用销轴20铰接在另一个制动摆臂15上。上述双作用薄型气缸18是用两个制动摆臂15支撑,当双作用薄型气缸18内充气或排气能同时驱动两个制动摆臂15围绕固定轴16转动,同时带动两个制动摆臂15的另一端开闭地结合在自动定位轨道6两侧实现刹车动作。
所述驱动单元1是伺服电机,在伺服电机安装在固定座上,伺服电机输出轴连接同步带轮3。
所述固定板9是一个固定框架,其结构包括:位于固定板9上端并固定在同步带4上的上固定板9a、位于固定板9左侧的左固定板9b、位于固定板9右侧的右固定板9c、位于固定板9下端的下固定板9d。
在上固定板9a和下固定板9d之间的左右两侧分别连接并固定有左固定板9b和右固定板9c。
本实用新型的钢筋剪切信号传递装置200固定在固定板9上,随自动定尺移动装置10一起移动。所述钢筋剪切信号传递装置200的结构同于现有技术的结构,在本实用新型中部件的序号同于现有技术的序号。上述钢筋剪切信号传递装置200的结构包括:信号摆杆105、摆杆轴104、信号座106;所述信号座106用螺栓108固定在固定板9的下固定板9d上;摆杆轴104固定在信号座106上;信号摆杆105铰接在摆杆轴104上,信号摆杆105上端右侧面接触接近开关112,该接近开关112被支架21支撑在信号座106上,信号摆杆105下端插在后导料板103和前导料板109形成的槽内,信号摆杆105下端左侧面设置有钢筋剪切信号面P1。
本实用新型的钢筋剪切定尺装置300固定在固定板9上,随自动定尺移动装置10一起移动。所述钢筋剪切定尺装置300的结构同于现有技术的结构,在本实用新型中部件的序号同于现有技术的序号。上述钢筋剪切定尺装置300的结构包括:定位挡块107;该定位挡块107上端用螺栓115固定在固定板9的下固定板9d上,定位挡块107下端插在后导料板103和前导料板109形成的槽内;在定位挡块107下端侧面设置有钢筋剪切定尺面P2。

Claims (5)

1.一种钢筋剪切自动定尺机构,所述钢筋剪切自动定尺机构包括:机架上的后导料板和前导料板、钢筋剪切信号传递装置、钢筋剪切定尺装置,其特征在于,还包括:自动定尺移动装置(10)、自动定尺锁紧装置(11);所述钢筋剪切信号传递装置、钢筋剪切定尺装置和自动定尺锁紧装置(11)均设置在自动定尺移动装置(10)上;驱动单元(1)驱动自动定尺移动装置(10)沿自动定位轨道(6)上移动,自动定位轨道(6)固定在导料板支架(5)的上端,导料板支架(5)的下端固定在后导料板(103)和前导料板(109)上,自动定位轨道(6)位于后导料板(103)和前导料板(109)上部并与其平行设置。
2.根据权利要求1中所述的钢筋剪切自动定尺机构,其特征在于,所述自动定尺移动装置(10)包括:驱动单元(1)、同步带轮(3)和设置在同步带轮(3)上的同步带(4)、固定板(9);所述驱动单元(1)连接并驱动同步带轮(3)转动;所述固定板(9)固定设置在同步带(4)上;固定板(9)上端固定设置有成对的滚轮(7),成对的滚轮(7)对称帖服在自动定位轨道(6)两侧并能沿其滑行;钢筋剪切信号传递装置(200)和钢筋剪切定尺装置(300)固定设置在固定板(9)下端。
3.根据权利要求1中所述的钢筋剪切自动定尺机构,其特征在于,所述自动定尺锁紧装置(11)固定设置在自动定尺移动装置(10)两侧的固定板(9)上,其结构包括:制动摆臂(15)、双作用薄型气缸(18)、固定轴(16);在双作用薄型气缸(18)两端分别铰接制动摆臂(15)的一端,两个制动摆臂(15)的另一端能开闭地结合在自动定位轨道(6)两侧对称处,两个制动摆臂(15)两端之间各自与固定轴(16)铰接;所述两个固定轴(16)对称固定设置在自动定位轨道(6)两侧的固定板(9)上端。
4.根据权利要求1中所述的钢筋剪切自动定尺机构,其特征在于,所述驱动单元(1)是伺服电机。
5.根据权利要求2中所述的钢筋剪切自动定尺机构,其特征在于,所述固定板(9)是一个固定框架,其结构包括:位于固定板(9)上端并固定在同步带(4)上的上固定板(9a)、位于固定板(9)左侧的左固定板(9b)、位于固定板(9)右侧的右固定板(9c)、位于固定板(9)下端的下固定板(9d);在上固定板(9a)和下固定板(9d)之间的左右两侧分别连接并固定左固定板(9b)和右固定板(9c)。
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