CN220262331U - 一种丝网印刷治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种丝网印刷治具，包括：治具本体，设有若干沿其长度方向和其宽度方向呈间隔设置的负压孔；若干第一沟槽，沿所述治具本体的长度方向呈间隔设置，各所述第一沟槽连接沿所述治具本体的长度方向设置的相邻两所述负压孔；若干第二沟槽，沿所述治具本体的宽度方向呈间隔设置，各所述第二沟槽连接沿所述治具本体的宽度方向设置的相邻两所述负压孔；其中，任意一组所述第一沟槽和所述第二沟槽通过对应的所述负压孔相连通。本实用新型解决了传统印刷治具负压范围小、导致治具与产品分离时易粘黏的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种丝网印刷治具。
背景技术
随着稀土资源的消耗，重稀土的有效利用成为烧结钕铁硼领域亟待解决的问题，晶界扩散技术是目前增加磁体矫顽力且降低重稀土消耗的主流方法与技术。目前成熟的覆膜技术有PVD、喷涂、丝网印刷等，丝网印刷技术由于其对于扩散源的极致利用率在直片磁体晶界扩散中崭露头角。目前丝网印刷过程中“网”“板”分离过程仍存在很大问题：丝网与磁钢表面分离过程中由于负压孔之间有一定距离，若产品尺寸小于该距离，则负压无法作用到每一件产品，导致丝网分离时产品被粘起到丝网下面，导致工序中断，影响下一批印刷。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种丝网印刷治具，以解决相关技术中传统印刷治具负压范围小、导致治具与产品分离时易粘黏的技术问题。
本实用新型提供了一种丝网印刷治具，包括：
治具本体，设有若干沿其长度方向和其宽度方向呈间隔设置的负压孔；
若干第一沟槽，沿所述治具本体的长度方向呈间隔设置，各所述第一沟槽连接沿所述治具本体的长度方向设置的相邻两所述负压孔；
若干第二沟槽，沿所述治具本体的宽度方向呈间隔设置，各所述第二沟槽连接沿所述治具本体的宽度方向设置的相邻两所述负压孔；
其中，任意一组所述第一沟槽和所述第二沟槽通过对应的所述负压孔相连通。
进一步，所述第一沟槽靠近所述治具本体的一端凸显于对应的所述负压孔外。
进一步，沿所述治具本体的长度方向设置的相邻两所述负压孔之间设置有第三沟槽，所述第三沟槽与所述第二沟槽相平行，且贯穿对应的所述第一沟槽。
进一步，所述第三沟槽的两端凸显于所述第一沟槽外。
进一步，沿所述治具本体的宽度方向设置的相邻所述负压孔之间设置有第四沟槽，所述第四沟槽与所述第一沟槽相平行，且贯穿对应的所述第二沟槽。
进一步，所述第四沟槽的两端凸显于所述第二沟槽外。
进一步，所述第一沟槽和/或所述第二沟槽与所述负压孔沿上下向设置。
进一步，所述治具本体设有若干凸起。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：治具本体上设置若干沿其长度方向和宽度方向设置的负压孔，负压孔产生负压作用能够将产品吸附在治具表面，以防止丝网与产品分离时导致产品与丝网发生粘黏的情况；另一方面，沿治具本体的长度方向间隔设有若干第一沟槽，沿治具本体的宽度方向间隔设有若干第二沟槽，第一沟槽和第二沟槽均与对应的相邻两负压孔相连通，使得负压孔的负压能够分散到治具本体的各个部位，以增大负压范围，使得即使极小尺寸的磁钢在印刷过程中非印刷面也存在负压，能够吸附于治具表面，使治具表面的每个负压孔都能够受到负压影响，避免因治具表面无负压作用导致丝网分离时产品被粘黏到丝网导致工序中断，影响下一批印刷。同时，治具制备时只需要在表面加工，且清理方便，无需在印刷小尺寸的产品时额外开小孔导致堵塞的风险。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的丝网印刷治具的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中的丝网印刷治具的剖视图；
图3为本实用新型一实施例中的丝网印刷治具的剖视图；
图4为图3的A处的局部放大图。
附图标号说明：
1、治具本体；2、负压孔；3、第一沟槽；4、第二沟槽；5、第三沟槽；6、第四沟槽；7、凸起。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1至图4，本实用新型提供了一种丝网印刷治具，包括：
治具本体1，设有若干沿其长度方向和其宽度方向呈间隔设置的负压孔2；
若干第一沟槽3，沿所述治具本体1的长度方向呈间隔设置，各所述第一沟槽3连接沿所述治具本体1的长度方向设置的相邻两所述负压孔2；
若干第二沟槽4，沿所述治具本体1的宽度方向呈间隔设置，各所述第二沟槽4连接沿所述治具本体1的宽度方向设置的相邻两所述负压孔2；
其中，任意一组所述第一沟槽3和所述第二沟槽4通过对应的所述负压孔2相连通。
本实施例中，为了便于将产品吸附于治具的表面，在治具本体1上设有若干沿其长度方向和沿其宽度方向设置的负压孔2，各负压孔2呈间隔设置，以增大治具本体1的负压范围，在印刷时，通过产品与治具相挤压使得产品通过负压孔2的负压作用将其吸附于治具表面；另一方面，在治具本体1的长度方向间隔设有若干第一沟槽3，第一沟槽3能够连接沿治具本体1长度方向设置的相邻两个负压孔2，使得负压孔2的负压能够顺着第一沟槽3竖向相互延伸、流通，沿治具本体1长度方向设置的各负压孔2通过各第一沟槽3能够相互连通，扩大了治具本体1长度方向布置的各负压孔2之间的负压范围；再者，沿治具本体1的宽度方向设有若干呈间隔设置的第二沟槽4，第二沟槽4用于连接治具本体1宽度方向设置的相邻两负压孔2，使得负压孔2的负压能够顺着第二沟槽4横向相互延伸、流通，沿治具本体1宽度方向设置的相邻各负压孔2通过各第二沟槽4能够相互连通，扩大了治具本体1宽度方向布置的各负压孔2之间的负压范围；通过第一沟槽3连接治具长度方向两相邻的负压孔2以及第二沟槽4连接治具宽度方向两相邻的负压孔2，使得负压孔2的负压范围能够沿治具本体1的长度方向和宽度方向延伸，以使各负压孔2能够通过第一沟槽3和第二沟槽4均匀的分布在治具表面，同时，任意一组第一沟槽3和第二沟槽4通过负压孔2相连通，使得治具本体1的各负压孔2相连通形成一个负压整体，在治具与产品挤压时能够将各负压孔2的负压分散到治具表面的各个位置，避免治具表面的各负压孔2之间出现负压死角，避免因治具表面无负压作用导致丝网分离时产品的粘黏导致工序中断，影响下一批印刷，使得即使极小尺寸的产品在印刷过程中非印刷面也存在负压，能够吸附于治具表面，使治具表面的每个负压孔2都能够受到负压影响。
所述第一沟槽3靠近所述治具本体1的一端凸显于对应的所述负压孔2外。
本实施例中，为了增大负压孔2的负压范围，第一沟槽3靠近治具本体1的一端凸显于负压孔2外，以便负压孔2的负压流通于第一沟槽3内，从而使得负压孔2的负压能够通过第一沟槽3流通至治具本体1的表面各处，使得即使没有设置负压孔2处的治具表面，也能够存在负压，更容易将产品吸附于治具的表面。
沿所述治具本体1的长度方向设置的相邻两所述负压孔2之间设置有第三沟槽5，所述第三沟槽5与所述第二沟槽4相平行，且贯穿对应的所述第一沟槽3。
本实施例中，为了增大治具本体1横向负压孔2之间的负压范围，沿治具本体1的长度方向设有第三沟槽5，第三沟槽5位于相邻两负压孔2之间并与相邻两负压孔2相连通，第三沟槽5与第二沟槽4相平行设置并贯穿对应的第一沟槽3，使得横向的两个负压孔2之间的负压能够通过第一沟槽3流与第三沟槽5相对流通，横向设置的第三沟槽5能够补偿横向相邻两负压孔2之间的负压范围(即治具表面横向未设置负压孔2区域)，以便于使横向相邻两负压孔2的负压通过第三沟槽5能够进行横向的流通，以增大负压孔2的负压范围，使治具表面的每个横向布置的负压孔2都能够受到负压影响。进一步，所述第三沟槽5的两端凸显于所述第一沟槽3外；以便于通过第三沟槽5增大治具横向的负压范围，使得治具横向未设置负压孔2处的区域也能够存在负压。
沿所述治具本体1的宽度方向设置的相邻所述负压孔2之间设置有第四沟槽6，所述第四沟槽6与所述第一沟槽3相平行，且贯穿对应的所述第二沟槽4。
本实施例中，为了增大治具本体1竖向负压孔2之间的负压范围，沿治具本体1的宽度方向设有第四沟槽6，第四沟槽6位于相邻两负压孔2之间并与相邻两负压孔2相连通，第四沟槽6与第一沟槽3相平行设置并贯穿对应的第二沟槽4，使得竖向布置的两个负压孔2之间的负压能够通过第二沟槽4与第四沟槽6相对流通，竖向设置的第四沟槽6能够补偿竖向相邻两负压孔2之间的负压范围，以便于使竖向相邻两负压孔2的负压通过第四沟槽6进行竖向的流通，以使竖向的相邻各负压孔2的负压能够通过第四沟槽6相流通，以增大负压孔2的竖向负压范围。进一步，所述第四沟槽6的两端凸显于所述第二沟槽4外；以便于通过第四沟槽6增大治具竖向的负压范围，使得治具竖向未设置负压孔2处的区域也能够存在负压。通过第三沟槽5与第一沟槽3相平行设置并连通相邻的两负压孔2，以及第四沟槽6与第一沟槽3相平行设置且连通对应的相邻两负压孔2，使得沿治具本体1横向和竖向设置的各负压孔2之间能够通过第三沟槽5、第一沟槽3、第四沟槽6以及第二沟槽4的相配合，在治具本体1在挤压时，使得负压孔2的负压能够分散至治具本体1的横向和竖向的各区域以及未设置负压孔2的区域，使治具表面的每个负压孔2以及各沟槽的延伸处均能够受到负压影响。
所述第一沟槽3和所述第二沟槽4与所述负压孔2沿上下向设置。
本实施例中，将第一沟槽3和第二沟槽4设于负压孔2的上部，在治具本体1受到挤压时，位于下方的负压孔2能够释放负压，位于上部的第一沟槽3和第二沟槽4能够进行延伸，以便于快速的将各负压孔2的负压传递到治具表面各区域。
所述治具本体1设有若干凸起7。
本实施例中，为了便于治具的安装在治具本体1的各个顶角处均设有凸起7，以便将治具本体1通过凸起7平整的固定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种丝网印刷治具，其特征在于，包括：
治具本体，设有若干沿其长度方向和其宽度方向呈间隔设置的负压孔；
若干第一沟槽，沿所述治具本体的长度方向呈间隔设置，各所述第一沟槽连接沿所述治具本体的长度方向设置的相邻两所述负压孔；
若干第二沟槽，沿所述治具本体的宽度方向呈间隔设置，各所述第二沟槽连接沿所述治具本体的宽度方向设置的相邻两所述负压孔；
其中，任意一组所述第一沟槽和所述第二沟槽通过对应的所述负压孔相连通。
2.如权利要求1所述的一种丝网印刷治具，其特征在于，所述第一沟槽靠近所述治具本体的一端凸显于对应的所述负压孔外。
3.如权利要求1所述的一种丝网印刷治具，其特征在于，沿所述治具本体的长度方向设置的相邻两所述负压孔之间设置有第三沟槽，所述第三沟槽与所述第二沟槽相平行，且贯穿对应的所述第一沟槽。
4.如权利要求3所述的一种丝网印刷治具，其特征在于，所述第三沟槽的两端凸显于所述第一沟槽外。
5.如权利要求1所述的一种丝网印刷治具，其特征在于，沿所述治具本体的宽度方向设置的相邻所述负压孔之间设置有第四沟槽，所述第四沟槽与所述第一沟槽相平行，且贯穿对应的所述第二沟槽。
6.如权利要求5所述的一种丝网印刷治具，其特征在于，所述第四沟槽的两端凸显于所述第二沟槽外。
7.如权利要求1所述的一种丝网印刷治具，其特征在于，所述第一沟槽和/或第二沟槽与所述负压孔沿上下向设置。
8.如权利要求1所述的一种丝网印刷治具，其特征在于，所述治具本体设有若干凸起。
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