CN220262067U - 一种改性大理石纹耐磨层压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大理石纹耐磨层压合技术领域，且公开了一种改性大理石纹耐磨层压合机构，包括设备箱体，所述设备箱体的上表面插接有齿排和托盘、切刀、收集箱、滚轮。本实用新型结构合理，通过设置托盘、夹板、磨石，极大的方便了可自动带着大理石纹膜进行移动，同时也方便了对膜进行平整支撑，避免了在压合时因设备不平导致压合完后的膜受损，同时也方便了可自动对压合完后的耐磨层进行检测耐磨度是否符合标准，避免了压合完后因耐磨层不符合标准导致的后期卖出时造成不必要的麻烦，通过设置切刀、收集箱、伸缩杆A，极大的方便了对检测后的膜边角料进行切除并在对收完卷的膜进行收集时可通过查看边角料就可了解此膜耐磨层时候符合标准。

Description

一种改性大理石纹耐磨层压合机构

技术领域

本实用新型涉及大理石纹耐磨层压合技术领域，具体为一种改性大理石纹耐磨层压合机构。

背景技术

人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成

在中国实用新型专利申请公开说明书CN218234112U中公开的一种环保耐磨人造大理石，虽然本实用新型的环保耐磨人造大理石利用上复合板层和下复合板层与碎石料层相黏合，形成复合型的环保耐磨人造大理石，通过耐磨层和有机玻璃层，增强人造大理石表面的耐磨性能，提高人造大理石的美观性，通过耐磨涂料层涂覆在人造大理石层上表面和侧面，便于减少对人造大理石的磨损，通过增强层来提高人造大理石本身的硬度，提高人造大理石的使用寿命，增强层下端的吸水结构和防水板防止水体进入增强层而损坏增强层内部材料，使人造大理石的实用性更广，解决了影响人造大理石的实用性、美观性的问题。但是此装置缺少了对耐磨层的耐磨检测，极易造成将膜卖出时因耐磨层不符合耐磨条件造成不必要的麻烦，也缺少了对检测后的边角料进行切除和收卷，并将收完卷的膜取走时无法通过查看边角料可了解膜的耐磨层符不符合标准，因此我们提出一种新型装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改性大理石纹耐磨层压合机构，解决了现有装置无法对压合后的耐磨层进行检测耐磨度和无法对检测后的边角料进行切除也无法通过边角料查看收完卷的膜是否符合耐磨度标准的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括设备箱体，所述设备箱体的上表面插接有齿排，所述齿排的表面啮合有齿轮，所述齿轮的一端插接有电机A，所述齿排的表面通过齿轮啮合有托盘，所述设备箱体的表面插接有支撑柱，所述支撑柱的一端插接有支撑板，所述托盘的内部滑动连接有滑块A，所述滑块A的一侧插接有转动轴，所述转动轴的一端插接有电机B，所述转动轴的一端插接有夹板，所述托盘的内部插接有磨石，所述支撑板的下表面开设有孔洞，所述孔洞的内部插接有伸缩盒A，所述伸缩盒A的内部开设有电机槽A，所述电机槽A的内部插接有电机C，所述电机C的一端插接有丝杠A，所述伸缩盒A的一端开设有插接孔A，所述插接孔A的内部插接有伸缩杆A，所述伸缩杆A的一侧开设有刀孔，所述刀孔的内部插接有切刀，所述支撑板的上表面开设有泵孔，所述泵孔的内部插接有空气泵，所述支撑板的上表面开设有电磁孔，所述电磁孔的内部插接有电磁阀。

可选地，所述支撑板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块B，所述滑块B的一侧插接有伸缩盒B。

可选地，所述伸缩盒B的内部开设有电机槽B，所述电机槽B的内部插接有电机D，所述电机D的一端插接有丝杠B。

可选地，所述伸缩盒B的一侧开设有插接孔B，所述插接孔B的内部插接有伸缩杆B。

可选地，所述伸缩杆B的一侧开设有支架孔，所述支架孔的内部插接有支架。

可选地，所述支架的一侧开设有滚轮孔，所述滚轮孔的内部插接有滚轮。

可选地，所述设备箱体的一侧开设有对接孔，所述对接孔的内部插接有收集箱。

可选地，所述支撑板的上表面开设有驱动孔，所述驱动孔的内部插接有驱动器。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过设置托盘、夹板、磨石，极大的方便了可自动带着大理石纹膜进行移动，也方便了对膜进行平整支撑，避免了在压合时因设备不平导致压合完后的膜受损，同时也方便了可自动对压合完后的耐磨层进行检测耐磨度是否符合标准，避免了压合完后因耐磨层不符合标准导致的后期卖出时造成不必要的麻烦。

2、本实用新型中，通过设置切刀、收集箱、伸缩杆A，极大的方便了对检测后的膜边角料进行切除并在对收完卷的膜进行收集时可通过查看边角料就可了解此膜耐磨层时候符合标准，也方便了在需要切除时可将切刀降下不需要切除时可将切刀升起的问题，避免了切刀一直处于在下部的状态导致阻碍其他设备运行的问题，也方便了可将多个压合完成的膜进行一次性取走，避免了需人工一次只能取走一卷膜的问题。

3、本实用新型中，通过设置伸缩杆B、滚轮，方便了需要压合时可将滚轮放下不需要压合时可将滚轮收起的效果，避免了滚轮一直处于在下部状态导致其他设备运行的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备箱体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型托盘爆炸结构示意图；

图4为本实用新型切刀爆炸结构示意图；

图5本实用新型滚轮爆炸结构示意图。

图中：1、设备箱体；2、齿排；3、齿轮；4、电机A；5、托盘；6、支撑柱；7、支撑板；8、滑块A；9、转动轴；10、电机B；11、夹板；12、磨石；13、伸缩盒A；14、电机C；15、丝杠A；16、伸缩杆A；17、切刀；18、空气泵；19、电磁阀；20、滑块B；21、伸缩盒B；22、电机D；23、丝杠B；24、伸缩杆B；25、支架；26、滚轮；27、收集箱；28、驱动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-图5所示的一种改性大理石纹耐磨层压合机构，包括设备箱体1，设备箱体1的上表面插接有齿排2，齿排2的表面啮合有齿轮3，齿轮3的一端插接有电机A4，齿排2的表面通过齿轮3啮合有托盘5，设备箱体1的表面插接有支撑柱6，支撑柱6的一端插接有支撑板7，托盘5的内部滑动连接有滑块A8，滑块A8的一侧插接有转动轴9，转动轴9的一端插接有电机B10，转动轴9的一端插接有夹板11，托盘5的内部插接有磨石12，支撑板7的下表面开设有孔洞，孔洞的内部插接有伸缩盒A13，伸缩盒A13的内部开设有电机槽A，电机槽A的内部插接有电机C14，电机C14的一端插接有丝杠A15，伸缩盒A13的一端开设有插接孔A，插接孔A的内部插接有伸缩杆A16，伸缩杆A16的一侧开设有刀孔，刀孔的内部插接有切刀17，支撑板7的上表面开设有泵孔，泵孔的内部插接有空气泵18，支撑板7的上表面开设有电磁孔，电磁孔的内部插接有电磁阀19。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2和图3所示，设备箱体1的上表面插接有齿排2，齿排2的表面啮合有齿轮3，齿轮3的一端插接有电机A4，齿排2的表面通过齿轮3啮合有托盘5，设备箱体1的表面插接有支撑柱6，支撑柱6的一端插接有支撑板7，托盘5的内部滑动连接有滑块A8，滑块A8的一侧插接有转动轴9，转动轴9的一端插接有电机B10，转动轴9的一端插接有夹板11，托盘5的内部插接有磨石12，在使用过程中通过电机A4和齿轮3，可带动托盘5在齿排2上表面进行移动，方便了可将大理石纹膜放入托盘5上表面向后移动进行压合作业，通过支撑柱6可将支撑板7固定在设备箱体1上表面，通过滑块A8，可带动转动轴9和夹板11在托盘5内部进行移动，方便对压合完成的膜进行收卷并移动至设备箱体1一侧放入收集箱27内部，夹板11一侧开设有插接孔可将转动轴9插接在一起，夹板11一侧开设有夹口可将膜夹住后带着膜进行移动完成后边的操作，通过电机B10可带动转动轴9进行旋转，方便对压合完成的膜进行收卷，通过磨石12，可在大理石纹膜压合完毕后从磨石下经过可对压合的耐磨层进行检。

如图4和图5所示，本实施例中，支撑板7的下表面开设有孔洞，孔洞的内部插接有伸缩盒A13，伸缩盒A13的内部开设有电机槽A，电机槽A的内部插接有电机C14，电机C14的一端插接有丝杠A15，伸缩盒A13的一端开设有插接孔A，插接孔A的内部插接有伸缩杆A16，伸缩杆A16的一侧开设有刀孔，刀孔的内部插接有切刀17，支撑板7的上表面开设有泵孔，泵孔的内部插接有空气泵18，支撑板7的上表面开设有电磁孔，电磁孔的内部插接有电磁阀19，支撑板7的下表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块B20，滑块B20的一侧插接有伸缩盒B21，伸缩盒B21的内部开设有电机槽B，电机槽B的内部插接有电机D22，电机D22的一端插接有丝杠B23，伸缩盒B21的一侧开设有插接孔B，插接孔B的内部插接有伸缩杆B24，伸缩杆B24的一侧开设有支架孔，支架孔的内部插接有支架25，支架25的一侧开设有滚轮孔，滚轮孔的内部插接有滚轮26，设备箱体1的一侧开设有对接孔，对接孔的内部插接有收集箱27，支撑板7的上表面开设有驱动孔，驱动孔的内部插接有驱动器28，本驱动器28为TB6600驱动，是一款专业的两相步进电机驱动器，兼容Arduino和其他多种主控器，可实现电机正反转控制，旋转角度控制等功能。虽然控制器的处理性能很强大，但是它本身的输出能力电流却很弱小。它需要一个中间桥梁去连接电机和主控，并同时为电机提供足够的电源。就好比人类的大脑，脑组织本身非常脆弱，但它可以通过给肌肉下达命令来带动整个身体。驱动器就好比人类的肌肉，是负责整个系统运动的重要环节的一部分。 TB6600步进电机驱动器采用H桥双极恒相流驱动，可直接用9~42VDC供电，可选择7档细分控制1、2/A、2/B、4、8、16、32，8档电流控制0.5A、1A、1.5A、2A、2.5A、2.8A、3.0A、3.5A。最高支持4A电流输出。信号端都有配有高速光电隔离，防止信号干扰，并且支持共阴、共阳两种信号输入方式。出于安全考虑，驱动器支持脱机保持功能，能够让用户在通电状态下调试。内置温度保护和过流保护，可适应更严苛的工作环境，在使用过程中通过空气泵18，可插入厂内压缩空气并储存压缩空气，并控制电磁阀19，可移动整体设备内部的滑块A8、滑块B20，通过电机C和丝杠A15，可带动伸缩杆A16在伸缩盒A13内部进行伸缩，达到了使伸缩杆A16带动切刀17进行上下伸缩，可对压合完成的膜并经过检测后的料边切下，方便了对摩擦后膜的边角料切下并在收完卷后对膜进行取走时可通过边角料辨别符合耐磨性的膜，通过滑块B20，可带动伸缩盒B21在支撑板7下表面设有的滑槽内进行移动，通过电机D22和丝杠B23，可带动伸缩杆B24在伸缩盒B21内部进行伸缩，方便了使滚轮26在对膜进行压合时可降下不需要压合时可升起的效果，通过支架25，可对滚轮26进行支撑，通过滚轮26可对大理石纹的耐磨层进行压合。

本实用工作原理：

在使用过程中通过电机A4和齿轮3，可带动托盘5在齿排2上表面进行移动，方便了可将大理石纹膜放入托盘5上表面向后移动进行压合作业，通过支撑柱6可将支撑板7固定在设备箱体1上表面，通过滑块A8，可带动转动轴9和夹板11在托盘5内部进行移动，方便对压合完成的膜进行收卷并移动至设备箱体1一侧放入收集箱27内部，夹板11一侧开设有插接孔可将转动轴9插接在一起，夹板11一侧开设有夹口可将膜夹住后带着膜进行移动完成后边的操作，通过电机B10可带动转动轴9进行旋转，方便对压合完成的膜进行收卷，通过磨石12，可在大理石纹膜压合完毕后从磨石下经过可对压合的耐磨层进行检查，通过空气泵18，可插入厂内压缩空气并储存压缩空气，并控制电磁阀19，可移动整体设备内部的滑块A8、滑块B20，通过电机C和丝杠A15，可带动伸缩杆A16在伸缩盒A13内部进行伸缩，达到了使伸缩杆A16带动切刀17进行上下伸缩，可对压合完成的膜并经过检测后的料边切下，方便了对摩擦后膜的边角料切下并在收完卷后对膜进行取走时可通过边角料辨别符合耐磨性的膜，通过滑块B20，可带动伸缩盒B21在支撑板7下表面设有的滑槽内进行移动，通过电机D22和丝杠B23，可带动伸缩杆B24在伸缩盒B21内部进行伸缩，方便了使滚轮26在对膜进行压合时可降下不需要压合时可升起的效果，通过支架25，可对滚轮26进行支撑，通过滚轮26可对大理石纹的耐磨层进行压合。

该文中出现的电器元件均与外界的TB6600主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改性大理石纹耐磨层压合机构，包括设备箱体（1），其特征在于：所述设备箱体（1）的上表面插接有齿排（2），所述齿排（2）的表面啮合有齿轮（3），所述齿轮（3）的一端插接有电机A（4），所述齿排（2）的表面通过齿轮（3）啮合有托盘（5），所述设备箱体（1）的表面插接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的一端插接有支撑板（7），所述托盘（5）的内部滑动连接有滑块A（8），所述滑块A（8）的一侧插接有转动轴（9），所述转动轴（9）的一端插接有电机B（10），所述转动轴（9）的一端插接有夹板（11），所述托盘（5）的内部插接有磨石（12），所述支撑板（7）的下表面开设有孔洞，所述孔洞的内部插接有伸缩盒A（13），所述伸缩盒A（13）的内部开设有电机槽A，所述电机槽A的内部插接有电机C（14），所述电机C（14）的一端插接有丝杠A（15），所述伸缩盒A（13）的一端开设有插接孔A，所述插接孔A的内部插接有伸缩杆A（16），所述伸缩杆A（16）的一侧开设有刀孔，所述刀孔的内部插接有切刀（17），所述支撑板（7）的上表面开设有泵孔，所述泵孔的内部插接有空气泵（18），所述支撑板（7）的上表面开设有电磁孔，所述电磁孔的内部插接有电磁阀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种改性大理石纹耐磨层压合机构，其特征在于：所述支撑板（7）的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块B（20），所述滑块B（20）的一侧插接有伸缩盒B（21）。

3.根据权利要求2所述的一种改性大理石纹耐磨层压合机构，其特征在于：所述伸缩盒B（21）的内部开设有电机槽B，所述电机槽B的内部插接有电机D（22），所述电机D（22）的一端插接有丝杠B（23）。

4.根据权利要求2所述的一种改性大理石纹耐磨层压合机构，其特征在于：所述伸缩盒B（21）的一侧开设有插接孔B，所述插接孔B的内部插接有伸缩杆B（24）。

5.根据权利要求4所述的一种改性大理石纹耐磨层压合机构，其特征在于：所述伸缩杆B（24）的一侧开设有支架孔，所述支架孔的内部插接有支架（25）。

6.根据权利要求5所述的一种改性大理石纹耐磨层压合机构，其特征在于：所述支架（25）的一侧开设有滚轮孔，所述滚轮孔的内部插接有滚轮（26）。

7.根据权利要求1所述的一种改性大理石纹耐磨层压合机构，其特征在于：所述设备箱体（1）的一侧开设有对接孔，所述对接孔的内部插接有收集箱（27）。

8.根据权利要求1所述的一种改性大理石纹耐磨层压合机构，其特征在于：所述支撑板（7）的上表面开设有驱动孔，所述驱动孔的内部插接有驱动器（28）。