CN220262058U - 一种用于胶辊生产的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于胶辊生产的成型机，包括底座，所述底座上对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板之间固定连接有第一导杆，所述第一导杆上滑动连接有两个第一活动板，两个所述第一活动板上均固定连接有连接板，两个所述连接板上分别设有第一校正杆和第二校正杆，所述第一校正杆和第二校正杆呈交错式设置，所述第一校正杆和第二校正杆之间滑动连接。本实用新型在进行胶辊辊芯的安装和固定之前，事先通过第一校正干和第二校正杆将胶辊辊芯的位置校正到与定位杆对齐了，因此胶辊辊芯的安装和固定过程非常的简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶辊生产技术领域，尤其涉及一种用于胶辊生产的成型机。
背景技术
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。
在进行胶辊的生产加工过程中，在对胶辊辊芯上进行贴胶加工时，需要先对胶辊辊芯进行固定，通常采用驱动电机带动两个定位杆相互靠近，将两个定位杆插接在胶辊辊芯的两端的方式来进行安装固定，在安装固定的过程中，需要工作人员预先将胶辊辊芯的中心轴调整到与定位杆对齐，因此操作繁琐，非常的费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在进行胶辊的生产加工过程中，在对胶辊辊芯上进行贴胶加工时，需要先对胶辊辊芯进行固定，通常采用驱动电机带动两个定位杆相互靠近，将两个定位杆插接在胶辊辊芯的两端的方式来进行安装固定，在安装固定的过程中，需要工作人员预先将胶辊辊芯的中心轴调整到与定位杆对齐，因此操作繁琐，非常的费时费力。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于胶辊生产的成型机，包括底座，所述底座上对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板之间固定连接有第一导杆，所述第一导杆上滑动连接有两个第一活动板，两个所述第一活动板上均固定连接有连接板，两个所述连接板上分别设有第一校正杆和第二校正杆，所述第一校正杆和第二校正杆呈交错式设置，所述第一校正杆和第二校正杆之间滑动连接，其中一个所述挡板的一侧壁上固定连接有第一驱动电机；
所述第一驱动电机的输出端上固定连接有贯穿挡板的第一螺纹调节杆，所述第一螺纹调节杆与两个第一活动板之间均为螺纹连接，所述底座内设有空槽，所述底座靠近挡板的一侧壁上对称设有两个凹槽，所述空槽的两内侧壁之间固定连接有第二导杆，所述第二导杆上滑动连接有两个第二活动板，两个所述第二活动板分别位于两个第二导杆内，所述第二活动板上固定连接有定位杆，所述定位杆上固定连接有定位板，所述底座上设有夹持驱动装置。
优选的，所述第一螺纹调节杆上设有两段旋向相反的第一螺纹，所述第一活动板上设有与第一螺纹调节杆螺纹连接的螺纹孔，两个所述第一活动板分别螺纹连接在第一螺纹调节杆的两段旋向相反的第一螺纹上。
优选的，所述夹持驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在底座的外侧壁上，所述空槽的内侧壁上固定连接有两个转接套，两个所述转接套之间转动连接有第二螺纹调节杆，所述第二螺纹调节杆的一端贯穿底座与第二驱动电机的输出端固定连接，所述第二活动板上固定连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接在第二螺纹调节杆上。
优选的，所述第二螺纹调节杆上设有两段旋向相反的第二螺纹，两个所述螺纹套呈对称式螺纹连接在第二螺纹调节杆的两段第二螺纹上。
优选的，所述第一校正杆和第二校正杆均呈弯折的L形设置，所述第一校正杆和第二校正杆均选用不锈钢材质制成。
优选的，所述定位杆远离第二活动板的一端呈曲面设置。
本实用新型的有益效果是：
1、和第二校正杆的弯折部分可以看成是两个角度固定的V形结构，通过该两个V形结构的相互靠近对胶辊辊芯进行夹持固定的过程中，可以实现对胶辊辊芯的位置校正，由于和第二校正杆的弯折部分的角度和高度是固定的，因此在对不同型号不同尺寸的胶辊辊芯进行位置校正后，其中心轴总是与定位杆对齐的。
2、将胶辊辊芯的中心轴校正调整到与定位杆对齐后，启动第二驱动电机正转，驱使两个第二活动板带动两个定位杆和两个定位板相互靠近，最终将两个定位杆插接在胶辊辊芯的两端内，完成胶辊辊芯的安装和固定，由于事先通过第一校正杆和第二校正杆将胶辊辊芯的位置校正到与定位杆对齐了，因此安装和固定过程非常的简单方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于胶辊生产的成型机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于胶辊生产的成型机的部分结构的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种用于胶辊生产的成型机的内部结构剖视图。
图中：1底座、2挡板、3第一导杆、4第一活动板、5连接板、6第一校正杆、7第二校正杆、8第一驱动电机、9第一螺纹调节杆、10空槽、11凹槽、12第二导杆、13第二活动板、14定位杆、15定位板、16第二驱动电机、17转接套、18第二螺纹调节杆、19螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于胶辊生产的成型机，包括底座1，底座1上对称固定连接有两个挡板2，两个挡板2之间固定连接有第一导杆3，第一导杆3上滑动连接有两个第一活动板4，两个第一活动板4上均固定连接有连接板5，两个连接板5上分别设有第一校正杆6和第二校正杆7，第一校正杆6和第二校正杆7呈交错式设置，第一校正杆6和第二校正杆7之间滑动连接，第一校正杆6和第二校正杆7均呈弯折的L形设置，第一校正杆6和第二校正杆7均选用不锈钢材质制成。
其中一个挡板2的一侧壁上固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端上固定连接有贯穿挡板2的第一螺纹调节杆9，第一螺纹调节杆9与两个第一活动板4之间均为螺纹连接，第一螺纹调节杆9上设有两段旋向相反的第一螺纹，第一活动板4上设有与第一螺纹调节杆9螺纹连接的螺纹孔，两个第一活动板4分别螺纹连接在第一螺纹调节杆9的两段旋向相反的第一螺纹上，底座1内设有空槽10。
底座1靠近挡板2的一侧壁上对称设有两个凹槽11，空槽10的两内侧壁之间固定连接有第二导杆12，第二导杆12上滑动连接有两个第二活动板13，两个第二活动板13分别位于两个第二导杆12内，第二活动板13上固定连接有定位杆14，定位杆14上固定连接有定位板15，定位杆14远离第二活动板13的一端呈曲面设置，底座1上设有夹持驱动装置，夹持驱动装置包括第二驱动电机16，第二驱动电机16固定连接在底座1的外侧壁上。
空槽10的内侧壁上固定连接有两个转接套17，两个转接套17之间转动连接有第二螺纹调节杆18，第二螺纹调节杆18的一端贯穿底座1与第二驱动电机16的输出端固定连接，第二活动板13上固定连接有螺纹套19，螺纹套19螺纹连接在第二螺纹调节杆18上，第二螺纹调节杆18上设有两段旋向相反的第二螺纹，两个螺纹套19呈对称式螺纹连接在第二螺纹调节杆18的两段第二螺纹上。
本实用新型在使用时，将待贴胶的胶辊辊芯从第一校正杆6和第二校正杆7的上方放入到第一校正杆6和第二校正杆7之间，在重力作用下，胶辊辊芯的外侧壁抵在第一校正杆6和第二校正杆7上，接下来，启动第一驱动电机8正转，第一驱动电机8的输出端带动第一螺纹调节杆9正转，利用第一螺纹调节杆9上第一螺纹与第一活动板4上螺纹孔之间的螺纹连接关系，驱使两个第一活动板4相互远离，随着两个第一活动板4相互远离，第一校正杆6和第二校正杆7的弯折端部分会相互靠近，在第一校正杆6和第二校正杆7的弯折端部分相互靠近的过程中，胶辊辊芯会被向上抬升，直至胶辊辊芯被夹持固定在第一校正杆6和第二校正杆7的弯折端之间；
第一校正杆6和第二校正杆7的弯折部分可以看成是两个角度固定的V形结构，因此在通过该两个V形结构的相互靠近对胶辊辊芯进行夹持固定的过程中，可以实现对胶辊辊芯的位置校正，由于第一校正杆6和第二校正杆7的弯折部分的角度和高度是固定的，因此在对不同型号不同尺寸的胶辊辊芯进行位置校正后，其中心轴总是与定位杆14对齐的；
在将胶辊辊芯的中心轴校正调整到与定位杆14对齐后，启动第二驱动电机16正转，第二驱动电机16的输出端带动第二螺纹调节杆18转动，借助第二螺纹调节杆18上第二螺纹与螺纹套19之间的螺纹连接关系，驱使两个第二活动板13带动两个定位杆14和两个定位板15相互靠近，最终将两个定位杆14插接在胶辊辊芯的两端内，完成胶辊辊芯的安装和固定，由于事先通过第一校正杆6和第二校正杆7将胶辊辊芯的位置校正到与定位杆14对齐了，因此安装和固定过程非常的简单方便，随后可以控制第一驱动电机8反转，带动第一校正杆6和第二校正杆7的弯折部分相互远离，第一校正杆6和第二校正杆7不再与胶辊辊芯接触。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于胶辊生产的成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称固定连接有两个挡板(2)，两个所述挡板(2)之间固定连接有第一导杆(3)，所述第一导杆(3)上滑动连接有两个第一活动板(4)，两个所述第一活动板(4)上均固定连接有连接板(5)，两个所述连接板(5)上分别设有第一校正杆(6)和第二校正杆(7)，所述第一校正杆(6)和第二校正杆(7)呈交错式设置，所述第一校正杆(6)和第二校正杆(7)之间滑动连接，其中一个所述挡板(2)的一侧壁上固定连接有第一驱动电机(8)；
所述第一驱动电机(8)的输出端上固定连接有贯穿挡板(2)的第一螺纹调节杆(9)，所述第一螺纹调节杆(9)与两个第一活动板(4)之间均为螺纹连接，所述底座(1)内设有空槽(10)，所述底座(1)靠近挡板(2)的一侧壁上对称设有两个凹槽(11)，所述空槽(10)的两内侧壁之间固定连接有第二导杆(12)，所述第二导杆(12)上滑动连接有两个第二活动板(13)，两个所述第二活动板(13)分别位于两个第二导杆(12)内，所述第二活动板(13)上固定连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)上固定连接有定位板(15)，所述底座(1)上设有夹持驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶辊生产的成型机，其特征在于，所述第一螺纹调节杆(9)上设有两段旋向相反的第一螺纹，所述第一活动板(4)上设有与第一螺纹调节杆(9)螺纹连接的螺纹孔，两个所述第一活动板(4)分别螺纹连接在第一螺纹调节杆(9)的两段旋向相反的第一螺纹上。
3.根据权利要求1所述的一种用于胶辊生产的成型机，其特征在于，所述夹持驱动装置包括第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)固定连接在底座(1)的外侧壁上，所述空槽(10)的内侧壁上固定连接有两个转接套(17)，两个所述转接套(17)之间转动连接有第二螺纹调节杆(18)，所述第二螺纹调节杆(18)的一端贯穿底座(1)与第二驱动电机(16)的输出端固定连接，所述第二活动板(13)上固定连接有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)螺纹连接在第二螺纹调节杆(18)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于胶辊生产的成型机，其特征在于，所述第二螺纹调节杆(18)上设有两段旋向相反的第二螺纹，两个所述螺纹套(19)呈对称式螺纹连接在第二螺纹调节杆(18)的两段第二螺纹上。
5.根据权利要求1所述的一种用于胶辊生产的成型机，其特征在于，所述第一校正杆(6)和第二校正杆(7)均呈弯折的L形设置，所述第一校正杆(6)和第二校正杆(7)均选用不锈钢材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于胶辊生产的成型机，其特征在于，所述定位杆(14)远离第二活动板(13)的一端呈曲面设置。
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