CN220261847U - 一种节能保温板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能保温板成型装置，包括成型设备主体，所述成型设备主体的内部顶部滑动连接有成型机构，所述成型机构顶部的表面固定安装有加压机构，并且成型机构的中部固定安装有推动机构；所述加压机构包括固定于所述成型机构表面的加压筒。该装置通过推动块对推动块下方的加压块进行推动，使得加压块对加压筒内部的气体进行推动，使得气体进入成型设备主体的内部，使得可以增加成型设备主体内部的气压，进而便可以通过气压来增加保温板的密度，避免了对液态塑料注入的同时，底部的液态塑料慢慢凝固，导致后续进行加压时，无法改变凝固后的保温板材料的密度，使得影响保温板性能的问题。

Description

一种节能保温板成型装置

技术领域

本实用新型涉及保温板成型技术领域，尤其是涉及一种节能保温板成型装置。

背景技术

塑料保温板又称聚苯保温板，是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质新型环保节能型泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具抗有高压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低等性能优异的保温材料。

建筑物有在外墙上安装保温板的需求，可以起到隔热保温的作用，根据成分的不同，保温板还具有防水、防火等功能，建筑施工时需求量大，保温板通过压制成型，保温材料在越来越多的领域都起到十分重要的作用，将温度保存不仅可以避免温度不散发至其它空间而对其它不耐温的物品造成损坏，更意味着节省了大量能源，避免了能源的损耗，在环保方面有着极其重要的影响；

现有专利(公告号：CN112140424B)一种节能环保的塑料保温板成型装置，通过水银箱与承接轮的配合使用，在使用时，通过抽液管内部的绞杆转动，使得抽液管内部的液态塑料充入到模具内部，在充满后停止绞杆转动，通过抽液管持续在液态模具液态塑料冷却的过程中对模具内塑料挤压充液，从而达到了在液态塑料收缩过程中，持续对模具内部液态塑料产生挤压，防止塑料因冷却收缩尺寸发生改变的效果。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其在向成型装置的内部注入液态塑料时，会随着注入时间的推移，使得液态塑料因温度发生凝固，而现在有成型装置为了保证保温板的密度，需要在液态塑料注入完成后进行加压，来控制保温板的密度，但由于部分已经发生凝固，导致无法调整凝固后的液态塑料的密度，使得由于密度的不足会影响保温板的性能。

为此，提出一种节能保温板成型装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能保温板成型装置，能够解决成型装置需要在液态塑料注入完成后进行加压，来控制保温板的密度，但由于部分已经发生凝固，导致无法调整凝固后的液态塑料的密度，使得由于密度的不足会影响保温板的性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能保温板成型装置，包括成型设备主体，所述成型设备主体的内部顶部滑动连接有成型机构，所述成型机构顶部的表面固定安装有加压机构，并且成型机构的中部固定安装有推动机构；

所述加压机构包括固定于所述成型机构表面的加压筒，所述加压筒的内部滑动连接有加压块，所述加压块位于所述加压筒的一端固定安装有弹性件，所述弹性件的一端固定安装有限位盘，所述加压筒的底部固定安装有单向阀。

优选的，所述加压筒和所述加压块底端的一端设置有密封件，所述单向阀用于所述加压块向上移动时外部的气体由所述单向阀进入加压筒的内部，所述限位盘的表面与所述加压筒底部的内表面固定连接，所述加压筒共设置有多个，多个所述加压筒呈多排分布。

优选的，所述成型机构包括固定于所述成型设备主体顶部一侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端且位于所述成型设备主体的上方固定安装有成型板。

优选的，所述第一电动伸缩杆共设置有两个，两个所述第一电动伸缩杆位于所述成型设备主体的两侧，所述成型板的顶部用于原料注入的进料件。

优选的，所述推动机构包括固定于所述第一电动伸缩杆输出端的支撑架，所述支撑架中部的下方固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有推动块，所述推动块的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的两侧均滑动连接有延伸板，所述延伸板靠近所述收缩槽中部的一端固定安装有拉动弹簧，所述推动块一侧的中部转动连接有挤压盘，并且推动块的内部且位于所述延伸板的一侧开设有传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有传动块，所述传动块靠近所述挤压盘的一侧开设有限位槽。

优选的，所述支撑架为U形，所述收缩槽贯穿所述推动块的两侧，所述支撑架的两端位于所述成型设备主体的两侧。

优选的，所述拉动弹簧的两端与所述收缩槽两侧的两个所述延伸板的一端固定连接，所述挤压盘为零形。

优选的，所述限位槽为弧形，所述挤压盘的一端与所述限位槽相适配，所述传动块的一端与所述延伸板的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第二电动伸缩杆的输出端带动推动块移动，进而可以通过推动块对推动块下方的加压块进行推动，使得加压块对加压筒内部的气体进行推动，使得气体进入成型设备主体的内部，使得可以增加成型设备主体内部的气压，进而便可以通过气压来增加保温板的密度，避免了对液态塑料注入的同时，底部的液态塑料慢慢凝固，导致后续进行加压时，无法改变凝固后的保温板材料的密度，使得影响保温板性能的问题；

2.通过旋转挤压盘，使得挤压盘对传动块进行挤压，使得传动块带动延伸板移除收缩槽的内部，进而可以在推动块带动延伸板向下推动时，可以增加对加压块推动的个数，进而会使得向成型设备主体内部注入的气体量增加，使得可以根据生产的密度以及厚度对延伸板进行调节，使得可以满足不同的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型图1所述的A处放大图；

图3为本实用新型图1所述的支撑架的立体图；

图4为本实用新型图3所述的推动块的局部剖视图；

图5为本实用新型图1所述的加压筒的立体图。

附图标记说明：

1、成型设备主体；2、成型机构；21、第一电动伸缩杆；22、连接杆；23、成型板；3、加压机构；31、加压筒；32、加压块；33、弹性件；34、限位盘；35、单向阀；4、推动机构；41、支撑架；42、第二电动伸缩杆；43、推动块；44、收缩槽；45、延伸板；46、拉动弹簧；47、挤压盘；48、传动槽；49、传动块；410、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种节能保温板成型装置，包括成型设备主体1，所述成型设备主体1的内部顶部滑动连接有成型机构2，所述成型机构2顶部的表面固定安装有加压机构3，并且成型机构2的中部固定安装有推动机构4；

所述加压机构3包括固定于所述成型机构2表面的加压筒31，所述加压筒31的内部滑动连接有加压块32，所述加压块32位于所述加压筒31的一端固定安装有弹性件33，所述弹性件33的一端固定安装有限位盘34，所述加压筒31的底部固定安装有单向阀35。

针对在实际使用过程中，现有技术仍旧存在对节能保温板进行生产时，需要向模具的内部注入液态塑料，而由于注入速度有限，导致底部的液态塑料会慢慢凝固，使得注入完成后再进入加压会导致无法改变凝固后液态塑料的密度，使得影响节能保温板的质量。

本实用新型通过设置加压机构3，使得在向成型设备主体1的内部注入液态塑料之前，通过推动加压块32，使得加压块32向下移动，会使得加压块32挤压加压筒31内部的气体，进而会使得加压筒31内部的气体流入成型设备主体1的内部，然后再将液态塑料注入成型设备主体1的内部，进而可以使得成型设备主体1内部的气压对液态塑料进行挤压，使得可以增加保温板的密实度。

具体的，如图5所示，所述加压筒31和所述加压块32底端的一端设置有密封件，所述单向阀35用于所述加压块32向上移动时外部的气体由所述单向阀35进入加压筒31的内部，所述限位盘34的表面与所述加压筒31底部的内表面固定连接，所述加压筒31共设置有多个，多个所述加压筒31呈多排分布。

当加压块32将气体注入成型设备主体1的内部后，需要使得加压块32进行复位时，会使得加压块32通过单向阀35对外界的空气进行抽取。

具体的，如图1和图2所示，所述成型机构2包括固定于所述成型设备主体1顶部一侧的第一电动伸缩杆21，所述第一电动伸缩杆21的一端固定安装有连接杆22，所述连接杆22的一端且位于所述成型设备主体1的上方固定安装有成型板23。

具体的，如图1和图2所示，所述第一电动伸缩杆21共设置有两个，两个所述第一电动伸缩杆21位于所述成型设备主体1的两侧，所述成型板23的顶部用于原料注入的进料件。

通过第一电动伸缩杆21带动连接杆22可以，使得连接杆22带动成型板23向下移动，进而可以使得成型板23对成型设备主体1的顶部进行密封，使得便可以向成型设备主体1的内部注入液态塑料对保温板进行生产。

具体的，如图3和图4所示，所述推动机构4包括固定于所述第一电动伸缩杆21输出端的支撑架41，所述支撑架41中部的下方固定安装有第二电动伸缩杆42，所述第二电动伸缩杆42的输出端固定安装有推动块43，所述推动块43的内部开设有收缩槽44，所述收缩槽44的两侧均滑动连接有延伸板45，所述延伸板45靠近所述收缩槽44中部的一端固定安装有拉动弹簧46，所述推动块43一侧的中部转动连接有挤压盘47，并且推动块43的内部且位于所述延伸板45的一侧开设有传动槽48，所述传动槽48的内部滑动连接有传动块49，所述传动块49靠近所述挤压盘47的一侧开设有限位槽410。

成型设备主体1上设置有泄压阀，随着成型设备主体1内部的液态塑料越来越多，会使得成型设备主体1的内部压力越来越大，而通过泄压阀可以使得当压力超出预设值时，可以通过泄压阀将气体排出成型设备主体1的内部。

具体的，如图3和图4所示，所述支撑架41为U形，所述收缩槽44贯穿所述推动块43的两侧，所述支撑架41的两端位于所述成型设备主体1的两侧。

具体的，如图3和图4所示，所述拉动弹簧46的两端与所述收缩槽44两侧的两个所述延伸板45的一端固定连接，所述挤压盘47为零形。

挤压盘47旋转后会使得挤压盘47进入限位槽410的内部，使得通过限位槽410对旋转后的挤压盘47进行定位，使得没有外力的作用挤压盘47不会再次旋转。

具体的，如图3和图4所示，所述限位槽410为弧形，所述挤压盘47的一端与所述限位槽410相适配，所述传动块49的一端与所述延伸板45的表面固定连接。

当需要对加压块32进行推动时，由控制开关控制第二电动伸缩杆42的输出端向下移动，第二电动伸缩杆42的输出端向下移动会带动推动块43向下移动，进而可以使得推动块43对加压块32向下移动，使得加压块32对加压筒31内部的气体进行推动，使得气体进入成型设备主体1的内部，进而便可以增加成型设备主体1内部的气压，当需要调节注入成型设备主体1内部的气体量时，旋转挤压盘47，挤压盘47旋转会使得挤压盘47挤压传动块49，使得传动块49带动延伸板45移动，延伸板45移动会使得延伸板45不再位于收缩槽44的内部，然后当推动块43向下移动会带动延伸板45对多个加压块32进行推动，进而可以使得进入成型设备主体1内部的气体量增加。

使用方法：通过控制开关控制第二电动伸缩杆42的输出端向下移动，第二电动伸缩杆42的输出端向下移动会带动推动块43向下移动，进而会使得推动块43对加压块32进行推动，使得加压块32对加压筒31内部的气体进行挤压，使得气体进入成型设备主体1的内部，并且还可以对挤压盘47进行旋转，使得旋转的挤压盘47对传动块49进行挤压，使得传动块49带动延伸板45移动，使得延伸板45不再位于收缩槽44的内部，然后便可以使得推动块43带动延伸板45对多个加压块32进行推动，使得可以增加向成型设备主体1内部添加气体的量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种节能保温板成型装置，包括成型设备主体(1)，其特征在于：所述成型设备主体(1)的内部顶部滑动连接有成型机构(2)，所述成型机构(2)顶部的表面固定安装有加压机构(3)，并且成型机构(2)的中部固定安装有推动机构(4)；

所述加压机构(3)包括固定于所述成型机构(2)表面的加压筒(31)，所述加压筒(31)的内部滑动连接有加压块(32)，所述加压块(32)位于所述加压筒(31)的一端固定安装有弹性件(33)，所述弹性件(33)的一端固定安装有限位盘(34)，所述加压筒(31)的底部固定安装有单向阀(35)。

2.根据权利要求1所述的一种节能保温板成型装置，其特征在于：所述加压筒(31)和所述加压块(32)底端的一端设置有密封件，所述单向阀(35)用于所述加压块(32)向上移动时外部的气体由所述单向阀(35)进入加压筒(31)的内部，所述限位盘(34)的表面与所述加压筒(31)底部的内表面固定连接，所述加压筒(31)共设置有多个，多个所述加压筒(31)呈多排分布。

3.根据权利要求1所述的一种节能保温板成型装置，其特征在于：所述成型机构(2)包括固定于所述成型设备主体(1)顶部一侧的第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)的一端固定安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端且位于所述成型设备主体(1)的上方固定安装有成型板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种节能保温板成型装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(21)共设置有两个，两个所述第一电动伸缩杆(21)位于所述成型设备主体(1)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种节能保温板成型装置，其特征在于：所述推动机构(4)包括固定于所述第一电动伸缩杆(21)输出端的支撑架(41)，所述支撑架(41)中部的下方固定安装有第二电动伸缩杆(42)，所述第二电动伸缩杆(42)的输出端固定安装有推动块(43)，所述推动块(43)的内部开设有收缩槽(44)，所述收缩槽(44)的两侧均滑动连接有延伸板(45)，所述延伸板(45)靠近所述收缩槽(44)中部的一端固定安装有拉动弹簧(46)，所述推动块(43)一侧的中部转动连接有挤压盘(47)，并且推动块(43)的内部且位于所述延伸板(45)的一侧开设有传动槽(48)，所述传动槽(48)的内部滑动连接有传动块(49)，所述传动块(49)靠近所述挤压盘(47)的一侧开设有限位槽(410)。

6.根据权利要求5所述的一种节能保温板成型装置，其特征在于：所述支撑架(41)为U形，所述收缩槽(44)贯穿所述推动块(43)的两侧，所述支撑架(41)的两端位于所述成型设备主体(1)的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种节能保温板成型装置，其特征在于：所述拉动弹簧(46)的两端与所述收缩槽(44)两侧的两个所述延伸板(45)的一端固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种节能保温板成型装置，其特征在于：所述限位槽(410)为弧形，所述挤压盘(47)的一端与所述限位槽(410)相适配，所述传动块(49)的一端与所述延伸板(45)的表面固定连接。