CN220261367U - 一种井筒支模的快速调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井筒支模的快速调节装置，包括内筒体以及外筒体，其内筒体与外筒体在装配时同心设置，内筒体具有大于等于外筒体的筒高；内筒体与外筒体之间的夹层为浇筑区域；筒体包括基体以及设置于基体上的筒高调整单元，且基体与筒高调整单元具有平齐的内径表面；所述筒高调整单元包括连接座以及若干进行组合使用的衬圈；所述连接座的下表面上具有与基体上端面进行端面装配的装配部；所述衬圈为环形的实心圈体；所述连接座与所述衬圈在上表面上设置有环形阶梯槽；所述衬圈的下表面上成型有与所述环形阶梯槽相匹配的叠合阶面。本实用新型能将井筒快速调节至设计标高并一次成型到位，避免了后期的井盖平面调整操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及井盖的安装技术领域，具体涉及一种井筒支模的快速调节装置。
背景技术
在现有技术中，市政工程中很多雨水井、阀门井、管道线缆井都需要采用井盖进行井口封闭，这种井盖结构一方面能方便进行设备设施的维护，另一方面能提高公共安全、市容美观、以及行车舒适性，是一个城市现代化程度和文明、和谐的标志物。
一般来说，常见的井盖结构一般包括井盖体以及井筒，其中，井筒可以有效地增加井盖体装配后的稳定性和承载能力，也可以让受力承压保证受力均匀，对保障城市道路的安全和通畅具有积极意义。
在市政管网施工的实际操作过程中，由于各种原因，井筒的高度需求存在较大的差异，目前，井筒浇筑成型过程中，高度的调整是通过选择不同的尺寸的单元节实现的，这种单元节的单节尺寸大于20cm，且不同厂家生产的固定模块标高也存在差异，难于实现井筒高度在小范围内的精确调整，而井筒高度过低或者过低，都会使得井盖的路面成型时不易与井盖自然顺接，使得车辆经过时具有较强的颠簸感，且存在行车安全隐患；市面上对于井筒高度存在的缺陷，其常见的处理方式是先制备具有一定余量的井筒，然后在路面施工完成后将多余的井筒凿除，这种操作方式工人的工作量大，存在一定的材料浪费，凿除位置的井筒在外观和结构上存在一定缺陷。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种井筒支模的快速调节装置，可用于解决上述技术背景中的缺陷。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种井筒支模的快速调节装置，包括内筒体以及外筒体，
所述内筒体与所述外筒体在装配时同心设置，且所述内筒体具有大于等于外筒体的筒高；内筒体与外筒体之间的夹层为浇筑区域；
所述外筒体包括基体以及设置于基体上的筒高调整单元，且基体与筒高调整单元具有平齐的内径表面；
所述筒高调整单元包括连接座以及若干进行组合使用的衬圈；所述连接座的下表面上具有与基体上端面进行端面装配的装配部；所述衬圈为环形的实心圈体；
所述连接座与所述衬圈在上表面上设置有环形阶梯槽；所述衬圈的下表面上成型有与所述环形阶梯槽相匹配的叠合阶面。
作为进一步限定，内筒体与外筒体底部设置有用于辅助内筒体在外筒体内进行同心套装的对中装置；
所述对中装置包括底座，所述底座上同心设置有匹配内筒体和外筒体的环形槽，且在所述外筒体的环形槽外缘设置有固位结构；所述固位结构为扣接件或者螺纹紧固件或者两者的组合。
作为进一步限定，所述内筒体为一体成型的筒体结构。
作为进一步限定，所述外筒体的基体为一体成型的筒体结构。
作为进一步限定，所述外筒体的基体为由多个单元节上下叠合并固定后成型的筒体结构；不同的环形单元在上下沿设置有环形耳板，所述环形耳板在外圆周上设置有若干装配孔，位置相邻的环形单元在叠合后通过在装配孔位置利用销片或者螺纹装配件进行固定装配；
其每个单元节包括两个半筒体结构，两个半筒体结构之间通过带装配孔的耳板在外缘进行装配连接。
作为进一步限定，所述环形阶梯槽与叠合阶面的匹配面为斜面。
作为进一步限定，所述内筒体为钢模筒体或者铝模筒体，所述外筒体材为钢模筒体或者铝模筒体，所述连接座为与外筒体同材质的环形结构体。
作为进一步限定，所述衬圈为水泥制品模具硅橡胶成型制成。
作为进一步限定，所述连接座的高度为30～50mm，而所述衬圈的圈高为20～30mm。
有益效果：本实用新型的一种井筒支模的快速调节装置整体轻便，便于施工、拆卸、运输和重复使用，能在保证井筒的成型质量的同时实现井筒的快速、标准化浇筑成型。
该井筒支模的快速调节装置对井筒进行成型操作时能根据实际需求进行高度调整定制，其高度的最小调整间距小，并能快速调节至设计标高，以在砼路面(或者沥青路面)施工前，将井筒一次成型到位，避免了后期为保证路面平整度而需要进行的对井盖平面高度位置的调整操作，从而能有效降低施工难度和工作量，并缩短施工周期。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图2为图1中A部分的结构细节放大示意图。
其中：1、衬圈；2、连接座；3、连接座耳板；4、环形耳板；5、外筒体加强肋；6、外筒体单元节；7、环形胶垫；8、螺纹紧固件；9、对中装置；10、螺纹孔；11、盘体底座；12、浇筑腔；13、外筒体；14、中孔；15、内筒体加强肋；16、内筒体；17、环形阶梯槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2的一种井筒支模的快速调节装置的较佳实施例，在本实施例中，该井筒支模的快速调节装置的主体为内筒体16以及外筒体13；内筒体16同心设置于外筒体13的筒内，以在内筒体16与外筒体13之间隔出一个浇筑腔12来作为浇筑成型空间；该浇筑腔12可以在内筒体16与外筒体13装配成型后直接进行混凝土浇筑成型方式来得到井筒，也可以在植筋后再进行混凝土浇筑获得结构加强的井筒。
其内筒体16为一体成型的钢模筒体，内筒体16在内侧的中孔14位置上设置有多个内筒体加强肋15作为结构加强件，内筒体加强肋15为环形圈结构，在中孔14的高度方向上等间距间隔设置。
而外筒体13包括基体以及装配与基体顶部的筒高调整单元；在本实施例中，外筒体13的基体包括三个外筒体单元节6，三个外筒体单元节6的结构一致，均包括单元节筒体，其单元节筒体的上下部外沿均设置有一个环形耳板4，环形耳板4的环面上均匀设置有多个螺纹装配孔，而作为加强结构，在单元节筒体对应的外环面上成型有多个竖向设置的外筒体加强肋5作为结构加强件；外筒体加强肋5上下顶靠于环形耳板4的内侧。
在本实施例中，外筒体13的基体采用高度相同的同尺寸外筒体单元节6，而在另外的实施例中，也可以采用具有不同高度的外筒体单元节6以相同方式进行叠合来获得外筒体13的基体。
外筒体13的基体在成型时，以不同数量的外筒体单元节6进行上下叠合，并在叠合后，通过在对应环形耳板4的螺纹装配孔位置以如图1所示样式以螺纹紧固件8进行连接固定来实现装配。
在另外的实施例中，若制取的井筒具有较大的外径尺寸或者为了方便进行外侧脱模，外筒体单元节6可采用两个半筒体结构的组合形态(哈夫节形式)，两个半筒体结构之间通过带装配孔的耳板在外缘进行装配连接。
在另外的实施例中，若外筒体的高度不高(小于1m)时，外筒体13也可以与内筒体16一样，采用一体成型的钢模筒体；其使用效果类似，且支模的结构成本更低。
在不同的实施例中，内筒体16的筒高要么大于外筒体13的筒高，要么等于外筒体13的筒高，且内筒体16的筒高还需要大于等于井筒的设计筒高；而外筒体13中成型后的基体需要小于等于井筒的设计筒高，且当外筒体13的基体小于井筒的设计筒高时，其高度的差值因小于单个外筒体单元节6的高度，并采用衬圈1与连接座2的组合来填补。
而衬圈1与连接座2的组合对外筒体13上对应的上述高度差值的填补形式如图2所示，其对应的连接座2为与外筒体13同材质的环形结构体，连接座2的下部外缘成型有与外筒体单元节6上部环形耳板4相匹配的连接座耳板3作为装配部，连接座2通过连接座耳板3与螺纹紧固件8的组合来在外筒体13基体中位置最上外筒体单元节6的环形耳板4进行装配连接。
连接座2的上表面外缘设置有环形阶梯槽17；而对应的衬圈1在上表面外缘设置有尺寸和形状一致的环形阶梯槽17，而下表面外缘对应位置则设置有与该环形阶梯槽17相匹配的叠合阶面；在装配时，先将连接座2在外筒体13的基体上表面进行装配，然后以过盈装配形式将衬圈1在环形阶梯槽17位置表面依次压装；而为了配合实现过盈装配效果，本实施例中，对应的环形阶梯槽与叠合阶面的匹配面为斜面，且衬圈1为水泥制品模具硅橡胶成型制成。
在另外的实施例中，可以将衬圈1作为耗材，在接触面上施胶来通过粘接的形式进行装配。
而为了在外筒体13的内侧获得平齐的表面，外筒体13对应的基体与筒高调整单元应当具有平齐的内径表面。另外，为了适配常见的井筒尺寸，对应最合适的连接座2的整体高度应当控制在30～50mm，而衬圈1的圈高则为20～30mm。
在本实施例中，为了保证内筒体16与外筒体13的对中装配性能，本实施例的快速调节装置还包括一个对中装置9，该对中装置9的主体为一个外径大于外筒体13的盘体底座11，该盘体底座11在上表面上设置有分别与内筒体16底面以及外筒体13底面相匹配的环形盲槽，内筒体16和外筒体13分别在环形盲槽位置进行放置来实现同心定位。同时，在本实施例中，为了提高内筒体16和外筒体13在盘体底座11上放置的稳定性，对应内筒体16放置的环形盲槽具有用以保证插入后内筒体16稳定的较深的深度；而外筒体13对应的环形盲槽在外缘环面上设置有一圈多个螺纹孔10，以当外筒体13在该位置放置时，在其螺纹孔10位置旋入螺纹紧固件8来实现连接固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种井筒支模的快速调节装置，其特征在于，包括内筒体以及外筒体，
所述内筒体与所述外筒体在装配时同心设置，且所述内筒体具有大于等于外筒体的筒高；内筒体与外筒体之间的夹层为浇筑区域；
所述外筒体包括基体以及设置于基体上的筒高调整单元，且基体与筒高调整单元具有平齐的内径表面；
所述筒高调整单元包括连接座以及若干进行组合使用的衬圈；所述连接座的下表面上具有与基体上端面进行端面装配的装配部；所述衬圈为环形的实心圈体；
所述连接座与所述衬圈在上表面上设置有环形阶梯槽；所述衬圈的下表面上成型有与所述环形阶梯槽相匹配的叠合阶面。
2.根据权利要求1所述的井筒支模的快速调节装置，其特征在于，内筒体与外筒体底部设置有用于辅助内筒体在外筒体内进行同心套装的对中装置。
3.根据权利要求2所述的井筒支模的快速调节装置，其特征在于，所述对中装置包括底座，所述底座上同心设置有匹配内筒体和外筒体的环形槽，且在所述外筒体的环形槽外缘设置有固位结构；所述固位结构为扣接件或者螺纹紧固件或者两者的组合。
4.根据权利要求1所述的井筒支模的快速调节装置，其特征在于，所述内筒体为一体成型的筒体结构。
5.根据权利要求1所述的井筒支模的快速调节装置，其特征在于，所述外筒体的基体为一体成型的筒体结构。
6.根据权利要求1所述的井筒支模的快速调节装置，其特征在于，所述外筒体的基体为由多个单元节上下叠合并固定后成型的筒体结构；不同的环形单元在上下沿设置有环形耳板，所述环形耳板在外圆周上设置有若干装配孔，位置相邻的环形单元在叠合后通过在装配孔位置利用销片或者螺纹装配件进行固定装配。
7.根据权利要求6所述的井筒支模的快速调节装置，其特征在于，每个所述单元节均包括两个半筒体结构，两个半筒体结构之间通过带装配孔的耳板在外缘进行装配连接。
8.根据权利要求1所述的井筒支模的快速调节装置，其特征在于，所述环形阶梯槽与叠合阶面的匹配面为斜面。
9.根据权利要求1所述的井筒支模的快速调节装置，其特征在于，所述内筒体为钢模筒体或者铝模筒体，所述外筒体材为钢模筒体或者铝模筒体；所述连接座为与外筒体同材质的环形结构体。
10.根据权利要求1所述的井筒支模的快速调节装置，其特征在于，所述衬圈为水泥制品模具硅橡胶成型制成。
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