CN220517112U - 隔离栏基础连续预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及道路施工技术领域，具体的说是隔离栏基础连续预制模具，包括：数量为两个的可折叠式侧板和数量为两个的E型侧板，两个所述E型侧板的内侧均与两个所述可折叠式侧板插接；数量为四个的锁定装置，所述锁定装置插接于E型侧板的表面锁定装置；通过滑腔和锁定机构的配合使用，工作人员可在可折叠式侧板与E型侧板的朝外侧进行固定工作，使得两个可折叠式侧板与两个E型侧板配合组成一个较为封闭的矩形，这能够使矩形的内壁更加平整，不仅降低了混凝土泄漏的概率，以提高隔离栏基础混凝土的浇筑质量，同时这也降低工作人员后续维护的强度，使得工作人员工作更加轻松。

Description

隔离栏基础连续预制模具

技术领域

本实用新型涉及道路施工技术领域，特别的涉及隔离栏基础连续预制模具。

背景技术

隔离栏也叫隔离栅，是一种用于公路、铁路、飞机场等的防护设施，其施工工艺一般为测量放线、基坑开挖、立柱埋设、立柱调整、挂网、调整，其中立柱的埋设是关键工序，现在立柱一般为钢筋混凝土结构，立柱的安装过程中首先需要基坑开挖并对基底进行整理，将立柱按设计埋深放入基坑内，并设置必要的临时拉索或者支撑，防止立柱发生歪斜，待检测立柱的埋设深度、垂直度后进行混凝土浇筑，当基础混凝土强度达到设计的70％后，拆除临时拉索或者支撑进行隔离栅的安装。但是在此过程中，需要对混凝土进行振捣，保证紧实度及基础表面的平整，在浇筑过程中，混凝土直接基坑接触，一方面水分会向松散的土质内扩散，造成水分流失过快、凝结速度快、强度降低、产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量；另一方面，混凝土振捣过程会加快水分的流失，难以保证紧实度及基础表面的平整。

目前，中国专利公开了隔离栅基础预制模具(公开号为CN206158352U)，本实用新型避免混凝土直接与土质接触，防止因水分流失造成的强度降低、容易产生裂缝、紧实度及基础表面的平整难以保证等缺陷。

由于上述专利中螺栓从长圆孔中贯穿出，为了防止混凝土从长圆孔的孔隙中溢出，于长圆孔内侧加设挡板，而上述专利中的挡板竖直截面形状为矩形，而螺栓的竖直截面形状为圆形，即使挡板与螺栓贴合，此时螺栓与挡板之间依旧存在缝隙，这很容易导致模具内侧的浆料顺着缝隙泄漏，这不仅会降低浆料的浪费，同时浆料也很容易凝固在长圆孔中，不便于工作人员连续浇筑隔离栏基础。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的隔离栏基础连续预制模具，改善了现有的隔离栏基础连续预制模具的封闭性较差，其内侧的浆料很容易泄漏，不便于工作人员连续浇筑隔离栏基础的问题。

隔离栏基础连续预制模具，包括：数量为两个的可折叠式侧板和数量为两个的E型侧板，两个所述E型侧板的内侧均与两个所述可折叠式侧板插接；数量为四个的锁定装置，所述锁定装置插接于E型侧板的表面锁定装置，所述锁定装置的一端依次贯穿E型侧板和可折叠式侧板并延伸至可折叠式侧板的外部；其中，所述锁定装置包括安装于可折叠式侧板内部的调节机构，所述调节机构的一端贯穿至可折叠式侧板的外部，所述调节机构的另一端固定连接有均匀分布的锁定机构，所述锁定机构的另一端依次贯穿可折叠式侧板和E型侧板并延伸至E型侧板的外部。

优选的，所述可折叠式侧板的表面开设有均匀分布的滑腔，所述锁定机构包括插接于E型侧板表面的螺栓，所述螺栓的一端贯穿E型侧板并延伸至相邻所述滑腔的内部，所述螺栓的表面螺纹连接有滑动连接于滑腔内壁的螺母，通过滑腔和锁定机构的配合使用，工作人员可在可折叠式侧板与E型侧板的朝外侧进行固定工作，使得两个可折叠式侧板与两个E型侧板配合组成一个较为封闭的矩形，这能够使矩形的内壁更加平整，不仅降低了混凝土泄漏的概率，以提高隔离栏基础混凝土的浇筑质量，同时这也降低工作人员后续维护的强度，使得工作人员工作更加轻松。

优选的，所述滑腔和螺母的截面形状均为相匹配的凸形，这不仅能够阻止螺母跟随螺栓旋转，以保障锁定机构能够正常起到作用，同时这能够将螺母牢牢地限定在滑腔的内部。

优选的，所述可折叠式侧板的表面开设有两个且分别与相邻所述滑腔连通的引导腔，所述调节机构包括滑动连接于引导腔内壁的连接条，所述连接条的一端与相邻所述螺母固定连接，通过设置调节机构，工作人员只需移动其中一个螺母，该螺母就能够通过连接条带动同一条竖直线上的所有螺母移动，这不仅能够降低工作人员的调节负担，同时也能够增加同一条竖直线上螺母与螺栓连接的成功率。

优选的，所述引导腔的内壁转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿至滑腔的外部，所述螺纹柱的表面螺纹连接有与连接条固定连接的内螺纹套，这不仅能够使工作人员稳定调节每一个螺母的位置，同时由于螺纹具有“自锁”的特性，这能够将螺母牢牢地限定在滑腔的指定位置，有效的降低了E型侧板晃动或移动的概率，进而达到良好的锁定效果。

优选的，所述内螺纹套的表面固定连接有指示块，所述引导腔的开口嵌入安装有透明刻度尺，所述指示块与透明刻度尺设置于同一高度，所述指示块的另一端与透明刻度尺无压力接触，这能够使工作人员能够精确调节螺母的位置，无需工作人员一边调节一边测量，降低了工作人员的调节负担。

本实用新型的有益效果是：

1、通过滑腔和锁定机构的配合使用，工作人员可在可折叠式侧板与E型侧板的朝外侧进行固定工作，使得两个可折叠式侧板与两个E型侧板配合组成一个较为封闭的矩形，这能够使矩形的内壁更加平整，不仅降低了混凝土泄漏的概率，以提高隔离栏基础混凝土的浇筑质量，同时这也降低工作人员后续维护的强度，使得工作人员工作更加轻松；

2、通过设置调节机构，这不仅能够使工作人员稳定调节每一个螺母的位置，同时由于螺纹具有“自锁”的特性，这能够将螺母牢牢地限定在滑腔的指定位置，有效的降低了E型侧板晃动或移动的概率，进而达到良好的锁定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部结构截取的结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构的剖视示意图；

图4为本实用新型中锁定装置的结构示意图。

图中：1、可折叠式侧板；11、滑腔；12、引导腔；2、E型侧板；3、锁定装置；31、锁定机构；311、螺栓；312、螺母；32、调节机构；321、连接条；322、内螺纹套；323、螺纹柱；324、指示块；325、透明刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，隔离栏基础连续预制模具，包括：数量为两个的可折叠式侧板1和数量为两个的E型侧板2，两个E型侧板2的内侧均与两个可折叠式侧板1插接；数量为四个的锁定装置3，锁定装置3插接于E型侧板2的表面锁定装置3，锁定装置3的一端依次贯穿E型侧板2和可折叠式侧板1并延伸至可折叠式侧板1的外部；其中，锁定装置3包括安装于可折叠式侧板1内部的调节机构32，调节机构32的一端贯穿至可折叠式侧板1的外部，调节机构32的另一端固定连接有均匀分布的锁定机构31，锁定机构31的另一端依次贯穿可折叠式侧板1和E型侧板2并延伸至E型侧板2的外部。

如图2、图3和图4所示，可折叠式侧板1的表面开设有均匀分布的滑腔11，锁定机构31包括插接于E型侧板2表面的螺栓311，螺栓311的一端贯穿E型侧板2并延伸至相邻滑腔11的内部，螺栓311的表面螺纹连接有滑动连接于滑腔11内壁的螺母312；滑腔11和螺母312的截面形状均为相匹配的凸形。

如图2、图3和图4所示，可折叠式侧板1的表面开设有两个且分别与相邻滑腔11连通的引导腔12，调节机构32包括滑动连接于引导腔12内壁的连接条321，连接条321的一端与相邻螺母312固定连接；引导腔12的内壁转动连接有螺纹柱323，螺纹柱323的一端贯穿至滑腔11的外部，螺纹柱323的表面螺纹连接有与连接条321固定连接的内螺纹套322；内螺纹套322的表面固定连接有指示块324，引导腔12的开口嵌入安装有透明刻度尺325，指示块324与透明刻度尺325设置于同一高度，指示块324的另一端与透明刻度尺325无压力接触。

本实用新型在使用时，当工作人员需要组装模具时，工作人员首先朝相应方向旋转螺纹柱323，螺纹柱323通过旋转带动内螺纹套322移动，内螺纹套322带动连接条321移动，连接条321带动与之相连的螺母312移动，直到螺母312移动至指定位置，当工作人员按照上述操作将两个可折叠式侧板1上的螺母312均调节至相应位置后，工作人员将两个可折叠式侧板1展平，然后工作人员将两个E型侧板2自螺母312的正上方自上而下的与两个可折叠式侧板1插接，然后工作人员将螺栓311贯穿E型侧板2并与螺母312螺纹连接，并直到将E型侧板2压在可折叠式侧板1的表面为止，当两个可折叠式侧板1和两个E型侧板2均固定完成后，工作人员即可将其放置到指定基坑中，然后工作人员即可进行隔离栏基础的浇筑工作。在此过程中，由于两个可折叠式侧板1与两个E型侧板2共同组成一个完整的矩形，并且其锁定结构均设置于该矩形的外侧，这能够使矩形的内壁更加平整，进而降低了混凝土泄漏的概率；

当隔离栏基础混凝土强度达到设计的70％后，工作人员只需将螺栓311拆除，然后工作人员通过工具从远离隔离栏基础的方向敲击E型侧板2设置于可折叠式侧板1上方的部分，使得E型侧板2与隔离栏基础分离，当两个E型侧板2均与隔离栏基础后，此时可折叠式侧板1也失去阻挡，工作人员即可轻松地将其取下，此时工作人员再按照上述操作将被拆下的模具快速组装在一起，然后浇筑新的隔离栏基础，这能够使该预制模具能够循环且连续使用，降低了该预制模具的使用成本。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.隔离栏基础连续预制模具，其特征在于，包括：

数量为两个的可折叠式侧板(1)和数量为两个的E型侧板(2)，两个所述E型侧板(2)的内侧均与两个所述可折叠式侧板(1)插接；

数量为四个的锁定装置(3)，所述锁定装置(3)插接于E型侧板(2)的表面锁定装置(3)，所述锁定装置(3)的一端依次贯穿E型侧板(2)和可折叠式侧板(1)并延伸至可折叠式侧板(1)的外部；

其中，所述锁定装置(3)包括安装于可折叠式侧板(1)内部的调节机构(32)，所述调节机构(32)的一端贯穿至可折叠式侧板(1)的外部，所述调节机构(32)的另一端固定连接有均匀分布的锁定机构(31)，所述锁定机构(31)的另一端依次贯穿可折叠式侧板(1)和E型侧板(2)并延伸至E型侧板(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的隔离栏基础连续预制模具，其特征在于：所述可折叠式侧板(1)的表面开设有均匀分布的滑腔(11)，所述锁定机构(31)包括插接于E型侧板(2)表面的螺栓(311)，所述螺栓(311)的一端贯穿E型侧板(2)并延伸至相邻所述滑腔(11)的内部，所述螺栓(311)的表面螺纹连接有滑动连接于滑腔(11)内壁的螺母(312)。

3.根据权利要求2所述的隔离栏基础连续预制模具，其特征在于：所述滑腔(11)和螺母(312)的截面形状均为相匹配的凸形。

4.根据权利要求2所述的隔离栏基础连续预制模具，其特征在于：所述可折叠式侧板(1)的表面开设有两个且分别与相邻所述滑腔(11)连通的引导腔(12)，所述调节机构(32)包括滑动连接于引导腔(12)内壁的连接条(321)，所述连接条(321)的一端与相邻所述螺母(312)固定连接。

5.根据权利要求4所述的隔离栏基础连续预制模具，其特征在于：所述引导腔(12)的内壁转动连接有螺纹柱(323)，所述螺纹柱(323)的一端贯穿至滑腔(11)的外部，所述螺纹柱(323)的表面螺纹连接有与连接条(321)固定连接的内螺纹套(322)。

6.根据权利要求5所述的隔离栏基础连续预制模具，其特征在于：所述内螺纹套(322)的表面固定连接有指示块(324)，所述引导腔(12)的开口嵌入安装有透明刻度尺(325)，所述指示块(324)与透明刻度尺(325)设置于同一高度，所述指示块(324)的另一端与透明刻度尺(325)无压力接触。