CN220260486U - 一种防碎屑飞溅的打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨机技术领域，尤其涉及一种防碎屑飞溅的打磨机，包括工作台，其底部设置有支撑脚，其上设置有集料槽；打磨机构，设置在工作台上；移动机构，控制打磨机构的升降和水平移动；承载台，用于放置待加工工件，该承载台通过支撑柱设置在集料槽内且顶部穿出所述集料槽至工作台上端；防护筒，设置在集料槽内，套设在支撑柱上，且能够在集料槽内上下移动，所述承载台与防护筒之间设置有落料通道；升降机构，设置在集料槽内，用于控制防护筒升降；本实用新型的有益效果是：收集碎屑方便，使用便捷。

Description

一种防碎屑飞溅的打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其是一种防碎屑飞溅的打磨机。

背景技术

五金件在成型后，表面会有很多的毛刺，毛刺主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，为了保证工件表面的光滑，需要对工件表面进行打磨抛光；现有的打磨机在使用时，加工产生的废屑会四处飞溅，一般会使用防护罩将珍整个加工区域罩住，将飞溅的废屑挡住；然而打磨产生的废屑虽然被挡住了，但仍遗留在工作台面上，需要在加工工作结束后进行清理，较为不变，且废屑在冲击到防护罩后会产生反弹的现象影响打磨工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防碎屑飞溅的打磨机，用以解决上述背景技术中的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种防碎屑飞溅的打磨机，包括工作台，其底部设置有支撑脚，其上设置有集料槽；打磨机构，设置在工作台上；移动机构，控制打磨机构的升降和水平移动；承载台，用于放置待加工工件，该承载台通过支撑柱设置在集料槽内且顶部穿出所述集料槽至工作台上端；防护筒，设置在集料槽内，套设在支撑柱上，且能够在集料槽内上下移动，所述承载台与防护筒之间设置有落料通道；升降机构，设置在集料槽内，用于控制防护筒升降。

在上述技术方案中，进一步的，所述集料槽底部设置有驱动框，驱动框内设置有倾斜设置的导向板，所述驱动框在导向板的一侧设置有出料口；所述支撑柱底部通过轴承安装在驱动框内，支撑柱上设置有第一从动齿轮，所述驱动框内安装有第一电机，第一电机输出端上安装有与第一从动齿轮啮合传动的第一主动齿轮。

在上述技术方案中，进一步的，所述升降机构包括转动筒，通过轴承转动安装在驱动框上，且所述驱动框、转动筒和防护筒依次连通，所述转动筒顶部插入至防护筒内部，所述转动筒外部设置有外螺纹、防护筒内部设置有内螺纹，转动筒与防护筒螺纹连接；限位滑条，设置在防护筒外壁上，所述集料槽内壁上设置有与其配合的滑槽；第二电机，安装在驱动框上，其输出端上安装有第二主动齿轮；第二从动齿轮，固定在转动筒外壁上，与第二主动齿轮啮合传动。

在上述技术方案中，进一步的，所述防护筒内壁设置有弹性层。

在上述技术方案中，进一步的，所述防护筒内壁和弹性层之间还设置有磁吸层，所述磁吸层通过电磁控制装置控制磁力通断。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过防护筒的设置，在不加工时收缩进入集料槽内，在加工时，通过第二电机带动防护筒上升，将加工区域进行包围，飞溅的碎屑从底部排出，能够有效的防护碎屑飞溅，控制便捷，且防护筒仅将承载台部分包裹，废料不易向外飞溅，在加工结束后不需要对工作台其余的部分进行清理，使用便捷；

通过弹性层的设置，飞溅的废屑与弹性层接触，能够有效减小废屑带有的冲击力，使废屑被挡住后发生反弹的几率降低，阻止废屑二次飞溅，确保废屑会被防护筒拦住，避免碎屑反弹影响打磨工作，磁吸层的设置，碎屑飞溅时被吸附在防护筒内壁上，进一步避免废料反弹，在收集碎屑时，通过电磁控制装置对磁吸层断电，碎屑不再吸附下落排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中集料槽的内部示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中防护筒的截面示意图；

图中标记为：

1、工作台；2、支撑脚；3、集料槽；4、打磨机构；5、移动机构；6、承载台；7、支撑柱；8、防护筒；9、驱动框；10、导向板；11、出料口；12、第一从动齿轮；13、第一电机；14、第一主动齿轮；15、转动筒；16、限位滑条；17、第二电机；18、第二主动齿轮；19、第二从动齿轮；20、弹性层；21、磁吸层；

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例公开了一种防碎屑飞溅的打磨机，在本实用新型的具体实施方式中，包括工作台1，其底部设置有支撑脚2，其上设置有集料槽3；打磨机构4，设置在工作台1上；移动机构5，控制打磨机构4的升降和水平移动；承载台6，用于放置待加工工件，该承载台6通过支撑柱7设置在集料槽3内且顶部穿出所述集料槽3至工作台1上端；防护筒8，设置在集料槽3内，套设在支撑柱7上，且能够在集料槽3内上下移动，所述承载台6与防护筒8之间设置有落料通道；升降机构，设置在集料槽3内，用于控制防护筒8升降。

在本实施例中，移动机构包括两个气缸，一个控制水平移动，一个控制升降移动。

在本实施例中，所述集料槽3底部设置有驱动框9，驱动框9内设置有倾斜设置的导向板10，所述驱动框9在导向板10的一侧设置有出料口11；所述支撑柱7底部通过轴承安装在驱动框9内，支撑柱7上设置有第一从动齿轮12，所述驱动框9内安装有第一电机13，第一电机13输出端上安装有与第一从动齿轮12啮合传动的第一主动齿轮14。

在本实施例中，所述升降机构包括转动筒15，通过轴承转动安装在驱动框9上，且所述驱动框9、转动筒15和防护筒8依次连通，所述转动筒15顶部插入至防护筒8内部，所述转动筒15外部设置有外螺纹、防护筒8内部设置有内螺纹，转动筒15与防护筒8螺纹连接；限位滑条16，设置在防护筒8外壁上，所述集料槽3内壁上设置有与其配合的滑槽；第二电机17，安装在驱动框9上，其输出端上安装有第二主动齿轮18；第二从动齿轮19，固定在转动筒15外壁上，与第二主动齿轮18啮合传动。

在工作时，打磨机构工作，启动第一电动第一主动齿轮转动，第一从动齿轮随之转动，带动支撑柱、承载板以及其上的工件转动进行打磨；

同时，启动第二电机，第二主动齿轮转动，带动第二从动齿轮以及转动筒转动，从而带动防护筒上升，直至工件至防护筒内，此时加工处在防护筒内部，飞溅的打磨碎屑冲击防护筒侧壁并掉落至防护筒内，经过转动筒进入到驱动框内，并从出料口集中排出；在打磨工作后，反转第二电机带动防护筒下降重新进入集料槽内。

通过上述技术方案，通过防护筒的设置，在不加工时收缩进入集料槽内，在加工时，通过第二电机带动防护筒上升，将加工区域进行包围，飞溅的碎屑从底部排出，能够有效的防护碎屑飞溅，控制便捷，且防护筒仅将承载台部分包裹，废料不易向外飞溅，在加工结束后不需要对工作台其余的部分进行清理，使用便捷。

实施例2

本实施例提供了一种防碎屑飞溅的打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图3所示，在本实施例中，所述防护筒8内壁设置有弹性层20。

在本实施例中，所述防护筒8内壁和弹性层20之间还设置有磁吸层21，所述磁吸层21通过电磁控制装置控制磁力通断。

通过上述技术方案，通过弹性层的设置，飞溅的废屑与弹性层接触，能够有效减小废屑带有的冲击力，使废屑被挡住后发生反弹的几率降低，阻止废屑二次飞溅，确保废屑会被防护筒拦住，避免碎屑反弹影响打磨工作，磁吸层的设置，碎屑飞溅时被吸附在防护筒内壁上，进一步避免废料反弹，在收集碎屑时，通过电磁控制装置对磁吸层断电，碎屑不再吸附下落排出。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种防碎屑飞溅的打磨机，其特征在于：包括

工作台，其底部设置有支撑脚，其上设置有集料槽；

打磨机构，设置在工作台上；

移动机构，控制打磨机构的升降和水平移动；

承载台，用于放置待加工工件，该承载台通过支撑柱设置在集料槽内且顶部穿出所述集料槽至工作台上端；

防护筒，设置在集料槽内，套设在支撑柱上，且能够在集料槽内上下移动，所述承载台与防护筒之间设置有落料通道；

升降机构，设置在集料槽内，用于控制防护筒升降。

2.根据权利要求1所述的一种防碎屑飞溅的打磨机，其特征在于：所述集料槽底部设置有驱动框，驱动框内设置有倾斜设置的导向板，所述驱动框在导向板的一侧设置有出料口；

所述支撑柱底部通过轴承安装在驱动框内，支撑柱上设置有第一从动齿轮，所述驱动框内安装有第一电机，第一电机输出端上安装有与第一从动齿轮啮合传动的第一主动齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种防碎屑飞溅的打磨机，其特征在于：所述升降机构包括

转动筒，通过轴承转动安装在驱动框上，且所述驱动框、转动筒和防护筒依次连通，所述转动筒顶部插入至防护筒内部，所述转动筒外部设置有外螺纹、防护筒内部设置有内螺纹，转动筒与防护筒螺纹连接；

限位滑条，设置在防护筒外壁上，所述集料槽内壁上设置有与其配合的滑槽；第二电机，安装在驱动框上，其输出端上安装有第二主动齿轮；

第二从动齿轮，固定在转动筒外壁上，与第二主动齿轮啮合传动。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种防碎屑飞溅的打磨机，其特征在于：所述防护筒内壁设置有弹性层。

5.根据权利要求4所述的一种防碎屑飞溅的打磨机，其特征在于：所述防护筒内壁和弹性层之间还设置有磁吸层，所述磁吸层通过电磁控制装置控制磁力通断。