CN220260420U - 一种圆筒状工件的精密加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高端装备的技术领域，具体公开了一种圆筒状工件的精密加工装置，包括工作台，工作台上设置去毛刺装置，去毛刺装置贯穿工作台的台面，去毛刺装置通过固定块与工作台连接；去毛刺装置包括升降装置、清刷装置，升降装置贯穿工作台的台面，清刷装置位于固定块上。通过设置用于转动的手轮，滚珠丝杆将旋转运动转化为直线运动，使导向板上下移动，进而带动固定杆、第一定位柱和第二定位柱上下移动，实现工件相对于工作台台面的高度调整，实现对工件口部和刷毛的接触程度，提高去毛刺效果的同时保护刷毛；设置刷盘和刷毛，往复转动工件，对工件口部的毛刺进行刷除，实现工件去毛刺，提高生产效率。

Description

一种圆筒状工件的精密加工装置

技术领域

本实用新型涉及高端装备的技术领域，具体地，涉及一种圆筒状工件的精密加工装置。

背景技术

工件生产、加工后，外形轮廓部位容易出现毛刺。一旦出现毛刺将会对产品尺寸精度、外观造成影响。为了保证批量生产质量，需要工件在完成所有加工后增加去毛刺工艺。不同的加工类型，产品毛刺的形状不一样。如果只是单纯的采用某种去毛刺方法很难满足所有需求。因此，不同的去毛刺工艺、方法应运而生。

去毛刺方法包括人工去除法、利用特定模具去毛刺，以及研磨、震动法等，如现有技术一种工件去毛刺治具，通过设置此设备，便于对环形工件进行固定，而且可以自动对环形工件进行去除毛刺，包括工作台、两组气缸、两组升降板、电机、主动轴、从动轴、两组固定盘、两组弹簧、两组夹套、两组立板、调节丝杆、手轮、两组移动板、两组导向杆和两组磨片，两组气缸分别安装在工作台底端左侧和右侧，两组升降板分别安装在两组气缸输出端，手轮安装在调节丝杆左端，调节丝杆螺向相反，两组移动板与调节丝杆螺纹连接，两组导向杆内端分别与两组移动板外端连接，两组导向杆与两组立板滑动连接，两组磨片分别通过两组安装机构安装在两组移动板内侧；利用特定模具去毛刺，降低劳动强度，提高其工作效率。

又如现有技术一种去毛刺治具，包括：放置座，用于供工件放置；定位组件，设置在所述放置座上，所述定位组件用于使工件位于所述放置座的预定位置上；滑板，与所述放置座滑动连接；刀具，与所述滑板相连接，所述刀具用于与工件相适配。当要对工件进行去毛刺处理时，先将工件放置在放置座的上表面上，接着通过定位组件将工件调整至预定位置上，然后再通过移动滑板，以使得刀具上的刀刃同时对工件上的多个通槽进行去毛刺处理，待滑板往复移动一个来回之后，最后再将工件从放置座上取下，从而便完成对工件的去毛刺处理，相比于人工通过毛刺刀对工件的每个通槽进行去毛刺处理的方式，此种设计方式，一方面，刀具可以同时对工件上的多个通槽进行处理，另一方面，在刀具移动的过程中，工件不需要一直更换姿态。

然而，上述现有技术为针对环形工件去毛刺，对于空调压缩机外壳口部去毛刺不适用。对于空调压缩机外壳口部去毛刺，通过人工去除法效率较低，去毛刺过程中较为费时费力，存在刷除过程中局部有遗漏导致去毛刺不充分的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术存在的人工刷除毛刺，存在刷除过程中有遗漏的部分，使得去毛刺不彻底，且人工效率较低，去毛刺过程中费时费力的技术问题，提供一种圆筒状工件的精密加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型所述的一种圆筒状工件的精密加工装置，包括工作台，所述工作台上设置去毛刺装置，所述去毛刺装置贯穿工作台的台面，所述去毛刺装置通过固定块与工作台连接；

所述去毛刺装置包括升降装置、清刷装置，所述升降装置贯穿工作台的台面，所述清刷装置位于固定块上。

工件的口部位于工件的底端，升降装置升降，调整工件的高度，进而实现工件相对清刷装置的高度调整，检测装置用于检测工件的转动情况，以确保去毛刺工作的有效进行。

进一步地，所述升降装置包括手轮、定位板、位于定位板上方的导向板、固定杆和滚珠丝杆，所述定位板位于手轮上方，所述导向板位于定位板上方；

所述滚珠丝杆一端位于固定杆内，滚珠丝杆通过滚珠丝杆支座与手轮连接。

进一步地，所述升降装置还包括直线轴承、贯穿导向板的导向轴和支柱，所述固定杆上方设有第一定位柱和第二定位柱。

升降装置用于实现工件相对于工作台台面的高度调整，实现对工件口部和刷毛的接触程度，提高去毛刺效果的同时保护刷毛。

进一步地，所述去毛刺装置还包括检测装置，所述检测装置位于清刷装置一侧，所述检测装置包括传感器和用于安装传感器的固定装置，所述固定装置包括传感器定位块、传感器固定块和传感器保护套，所述传感器固定块位于传感器定位块上方，所述传感器保护套位于传感器固定块内，所述传感器位于传感器保护套内。

进一步地，所述传感器固定块设有空腔，传感器固定块的侧壁上设有用于定位传感器保护套的螺丝孔。空腔用于安装传感器保护套和传感器，根据工件的高低，选用不同的孔位对应安装螺塞，以确保传感器与工件的接触。

进一步地，所述传感器连接用于显示工件是否正常转动的指示灯。

进一步地，所述传感器之间设有用于检测工件转动的通道。工件侧面的凸片位于传感器之间的通道处，传感器外接指示灯，工件往复转动，工件侧面的凸片在2个传感器之间往复转动，通过指示灯显示工件是否正常转动。

进一步地，所述清刷装置包括刷盘和刷毛，所述刷盘中部设有通孔，所述刷毛位于刷盘上。固定杆贯穿刷盘的通孔，刷盘直径大于固定杆、第一定位柱和第二定位柱的直径。刷毛与工件口部接触，在工件转动过程中，实现工件去毛刺。

进一步地，所述固定块中部设有通孔，所述通孔侧壁上设有用于装载清刷装置的安装板，所述安装板与刷盘形状适配。

进一步地，所述工作台的台面上设有圆柱规放置区，所述工作台上还设有立板，所述立板位于工作台一侧；

所述立板上设有放置区，所述放置区包括去渣工具放置区和油性笔放置区；

所述固定块背面设有防撞块。

所述工作台设置圆柱规放置区、立板上设有去渣工具放置区、油性笔放置区，分区放置工具，有利于工作条理，避免混乱，提高工作效率；防撞块用于防止导向板上移时对固定块碰撞产生损坏。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型所述的一种圆筒状工件的精密加工装置，通过设置用于转动的手轮，滚珠丝杆将旋转运动转化为直线运动，使导向板上下移动，进而带动固定杆、第一定位柱和第二定位柱上下移动，实现工件相对于工作台台面的高度调整，实现对工件口部和刷毛的接触程度，提高去毛刺效果的同时保护刷毛；

设置刷盘和刷毛，往复转动工件，对工件口部的毛刺进行刷除；

固定块背面设置防撞块，在转动手轮使导向板向上移动的过程中，可避免导向板撞击固定块造成装置损坏；

工件侧面的凸片位于传感器之间的通道处，传感器外接指示灯，工件往复转动，工件侧面的凸片在2个传感器之间往复转动，通过指示灯显示工件是否正常转动；

本实用新型实现工件去毛刺，提高生产效率，避免对毛刺刷除过程中出现局部遗漏，实现工件充分去毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为去毛刺装置的结构示意图；

图3为固定块的结构示意图；

图4为清刷装置的结构示意图；

图5为检测装置的结构示意图。

其中，1、工作台；2、去毛刺装置；3、固定块；31、安装板；4、手轮；5、定位板；6、导向板；7、固定杆；8、导向轴；9、支柱；10、第一定位柱；11、第二定位柱；12、传感器定位块；13、传感器固定块；14、传感器保护套；15、刷盘；16、刷毛；17、圆柱规放置区；18、去渣工具放置区；19、油性笔放置区；20、传感器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本请保护的范围。

除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

如图1-2所示，本实施例公开一种圆筒状工件的精密加工装置，包括工作台1，工作台1上设置去毛刺装置2，去毛刺装置2贯穿工作台1的台面，去毛刺装置2通过固定块3与工作台1连接；

去毛刺装置2包括升降装置、清刷装置，升降装置贯穿工作台1的台面，清刷装置位于固定块3上，检测装置位于清刷装置一侧。

升降装置包括手轮4、定位板5、位于定位板5上方的导向板6、固定杆7和滚珠丝杆，定位板5位于手轮4上方，导向板6位于定位板5上方；

滚珠丝杆一端位于固定杆7内，滚珠丝杆通过滚珠丝杆支座与手轮4连接。

升降装置还包括直线轴承、贯穿导向板6的导向轴8和支柱9，固定杆7上方设有第一定位柱10和第二定位柱11。

在本实施例的具体实施过程中，第一定位柱10和第二定位柱11定位销固定连接，第二定位柱11和第三定位柱通过定位销固定连接，支柱9为六角形支柱9，支柱9起支撑作用，滚珠丝杆支座位于定位板5与手轮4之间，滚珠丝杆支座上端贯穿定位板5，手轮4为辐式手轮4，工件套于第一定位柱10、第二定位柱11、固定杆7上端的外围。

转动手轮4，滚珠丝杆将旋转运动转化为直线运动，使导向板6上下移动，进而带动固定杆7、第一定位柱10和第二定位柱11上下移动，实现工件相对于工作台1台面的高度调整，实现对工件口部和刷毛16的接触程度，提高去毛刺效果的同时保护刷毛16。

在本实施例的具体实施过程中，导向轴8和支柱9的一端与定位板5固定连接，另一端与固定块3固定连接，导向板6与导向轴8连接处设有无油衬套。

在本实施例的具体实施过程中，工件为空调压缩机外壳。

实施例2

如图1-3和图5所示，本实施例在实施例1的基础上，公开了去毛刺装置2还包括检测装置，检测装置位于清刷装置一侧，检测装置包括传感器20和用于安装传感器20的固定装置，固定装置包括传感器定位块12、传感器固定块13和传感器保护套14，传感器固定块13位于传感器定位块12上方，所述传感器保护套14位于传感器固定块13内，所述传感器20位于传感器保护套14内。在本实施例的具体实施过程中，传感器固定块13与传感器定位块12通过内六角螺栓固定连接，传感器定位块12通过定位销与工作台1固定连接。

传感器固定块13设有空腔，传感器固定块13的侧壁上设有用于定位传感器保护套14的螺丝孔。在本实施例的具体实施过程中，每个传感器固定块13上设有2列螺丝孔，每列螺丝孔为5个。

传感器20之间设有用于检测工件转动的通道。

在本实施例的具体实施过程中，传感器20设有2个，工件侧面设有凸片，凸片位于2个传感器20之间，去毛刺过程中，需将工件转动以便清刷装置对工件口部去毛刺，传感器20用于检测工件的转动情况，以确保去毛刺装置2对工件有效去毛刺。

在本实施例的具体实施过程中，工件侧面的凸片位于传感器20之间的通道处，传感器20外接指示灯，工件往复转动，工件侧面的凸片在2个传感器20之间往复转动，通过指示灯显示工件是否正常转动。

实施例3

如图1-5所示，本实施例在实施例2的基础上，公开了清刷装置包括刷盘15和刷毛16，刷盘15中部设有通孔，刷毛16位于刷盘15上。固定杆7贯穿刷盘15的通孔，刷盘15直径大于固定杆7、第一定位柱10和第二定位柱11的直径。刷毛16与工件口部接触，在工件转动过程中，实现工件去毛刺。

固定块3中部设有通孔，通孔侧壁上设有用于装载清刷装置的安装板31，安装板31与刷盘15形状适配。

工作台1的台面上设有圆柱规放置区17，工作台1上还设有立板，立板位于工作台1一侧；

立板上设有放置区，放置区包括去渣工具放置区18和油性笔放置区19。去渣工具放置区18设有置物架，油性笔放置区19设有与油性笔形状适配的放置架；固定块3背面设有防撞块。

在本实施例的具体实施过程中，工作台1上设有用于安装去毛刺装置2的通槽，去毛刺装置2通过固定块3与工作台1连接，固定杆7贯穿固定块3中部的通孔，刷盘15位于固定块3的安装板31上，刷毛16位于刷盘15上侧，固定块3的通孔上端侧壁上设有用于保护刷毛16的保护壁。

在本实施例的具体实施过程中，防撞块为胶圈，避免导向板6上移到顶时因碰撞产生部件损坏。

工作原理

工件为空调压缩机外壳，工件套于第一定位柱10、第二定位柱11、固定杆7上端的外围，转动手轮4，滚珠丝杆将旋转运动转化为直线运动，使导向板6上下移动，进而带动固定杆7、第一定位柱10和第二定位柱11上下移动，实现工件相对于工作台1台面的高度调整，实现对工件口部和刷毛16的接触程度，提高去毛刺效果的同时保护刷毛16；固定块3背面设有防撞块，在转动手轮4使导向板6向上移动的过程中，可避免导向板6撞击固定块3造成装置损坏。

去毛刺过程中，需将工件转动以便清刷装置对工件口部去毛刺，工件往复转动，传感器20用于检测工件的转动情况，以确保去毛刺装置2对工件有效去毛刺。工件侧面的凸片位于传感器20之间的通道处，传感器20外接指示灯，工件往复转动，工件侧面的凸片在2个传感器20之间往复转动，通过指示灯显示工件是否正常转动。

工作台1上设置圆柱规放置区17、离班上设置去渣工具放置区18、油性笔放置区19，分区放置工具，有利于工作条理，避免混乱，提高工作效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆筒状工件的精密加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置去毛刺装置(2)，所述去毛刺装置(2)贯穿工作台(1)的台面，所述去毛刺装置(2)通过固定块(3)与工作台(1)连接；

所述去毛刺装置(2)包括升降装置、清刷装置，所述升降装置贯穿工作台(1)的台面，所述清刷装置位于固定块(3)上。

2.根据权利要求1所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述升降装置包括手轮(4)、定位板(5)、位于定位板(5)上方的导向板(6)、固定杆(7)和滚珠丝杆，所述定位板(5)位于手轮(4)上方，所述导向板(6)位于定位板(5)上方；

所述滚珠丝杆一端位于固定杆(7)内，滚珠丝杆通过滚珠丝杆支座与手轮(4)连接。

3.根据权利要求2所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述升降装置还包括直线轴承、贯穿导向板(6)的导向轴(8)和支柱(9)，所述固定杆(7)上方设有第一定位柱(10)和第二定位柱(11)。

4.根据权利要求1所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述去毛刺装置(2)还包括检测装置，所述检测装置位于清刷装置一侧，所述检测装置包括传感器(20)和用于安装传感器(20)的固定装置，所述固定装置包括传感器定位块(12)、传感器固定块(13)和传感器保护套(14)，所述传感器固定块(13)位于传感器定位块(12)上方，所述传感器保护套(14)位于传感器固定块(13)内，所述传感器(20)位于传感器保护套(14)内。

5.根据权利要求4所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述传感器固定块(13)设有空腔，传感器固定块(13)的侧壁上设有用于定位传感器保护套(14)的螺丝孔。

6.根据权利要求4所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述传感器(20)连接用于显示工件是否正常转动的指示灯。

7.根据权利要求4所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述传感器(20)之间设有用于检测工件转动的通道。

8.根据权利要求1所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述清刷装置包括刷盘(15)和刷毛(16)，所述刷盘(15)中部设有通孔，所述刷毛(16)位于刷盘(15)上。

9.根据权利要求1所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述固定块(3)中部设有通孔，所述通孔侧壁上设有用于装载清刷装置的安装板(31)，所述安装板(31)与刷盘(15)形状适配。

10.根据权利要求1所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的台面上设有圆柱规放置区(17)，所述工作台(1)上还设有立板，所述立板位于工作台(1)一侧；

所述立板上设有放置区，所述放置区包括去渣工具放置区(18)和油性笔放置区(19)；

所述固定块(3)背面设有防撞块。