CN220260283U - 一种弧形铲刃钻孔固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形铲刃钻孔固定夹具，包括底座，所述底座上设有用于夹持弧形铲刃的夹持组件、用于定位钻头位置的导向组件以及用于放置弧形铲刃的放置板，所述夹持组件包括固定在底座上的固定座和升降气缸一，所述固定座上设有朝向放置板方向开口的放置槽，所述放置槽内活动连接有压紧板，所述升降气缸一的伸缩端穿过固定座的上方并与压紧板的上表面固定连接，所述导向组件包括对称设置在放置板两侧的支板和设置在支板之间的导向杆，所述导向杆上滑动连接有用于定位钻头的导向块；本实用新型可以适应不同厚度的弧形铲刃，无需人工对弧形板的形态进行调整，结构简单，实用性高。

Description

一种弧形铲刃钻孔固定夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是一种弧形铲刃钻孔固定夹具。

背景技术

为了便于挖掘机进行工作，挖掘机的铲刃通常设置为弧形，弧形铲刃在生产的时候，需要沿着弧形板的长度方向等间距钻取若干个安装孔，通过安装孔和螺栓将弧形铲刃固定在铲斗上，但是在铲刃钻孔过程中，容易出现以下问题：

1.由于铲刃为弧形，如果将铲刃的弓部放置在工作台，铲刃容易来回晃动，进而导致钻孔机难以找准和定位，造成钻孔作业步骤繁琐，严重影响了产品的生产效率；若将弧形铲刃的端部放置在工作台上，则可能会导致安装孔的角度倾斜，无法与铲斗上的安装孔匹配；

2.根据挖掘机的类型和大小，弧形铲刃的弯曲弧度也有所不同，现有的定位装置无法满足不同弧度的弧形板定位，都是只能一种规格的弧形板对应一种定位装置，在加工之前需要人工对弧形板的形态进行调整，浪费人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弧形铲刃钻孔固定夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种弧形铲刃钻孔固定夹具，包括底座，所述底座上设有用于夹持弧形铲刃的夹持组件、用于定位钻头位置的导向组件以及用于放置弧形铲刃的放置板，所述夹持组件包括固定在底座上的固定座和升降气缸一，所述固定座上设有朝向放置板方向开口的放置槽，所述放置槽内活动连接有压紧板，所述升降气缸一的伸缩端穿过固定座的上方并与压紧板的上表面固定连接，所述导向组件包括对称设置在放置板两侧的支板和设置在支板之间的导向杆，所述导向杆上滑动连接有用于定位钻头的导向块。

上述实用新型内容中，进一步的，放置板两侧的支板上分别设置有凹槽和铰接座，所述导向杆的两端分别固定连接有安装块和铰接块，所述铰接块与铰接座铰接，所述安装块置于凹槽内。

上述实用新型内容中，进一步的，所述导向块上设有供两根导向杆穿过的通孔，导向杆通过通孔与导向杆滑动连接，导向块上还设有贯穿导向块上下表面的定位钻孔，所述定位钻孔置于两根导向杆之间。

上述实用新型内容中，进一步的，所述导向组件还包括固定在支板底部的升降气缸二，所述升降气缸二的伸缩端与支板的下表面固定连接，升降气缸二带动支板上下移动。

上述实用新型内容中，进一步的，所述放置板上设有沿导向杆长度方向设置的加工槽，所述加工槽置于导向杆的正下方。

上述实用新型内容中，进一步的，所述底座远离夹持组件的一侧设有用于支撑弧形铲刃端部的支撑组件，所述支撑组件包括固定在底座上的滑块和与滑块滑动连接的支撑块，滑块内设有滑槽，所述滑槽内设有丝杆，所述支撑块的底部设有与滑槽匹配的凸块，所述凸块上设有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔与支撑块螺纹连接。

上述实用新型内容中，进一步的，所述支撑块上固定有横杆，所述横杆上套设有橡胶垫。

上述实用新型内容中，进一步的，所述横杆的横截面为圆形。

上述实用新型内容中，进一步的，所述滑块沿底座的长度方向设置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将弧形铲刃的弓部放置在放置板上，并将弧形铲刃的安装部置于放置槽内，然后通过升降气缸一调整压紧板压紧弧形铲刃的安装部，进而将弧形铲刃固定在底座上，便于钻孔机对弧形铲刃的安装部进行钻孔，升降气缸一带动压紧板在放置槽内活动的同时，可以适应不同厚度和弯曲度的弧形铲刃，无需人工对弧形板的形态进行调整，结构简单，实用性高；

2.其次，本实用新型还设有导向组件，通过导线可以使得钻孔机沿直线运动，钻孔定位更加精准，使加工完后的安装孔处于同于水平直线上，提高精确度；

3.本实用新型还设有支撑组件，将弧形铲刃通过夹持组件固定后，弧形铲刃的尖端处于悬空状态，弧形铲刃的作用力主要集中在夹持组件的压紧板上，为避免压紧板的损坏，可通过支撑组件对支撑组件的尖端部分进行支撑，减轻压紧板承受的部分作用力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型A的剖视图；

图3为本实用新型另一结构示意图；

图4为本实用新型的正剖视图。

图中，1-底座，2-夹持组件，21-固定座，22-升降气缸一，23-放置槽，24-压紧板，3-导向组件，31-支板，311-凹槽，312-铰接座，32-导向杆，321-安装块，322-铰接块，33-导向块，34-定位钻孔，35-升降气缸二，4-放置板，41-加工槽，5-支撑组件，51-滑块，52-支撑块，53-滑槽，54-丝杆，55-凸块，56-横杆，6-弧形铲刃。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅附图1-附图4所示，一种弧形铲刃钻孔固定夹具，包括底座1，所述底座1上设有用于夹持弧形铲刃6的夹持组件2、用于定位钻头位置的导向组件3以及用于放置弧形铲刃6的放置板4，所述夹持组件2包括固定在底座1上的固定座21和升降气缸一22，所述固定座21上设有朝向放置板4方向开口的放置槽23，所述放置槽23内活动连接有压紧板24，所述升降气缸一22的伸缩端穿过固定座21的上方并与压紧板24的上表面固定连接，所述导向组件3包括对称设置在放置板4两侧的支板31和设置在支板31之间的导向杆32，所述导向杆32上滑动连接有用于定位钻头的导向块33，弧形铲刃6常用于挖掘机或装载机上，为了便于挖掘机工作，通常将铲刃设置为弧形。

具体地，先将弧形铲刃6的弓部放置在放置板4上，并将弧形铲刃6的安装部(即弧形铲刃6上需要进行钻孔用于安装在铲斗上的部分)置于放置槽23内，然后通过升降气缸一22带动压紧板24向下运动压紧弧形铲刃6的安装部，进而将弧形铲刃6固定在底座1上，便于钻孔机对弧形铲刃6的安装部进行钻孔，升降气缸一22带动压紧板24在放置槽23内活动的同时，可以适应不同厚度的弧形铲刃6，无需人工对弧形板的形态进行调整，也不需要采用不同的工装来放置不同类型大小的弧形铲刃6，结构简单，实用型高。

上述实施例中，优选的，放置板4两侧的支板31上分别设置有凹槽311和铰接座312，所述导向杆32的两端分别固定连接有安装块321和铰接块322，所述铰接块322与铰接座312铰接，所述安装块321置于凹槽311内。具体地，因为支板31置于放置板4两侧，而导向杆32横向置于放置板4上方，为了便于放置弧形铲刃6，使导向杆32的一端与支板31铰接，使用时，先转动导向杆32，使导向杆32通过铰接块322和铰接座312从水平状态转变为竖直状态，此时可以将弧形铲刃6置于放置板4上，如附图3所示；然后再转动导向杆32，使导向杆32一端上的固定块插接在凹槽311内进行固定，此时状态如附图1所示。

所述导向块33上设有供两根导向杆32穿过的通孔(未在图中标出)，导向杆32通过通孔与导向杆32滑动连接，导向块33上还设有贯穿导向块33上下表面的定位钻孔34，所述定位钻孔34置于两根导向杆32之间。具体地，钻孔机的钻头置于定位钻孔34内，并带动导向块33沿导向杆32的长度方向移动，使得钻孔机只能在沿导向杆32的方向进行钻孔，钻孔定位更加精准，使加工完后的安装孔处于同于水平直线上，提高钻孔精确度。

上述实施例中，优选的，为了使设备能适应不同厚度的弧形铲刃6，所述导向组件3还包括固定在支板31底部的升降气缸二35，所述升降气缸二35的伸缩端与支板31的下表面固定连接，通过升降气缸二35带动支板31上下移动，进而使导向杆32随支板31上下移动。

上述实施例中，优选的，所述放置板4上设有沿导向杆32长度方向设置的加工槽41，所述加工槽41置于导向杆32的正下方，加工槽41主要是为了避免钻头在工作中损坏放置板4而留出的加工空间，同时避让槽可以收集钻孔过程中落下的废料，一方面使得工作环境更加清洁，另一方面，收集的废料可以回收利用，实现资源的循环利用，降低原料成本。

上述实施例中，优选的，所述底座1远离夹持组件2的一侧设有用于支撑弧形铲刃6端部(即弧形铲刃6的尖端处)的支撑组件5，所述支撑组件5包括固定在底座1上的滑块51和与滑块51滑动连接的支撑块52，滑块51内设有滑槽53，所述滑槽53内设有丝杆54，所述支撑块52的底部设有与滑槽53匹配的凸块55，所述凸块55上设有螺纹孔(未在图中标出)，所述丝杆54穿过螺纹孔与支撑块52螺纹连接。具体地，将弧形铲刃6通过夹持组件2固定后，弧形铲刃6的尖端处于悬空状态，弧形铲刃6的作用力主要集中在夹持组件2的压紧板24上，为避免压紧板24的损坏，可通过支撑组件5对支撑组件5的尖端部分进行支撑，减轻压紧板24承受的部分作用力。

因为不同弧形铲刃6的弯曲弧度或弧形铲刃6的长度不同，为了使支撑组件5更好地起到支撑，使支撑块52可沿滑槽53移动，使用过程中，通过转动丝杆54的一端进而前后移动支撑块52，使支撑块52的能够刚好抵接在弧形铲刃6的尖端部分，起到一定的支撑作用。

上述实施例中，优选的，为了增大支撑块52与弧形铲刃6尖端部的接触面，在支撑块52上固定有横杆56，所述横杆56上套设有橡胶垫(未在图中标出)。

上述实施例中，优选的，所述横杆56的横截面为圆形。

上述实施例中，优选的，所述滑块51沿底座1的长度方向设置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种弧形铲刃钻孔固定夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有用于夹持弧形铲刃(7)的夹持组件(2)、用于定位钻头位置的导向组件(3)以及用于放置弧形铲刃(7)的放置板(4)，所述夹持组件(2)包括固定在底座(1)上的固定座(21)和升降气缸一(22)，所述固定座(21)上设有朝向放置板(4)方向开口的放置槽(23)，所述放置槽(23)内活动连接有压紧板(24)，所述升降气缸一(22)的伸缩端穿过固定座(21)的上方并与压紧板(24)的上表面固定连接，所述导向组件(3)包括对称设置在放置板(4)两侧的支板(31)和设置在支板(31)之间的导向杆(32)，所述导向杆(32)上滑动连接有用于定位钻头的导向块(33)。

2.根据权利要求1所述的一种弧形铲刃钻孔固定夹具，其特征在于，放置板(4)两侧的支板(31)上分别设置有凹槽(311)和铰接座(312)，所述导向杆(32)的两端分别固定连接有安装块(321)和铰接块(322)，所述铰接块(322)与铰接座(312)铰接，所述安装块(321)置于凹槽(311)内。

3.根据权利要求2所述的一种弧形铲刃钻孔固定夹具，其特征在于，所述导向块(33)上设有供两根导向杆(32)穿过的通孔，导向杆(32)通过通孔与导向杆(32)滑动连接，导向块(33)上还设有贯穿导向块(33)上下表面的定位钻孔(34)，所述定位钻孔(34)置于两根导向杆(32)之间。

4.根据权利要求2所述的一种弧形铲刃钻孔固定夹具，其特征在于，所述导向组件(3)还包括固定在支板(31)底部的升降气缸二(35)，所述升降气缸二(35)的伸缩端与支板(31)的下表面固定连接，升降气缸二(35)带动支板(31)上下移动。

5.根据权利要求2所述的一种弧形铲刃钻孔固定夹具，其特征在于，所述放置板(4)上设有沿导向杆(32)长度方向设置的加工槽(41)，所述加工槽(41)置于导向杆(32)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种弧形铲刃钻孔固定夹具，其特征在于，所述底座(1)远离夹持组件(2)的一侧设有用于支撑弧形铲刃(7)端部的支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括固定在底座(1)上的滑块(51)和与滑块(51)滑动连接的支撑块(52)，滑块(51)内设有滑槽(53)，所述滑槽(53)内设有丝杆(54)，所述支撑块(52)的底部设有与滑槽(53)匹配的凸块(55)，所述凸块(55)上设有螺纹孔，所述丝杆(54)穿过螺纹孔与支撑块(52)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种弧形铲刃钻孔固定夹具，其特征在于，所述支撑块(52)上固定有横杆(56)，所述横杆(56)上套设有橡胶垫。

8.根据权利要求7所述的一种弧形铲刃钻孔固定夹具，其特征在于，所述横杆(56)的横截面为圆形。

9.根据权利要求6所述的一种弧形铲刃钻孔固定夹具，其特征在于，所述滑块(51)沿底座(1)的长度方向设置。