CN220259991U - 一种钢板桩焊接加工用对接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板桩焊接技术领域，具体为一种钢板桩焊接加工用对接支架，包括：支撑台，支撑台的上表面滑动安装有两个置物板，两个置物板相互靠近的一端上表面均固定连接有两个导向斜板，且两个导向斜板对称分布；对接板固定安装于置物板的一端，对接板的一端设置有凸板，扣紧部扣在钢板桩锁口外侧，两个对接板之间设置有用于拼接的扣接件；有益效果为：通过在两个置物板相互靠近的一端均固定连接有对接板，两个对接板相互靠近的一端中部均设置有凸板，两个凸板之间通过扣接件拼接并保证正对应，从而确保两个钢板桩的端面能够稳定的正对应，避免发生偏移，且不会影响钢板桩对接焊接的正常工作。

Description

一种钢板桩焊接加工用对接支架

技术领域

本实用新型涉及钢板桩焊接技术领域，具体为一种钢板桩焊接加工用对接支架。

背景技术

钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉森式，拉克万纳式等，其中拉森钢板桩又叫U型钢板桩。

公开号为CN218016695U的中国实用新型公开了一种用于钢板桩的焊接装置。该装置能够保证夹持的稳定性，使得钢板桩焊接成型的质量得到了增强。

但由于钢板桩为长条形，自身重量较大，钢板桩中部被夹持后，以受夹持点为中心容易发生旋转偏移，从而导致两个钢板桩的对接部位容易相互错位，进而影响对接焊接的效果。为此，本实用新型提出一种钢板桩焊接加工用对接支架用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板桩焊接加工用对接支架，以解决上述背景技术中提出的两个钢板桩的对接部位容易相互错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板桩焊接加工用对接支架，包括：

支撑台，所述支撑台的上表面滑动安装有两个置物板，两个所述置物板相互靠近的一端上表面均固定连接有两个导向斜板，且两个导向斜板对称分布；及

对接板，所述对接板固定安装于置物板的一端，所述对接板的一端设置有凸板，所述对接板的两侧面均向上翻折形成扣紧部，所述扣紧部扣在钢板桩锁口外侧，两个所述对接板之间设置有用于拼接的扣接件。

优选的，所述扣紧部设置呈倒置的“L”型，所述扣紧部端部的内侧设置有倒角。

优选的，所述凸板的宽度小于对接板的宽度，所述凸板位于对接板端面的中部。

优选的，所述扣接件包括插杆和插套，所述插杆和插套分别固定安装于两个对接板的上表面，所述插杆与插套之间活动插接。

优选的，所述插杆和插套均设置有两个，两个所述插杆之间和两个插套之间均固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓与对接板固定连接。

优选的，两个所述凸板相互靠近的一端下表面均固定连接有竖向凸台，两个所述竖向凸台相互靠近的一侧面均固定镶嵌有磁铁片，两个所述磁铁片相互吸引。

优选的，所述支撑台的上表面开设有与竖向凸台相适配的导向滑槽，所述竖向凸台位于导向滑槽的内腔并与之滑动连接。

优选的，所述置物板下表面的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板分别夹在支撑台的两侧并与支撑台贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过在两个置物板相互靠近的一端均固定连接有对接板，对接板的两侧边均向上翻折形成扣紧部，用于对钢板桩的锁口部位进行定位，两个对接板相互靠近的一端中部均设置有凸板，两个凸板之间通过扣接件拼接并保证正对应，从而确保两个钢板桩的端面能够稳定的正对应，避免发生偏移，且不会影响钢板桩对接焊接的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型导向斜板和扣紧部结构立体示意图；

图3为本实用新型两个对接板结构分离示意图；

图4为本实用新型置物板和支撑台结构分离示意图。

图中：1、支撑台；2、置物板；3、导向斜板；4、对接板；41、凸板；5、扣紧部；6、扣接件；7、插杆；8、插套；9、连接板；10、竖向凸台；11、磁铁片；13、导向滑槽；14、侧板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

一种钢板桩焊接加工用对接支架，包括：支撑台1和对接板4。

具体的，在支撑台1的上表面滑动安装有两个置物板2，两个置物板2相互靠近的一端上表面均固定连接有两个导向斜板3，且两个导向斜板3对称分布，导向斜板3的位置如图2所示，导向斜板3可对钢板桩侧边的锁口进行较小程度的挤压，使得整个钢板桩向内收缩并发生弹性形变；

其次，对接板4固定安装于置物板2的一端，对接板4的一端设置有凸板41，对接板4的两侧面均向上翻折形成扣紧部5，扣紧部5扣在钢板桩锁口外侧，当钢板桩的端部越过导向斜板3后，扣紧部5可对钢板桩侧边的锁口进行扣紧，由于钢板桩受挤压向内收缩变形，钢板桩具有恢复弹性形变的趋势，并将侧边的锁口稳定扣在扣紧部5内侧受到扣紧部5限位，从而避免自身发生横向偏移，两个对接板4之间设置有用于拼接的扣接件6，扣接件6用于将两个对接板4拼接在一起并避免对接板4发生错位，从而确保两个钢板桩的端面能够相互对应，以避免发生错位而影响焊接。

实施例二

在实施例一的基础上，为了对钢板桩进行限位，本申请的扣紧部5设置呈倒置的“L”型，扣紧部5端部的内侧设置有倒角，当扣紧部5对钢板桩侧边的锁口进行扣紧后，不仅能够避免钢板桩横移，还能够避免钢板桩向上移动。

实施例三

在实施例二的基础上，为了避免钢板桩锁口位置的焊接受到影响，本申请凸板41的宽度小于对接板4的宽度，凸板41位于对接板4端面的中部，如图3所示，当两个对接板4相互靠近直至两个凸板41相互贴合时，两个对接板4之间的侧边留有空隙，该空隙可供外界焊接设备来对钢板桩的锁口进行焊接，避免了扣紧部5扣紧钢板桩锁口之后影响锁口位置的焊接工作。

实施例四

在实施例三的基础上，为了将两个对接板4正面拼接在一起，本申请的扣接件6包括插杆7和插套8，插杆7和插套8分别固定安装于两个对接板4的上表面，插杆7与插套8之间活动插接，插杆7与插套8之间的配合用于对两个对接板4进行正面拼接，避免两个对接板4发生横移侧偏，因此对接板4与扣紧部5对钢板桩锁紧后，可确保两个钢板桩的端面正对应，避免发生错位。

实施例五

在实施例四的基础上，为了对插杆7和插套8进行安装，本申请的插杆7和插套8均设置有两个，用于提高两个对接板4拼接后的稳定性，不会发生倾斜，两个插杆7之间和两个插套8之间均固定连接有连接板9，连接板9通过螺栓与对接板4固定连接，从而确保插杆7和插套8能够分别稳定的固定在两个对接板4上。

实施例六

在实施例五的基础上，为了将两个钢板桩的端面贴合在一起以便于焊接，本申请的两个凸板41相互靠近的一端下表面均固定连接有竖向凸台10，两个竖向凸台10相互靠近的一侧面均固定镶嵌有磁铁片11，两个磁铁片11相互吸引，当两个对接板4相互靠近时，两个竖向凸台10上的磁铁片11可相互吸引，进而将两个钢板桩的端面贴合在一起，利于后续的焊接工作。

实施例七

在实施例六的基础上，为了对置物板2进行滑动，本申请还具有在支撑台1的上表面开设有与竖向凸台10相适配的导向滑槽13，竖向凸台10位于导向滑槽13的内腔并与之滑动连接，通过在支撑台1的上表面沿支撑台1长度方向滑动置物板2和对接板4，可将两个钢板桩的端面贴合。

实施例八

在实施例七的基础上，为了对置物板2的滑动进行限位，本申请还具有在置物板2下表面的两侧均固定连接有侧板14，两个侧板14分别夹在支撑台1的两侧并与支撑台1贴合，侧板14夹在支撑台1侧面可对置物板2的滑动进行限位，确保置物板2自身不会发生横向偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢板桩焊接加工用对接支架，其特征在于：包括：

支撑台(1)，所述支撑台(1)的上表面滑动安装有两个置物板(2)，两个所述置物板(2)相互靠近的一端上表面均固定连接有两个导向斜板(3)，且两个导向斜板(3)对称分布；及

对接板(4)，所述对接板(4)固定安装于置物板(2)的一端，所述对接板(4)的一端设置有凸板(41)，所述对接板(4)的两侧面均向上翻折形成扣紧部(5)，所述扣紧部(5)扣在钢板桩锁口外侧，两个所述对接板(4)之间设置有用于拼接的扣接件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架，其特征在于：所述扣紧部(5)设置呈倒置的“L”型，所述扣紧部(5)端部的内侧设置有倒角。

3.根据权利要求2所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架，其特征在于：所述凸板(41)的宽度小于对接板(4)的宽度，所述凸板(41)位于对接板(4)端面的中部。

4.根据权利要求3所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架，其特征在于：所述扣接件(6)包括插杆(7)和插套(8)，所述插杆(7)和插套(8)分别固定安装于两个对接板(4)的上表面，所述插杆(7)与插套(8)之间活动插接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架，其特征在于：所述插杆(7)和插套(8)均设置有两个，两个所述插杆(7)之间和两个插套(8)之间均固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)通过螺栓与对接板(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架，其特征在于：两个所述凸板(41)相互靠近的一端下表面均固定连接有竖向凸台(10)，两个所述竖向凸台(10)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有磁铁片(11)，两个所述磁铁片(11)相互吸引。

7.根据权利要求6所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面开设有与竖向凸台(10)相适配的导向滑槽(13)，所述竖向凸台(10)位于导向滑槽(13)的内腔并与之滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架，其特征在于：所述置物板(2)下表面的两侧均固定连接有侧板(14)，两个所述侧板(14)分别夹在支撑台(1)的两侧并与支撑台(1)贴合。