CN220259575U - 一种锥度通孔加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工刀具领域，具体涉及一种锥度通孔加工刀具。包括：设置在刀具端部的加工段，所述加工段包括设置在加工段前端的钻头段，以及设置在所述钻头段轴向后侧的铰刀段，所述铰刀段包括前后设置的锥绞段和倒角加工段，所述锥绞段设置在倒角加工段近钻头段一侧，所述锥绞段前端径向尺寸小于后端径向尺寸整体呈锥形，所述倒角加工段用于加工锥度孔外缘的倒角；所述铰刀段和钻头段之间设有颈段，所述颈段的径向尺寸小于钻头段和锥绞段的外径尺寸；所述钻头段近铰刀段一端设有反倒角加工段。将钻孔、铰孔、正反向孔口倒角的功能复合在一把刀具上，减少了锥度通孔加工的节拍，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具领域，具体涉及一种锥度通孔加工刀具。
背景技术
背景：在对于轻卡底盘的转向节锥销孔的加工过程中，需要在加工对象上加工锥度通孔，并且在锥形孔外缘加工倒角，传统的加工工艺是采用多把刀具分步执行钻孔、铰孔和倒角三道工序，加工效率低下。
现有的钻夹铰集成性刀具如申请号为CN202021018503.9所述的 一种钻铰倒角一体成型刀具，能够实现通过在钻头加上一个精加工刃和倒角刃，保证钻头具有铰削和倒角的功能。但是，进行通孔加工时，工件远离钻头穿入面一端会产生毛刺，而该专利公开的技术方案无法，在一个加工工位上通过一把刀具完成毛刺的去除。
实用新型内容
为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种锥度通孔加工刀具，将钻孔、铰孔、正反向孔口倒角的功能复合在一把刀具上，提高了加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种锥度通孔加工刀具，包括：设置在刀具端部的加工段，所述加工段包括设置在加工段前端的钻头段，以及设置在所述钻头段轴向后侧的铰刀段，所述铰刀段包括前后设置的锥绞段和倒角加工段，所述锥绞段设置在倒角加工段近钻头段一侧，所述锥绞段前端径向尺寸小于后端径向尺寸整体呈锥形，所述倒角加工段用于加工锥度孔外缘的倒角；
所述铰刀段和钻头段之间设有颈段，所述颈段的径向尺寸小于钻头段和锥绞段的外径尺寸；
所述钻头段近铰刀段一端设有反倒角加工段。
基于上述结构，所述的一种锥度通孔加工刀具其原理是：通过正向进给刀具，对加工工件进行钻孔、铰孔和倒角，以实现锥度通孔的加工；再将刀具移动至所述反倒角加工段在通孔穿出端的外侧，此时所述颈段穿设于通孔上。此时采用走插补的方法，通过反倒角加工段可对通孔穿出侧的外缘进行倒角的铣削加工，从而实现了去除毛刺的效果。
因此，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，将钻孔、铰孔、正反向孔口倒角的功能复合在一把刀具上，减少了锥度通孔加工的节拍，提高了加工效率，降低了零件加工的单件成本，避免了因换刀造成的刀具定位误差，提升了加工质量。
进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，还包括设置在铰刀段侧面的第二排屑槽，所述第二排屑槽轴向贯穿锥绞段和倒角加工段。作为本申请的优选方案，所述第二排屑槽能够排出刀具加工时积屑。
进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，还包括柄段，所述柄段设置在刀具远离加工段一端，所述柄段侧壁设有油槽，所述油槽连通第二排屑槽。作为本申请的优选方案，所述油槽用于在刀具进行加工时，进油冷却，通过第二排屑槽将油输送到刀具前端。进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，还包括设置在钻头段侧面的第一排屑槽，所述第一排屑槽轴向贯穿钻头段。
进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，所述颈段的长度≥钻头段的长度。作为本申请的优选方案，以保证，颈段长度不小于通孔深度。
进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，所述第二排屑槽和第一排屑槽延伸至颈段侧面。作为本申请的优选方案，所述颈段能够起到连通第一排屑槽和第二排屑槽的作用。
进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，还包括内冷却孔，所述内冷却孔穿设在钻头段的前端面上。作为本申请的优选方案，所述内冷却孔用于在进行钻孔加工时在前端导出冷却液，既起到冷却刀具内部，又起到冷却加工工件的加工表面的作用。
进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，刀具远离加工段一端的端面上设有聚流槽，所述内冷却孔延伸穿设至聚流槽内。作为本申请的优选方案，所述聚流槽能够提升冷却液从主轴中心进入到内冷却孔的效率。
进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，所述柄段的侧壁上设有定位槽。作为本申请的优选方案，所述定位槽用于安装刀具时对刀具的定位。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型提供了一种锥度通孔加工刀具，将钻孔、铰孔、正反向孔口倒角的功能复合在一把刀具上，减少了锥度通孔加工的节拍，提高了加工效率，降低了零件加工的单件成本，避免了因换刀造成的刀具定位误差，提升了加工质量。
2. 本实用新型提供了一种锥度通孔加工刀具，通过设置内冷却孔和油槽，冷却效率高，能够提升刀具使用寿命和产品加工质量。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种锥度通孔加工刀具的主视图；
图2为本实用新型所述的一种锥度通孔加工刀具的仰视图；
图3为所述钻头段的横截面视图；
图4为所述铰刀段的横截面视图。
图中：1-加工段；11-钻头段；111-第一排屑槽；112-反倒角加工段；12-铰刀段；121-锥绞段；122-倒角加工段；123-第二排屑槽；13-颈段；2-柄段；21-油槽；22-聚流槽；23-定位槽；3-内冷却孔。
具体实施方式
实施例
结合图1、图3和图4所示的一种锥度通孔加工刀具，包括：设置在刀具端部的加工段1，所述加工段1包括设置在加工段1前端的钻头段11，以及设置在所述钻头段11轴向后侧的铰刀段12，所述铰刀段12包括前后设置的锥绞段121和倒角加工段122，所述锥绞段121设置在倒角加工段122近钻头段11一侧，所述锥绞段121前端径向尺寸小于后端径向尺寸整体呈锥形，所述倒角加工段122用于加工锥度孔外缘的倒角；
所述铰刀段12和钻头段11之间设有颈段13，所述颈段13的径向尺寸小于钻头段11和锥绞段121的外径尺寸；
所述钻头段11近铰刀段12一端设有反倒角加工段112。
基于上述结构，所述的一种锥度通孔加工刀具其原理是：通过正向进给刀具，对加工工件进行钻孔、铰孔和倒角，以实现锥度通孔的加工；再将刀具移动至所述反倒角加工段112在通孔穿出端的外侧，此时所述颈段13穿设于通孔上。此时采用走插补的方法，通过反倒角加工段112可对通孔穿出侧的外缘进行倒角的铣削加工，从而实现了去除毛刺的效果。本实施例中，所述颈段13的长度≥钻头段11的长度。以保证，颈段13长度不小于通孔深度。
因此，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，将钻孔、铰孔、正反向孔口倒角的功能复合在一把刀具上，减少了锥度通孔加工的节拍，降低了零件加工的单件成本，避免了因换刀造成的刀具定位误差，提升了加工质量。
本实施例中，还包括设置在铰刀段12侧面的第二排屑槽123，所述第二排屑槽123轴向贯穿锥绞段121和倒角加工段122。所述第二排屑槽123能够排出刀具加工时积屑。
本实施例中，还包括柄段2，所述柄段2设置在刀具远离加工段1一端，所述柄段2侧壁设有油槽21，所述油槽21连通第二排屑槽123。所述油槽21用于在刀具进行加工时，进油冷却，通过第二排屑槽123将油输送到刀具前端。具体的，所述油槽21贯穿所述柄段2两端，所述油槽21数量为4，呈周向间隔阵列设置。
本实施例中，还包括设置在钻头段11侧面的第一排屑槽111，所述第一排屑槽111轴向贯穿钻头段11。
本实施例中，所述第二排屑槽123和第一排屑槽111延伸至颈段13侧面。所述颈段13能够起到连通第一排屑槽111和第二排屑槽123的作用。因此，所述第一排屑槽111和第二排屑槽123既起到排屑又起到导油的作用。
结合图3所示，本实施例中，还包括内冷却孔3，所述内冷却孔3穿设在钻头段11的前端面上。所述内冷却孔3用于在进行钻孔加工时在前端导出冷却液，既起到冷却刀具内部，又起到冷却加工工件的加工表面的作用。本实施例中，刀具远离加工段1一端的端面上设有聚流槽22，所述内冷却孔3延伸穿设至聚流槽22内。所述聚流槽22能够提升冷却液从主轴中心进入到内冷却孔3的效率，具体的，所述聚流槽22形状为一字型。
本实施例中，所述柄段2的侧壁上设有定位槽23。所述定位槽23用于安装刀具时对刀具的定位，具体的所述定位槽23设置在相邻的油槽21之间，防止定位槽23破坏油路。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锥度通孔加工刀具，其特征在于，包括：设置在刀具端部的加工段（1），所述加工段（1）包括设置在加工段（1）前端的钻头段（11），以及设置在所述钻头段（11）轴向后侧的铰刀段（12），所述铰刀段（12）包括前后设置的锥绞段（121）和倒角加工段（122），所述锥绞段（121）设置在倒角加工段（122）近钻头段（11）一侧，所述锥绞段（121）前端径向尺寸小于后端径向尺寸整体呈锥形，所述倒角加工段（122）用于加工锥度孔外缘的倒角；
所述铰刀段（12）和钻头段（11）之间设有颈段（13），所述颈段（13）的径向尺寸小于钻头段（11）和锥绞段（121）的外径尺寸；
所述钻头段（11）近铰刀段（12）一端设有反倒角加工段（112）。
2.根据权利要求1所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：还包括设置在铰刀段（12）侧面的第二排屑槽（123），所述第二排屑槽（123）轴向贯穿锥绞段（121）和倒角加工段（122）。
3.根据权利要求2所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：还包括柄段（2），所述柄段（2）设置在刀具远离加工段（1）一端，所述柄段（2）侧壁设有油槽（21），所述油槽（21）连通第二排屑槽（123）。
4.根据权利要求3所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：还包括设置在钻头段（11）侧面的第一排屑槽（111），所述第一排屑槽（111）轴向贯穿钻头段（11）。
5.根据权利要求1所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：所述颈段（13）的长度≥钻头段（11）的长度。
6.根据权利要求3所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：所述第二排屑槽（123）和第一排屑槽（111）延伸至颈段（13）侧面。
7.根据权利要求1所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：还包括内冷却孔（3），所述内冷却孔（3）穿设在钻头段（11）的前端面上。
8.根据权利要求7所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：刀具远离加工段（1）一端的端面上设有聚流槽（22），所述内冷却孔（3）延伸穿设至聚流槽（22）内。
9.根据权利要求3所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：所述柄段（2）的侧壁上设有定位槽（23）。
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