CN220259201U - 一种钢管折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，具体的说是一种钢管折弯设备，包括机身；所述机身内部固定连接固定底座；所述固定底座固接固定臂；所述固定臂滑动连接伸缩臂；所述伸缩臂转动连接连接轴；所述连接轴一端转动连接旋转臂；所述旋转臂上方旋转连接螺丝；所述螺丝固定连接固定槽板；所述固定槽板可通过螺丝拆卸更换使用通过增加了伸缩臂上的固定槽板，对于正在折弯中弯管的固定达到束缚作用，固定槽板上开设了方孔和圆孔，用来对应不同的材料，固定槽板下方设有螺丝，可拆卸更换使用固定槽板，固定槽板使用完成后，可通过固定槽板下方的旋转臂旋转90度，再通过伸缩臂伸缩到机身内部，达到收纳的效果，使用时再利用伸缩臂抽出即可。

Description

一种钢管折弯设备

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，具体的说是一种钢管折弯设备。

背景技术

无论是哪一种机器设备或管道，大部分情况下都要用到弯管，主要用以输油，输气，输液等工程。

现有钢管折弯设备均是单根折弯且都是人工操作，先将钢管通过台钳固定，再将套管套在钢管上，设备上含有折弯盘和转盘，将钢管插入折弯盘与转盘中间，人工发力开始折弯。

目前现有技术中，折弯的效率和人工折弯角度无法控制的弊病已然无法满足现工业所需的要求,一次性只能折一根，且在钢管折弯的过程中无法保持钢管的稳定性，钢管在工作中可能会脱落,这样不仅效率低，并且无法保证钢管折弯的角度统一。

因此，针对上述问题提出一种钢管折弯设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种钢管折弯设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢管折弯设备，包括机身；所述机身内部固定连接固定底座；所述固定底座固接固定臂；所述固定臂滑动连接伸缩臂；所述伸缩臂转动连接连接轴；所述连接轴一端转动连接旋转臂；所述旋转臂上方经螺丝固定连接固定槽板；所述机身上转动连接有第一折弯盘；且所述机身上相邻于第一折弯盘的位置转动连接有第一转盘；所述机身顶部转动连接有驱动盘；且机身内对应于驱动盘固接有电机；所述电机输出端与驱动盘固接；所述驱动盘与第一转盘经皮带传动。

优选的，所述机身表面固接轴承座；所述轴承座内部转动连接滚珠；所述轴承座转动连接第一折弯盘；所述第一折弯盘上方固定连接第二折弯盘；所述第一折弯盘与第二折弯盘内部分别开设卡槽A；且所述第一折弯盘与第二折弯盘经卡槽A卡接配合。

优选的，所述轴承座相邻处固定连接转盘底座；所述转盘底座转动连接转盘轴；所述转盘轴上方固定连接第一转盘；所述第一转盘上方固定连接第二转盘；所述第一转盘与第二转盘内部分别开设卡槽B；且所述第一转盘与第二转盘经卡槽B卡接配合。

优选的，所述转盘底座相邻处固定连接驱动底座；所述驱动底座转动连接驱动轴；所述驱动轴上方固定连接驱动盘；所述驱动轴与转盘轴之间套接皮带。

优选的，所述机身内部驱动底座下方设有电机；所述机身等距水平线上设有两组第一折弯盘。

优选的，所述机身侧面活动连接盖板；所述盖板可拆卸。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种钢管折弯设备，通过在伸缩臂上的固定槽板，对于正在折弯中弯管的固定达到束缚作用，同时在固定槽板上开设了方孔和圆孔，用来对应不同的材料，固定槽板下方设有螺丝，可拆卸更换使用固定槽板，固定槽板使用完成后，可通过固定槽板下方的旋转臂旋转90度，再通过伸缩臂伸缩到机身内部，达到收纳的效果，使用时再利用伸缩臂抽出即可。

2.本实用新型提供一种钢管折弯设备，通过开设在折弯盘与转盘上的卡槽，折弯盘与卡槽同样设有齿轮，使用时将折弯盘和转盘上的齿轮与卡槽契合连接，叠加后折弯盘与转盘增多，可同时折弯多个钢管，折弯效率提升，在转盘与折弯盘增多的同时，可将侧边的固定槽板拆卸下来，换成相对应开孔的固定槽板，稳定钢管在折弯过程中产生的抖动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型的剖面图；

图5是本实用新型的立体图；

图6是图5中B处的放大图；

图例说明：

1、机身；2、第二折弯盘；3、第二转盘；4、驱动盘；5、皮带；6、固定槽板；7、螺丝；8、伸缩臂；9、旋转臂；10、盖板；11、卡槽A；12、卡槽B；13、轴承座；14、滚珠；15、第一折弯盘；16、第一转盘；17、转盘底座；18、转盘轴；19、驱动底座；20、驱动轴；21、电机；22、连接轴；23、固定臂；24、固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

本实用新型：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种钢管折弯设备，包括机身1；所述机身1内部固定连接固定底座24；所述固定底座24固接固定臂23；所述固定臂23滑动连接伸缩臂8；所述伸缩臂8转动连接连接轴22；所述连接轴22一端转动连接旋转臂9；所述旋转臂9上方经螺丝7固定连接固定槽板6；所述机身1上转动连接有第一折弯盘15；且所述机身1上相邻于第一折弯盘15的位置转动连接有第一转盘16；所述机身1顶部转动连接有驱动盘4；且机身1内对应于驱动盘4固接有电机21；所述电机21输出端与驱动盘4固接；所述驱动盘4与第一转盘16经皮带5传动，现有钢管折弯设备均是单根折弯且都是人工操作，先将钢管通过台钳固定，再将套管套在钢管上，设备上含有折弯盘和转盘，将钢管插入折弯盘与转盘中间，人工发力开始折弯，目前现有技术中，折弯的效率和人工折弯角度无法控制的弊病已然无法满足现工业所需的要求,一次性只能折一根，且在钢管折弯的过程中无法保持钢管的稳定性，钢管在工作中可能会脱落,这样不仅效率低，并且无法保证钢管折弯的角度统一，为了防止此类事件发生，工作时，钢管在折弯过程中可能会发生抖动，抖动的过程中可能会发生折弯偏差或者造成危险，使用者将机身1内部的固定槽板6打开，拉出伸缩臂8上的旋转臂9，再将旋转臂9旋转90度之后，安装固定槽板6，钢管通过固定槽板6上面的孔送到折弯通道内，穿过固定槽板6后，打开驱动盘4下方的电机21，电机21带动驱动盘4转动，转动的同时皮带5带动第一转盘16转动，钢管通过第一转盘16与第一折弯盘15之间的挤压发生形变，形变的过程中钢管抖动会由固定槽板6束缚，使钢管在折弯过程中牢牢的卡在轨道内直到折弯完成，工作完成后只需将固定槽板6拆下，重新转动旋转臂9收缩进机身1内即可，完成收纳。

进一步的，所述机身1表面固接轴承座13；所述轴承座13内部转动连接滚珠14；所述轴承座13转动连接第一折弯盘15；所述第一折弯盘15固定连接第二折弯盘2；所述第一折弯盘15与第二折弯盘2内部分别开设卡槽A11；且所述第一折弯盘15与第二折弯盘2经卡槽A11卡接配合，工作时，在机身1上方设置了轴承座13，第一折弯盘15下落在轴承座13内的滚珠14上，第二折弯盘2上开设了卡槽，在需要一次性折弯多根钢管时，可通过卡槽与第一折弯盘15齿轮相契合增加折弯盘，形成叠罗汉形式，提高工作效率。

进一步的，所述轴承座13相邻处固定连接转盘底座17；所述转盘底座17转动连接转盘轴18；所述转盘轴18上方固定连接第一转盘16；所述第一转盘16上方固定连接第二转盘3；所述第一转盘16与第二转盘3内部分别开设卡槽B12；且所述第一转盘16与第二转盘3经卡槽B12卡接配合，工作时，在机身1上设置了转盘底座17以及转盘轴18，转盘轴18上固接第一转盘16，通常情况下，转盘轴18上固定连接一个第一转盘16且滚珠14上也连接一个第一折弯盘15，当一次性折弯多根钢管时，第一转盘16的增加方法同第一折弯盘15一样，第二转盘3也开设了卡槽，通过叠罗汉形式增加上去，达到一次性折弯多根钢管的作用。

进一步的，所述转盘底座17相邻处固定连接驱动底座19；所述驱动底座19转动连接驱动轴20；所述驱动轴20上方固定连接驱动盘4；所述驱动轴20与转盘轴18之间套接皮带5，工作时，转盘的驱动方式是通过转盘旁驱动盘4轴上的皮带5，机身1上固接了驱动底座19，驱动底座19上转动连接有驱动轴20，驱动轴20与转盘轴18之间套接了一根皮带5，驱动轴20转动时带动皮带5，皮带5带动转盘轴18运转，达到折弯的效果，驱动轴20上固接了驱动盘4，目的是使皮带5不会脱落，提高运转时的安全系数。

进一步的，所述机身1内部驱动底座19下方设有电机21；所述机身1等距水平线上设有两组第一折弯盘15，工作时，驱动底座19下方设置有电机21，驱动轴20的转动就是由电机21所操控，机身1上设置了两组第一折弯盘15且在同一水平线上，工作时弯管通过第一折弯盘15开始折弯。

进一步的，所述机身1侧面活动连接盖板10；所述盖板10可拆卸，工作时，机身1侧面的盖板10可以拆卸，方便内部电机21的维修及内部卫生的清理。

工作原理：现有钢管折弯设备均是单根折弯且都是人工操作，先将钢管通过台钳固定，再将套管套在钢管上，设备上含有折弯盘和转盘，将钢管插入折弯盘与转盘中间，人工发力开始折弯，目前现有技术中，折弯的效率和人工折弯角度无法控制的弊病已然无法满足现工业所需的要求,一次性只能折一根，且在钢管折弯的过程中无法保持钢管的稳定性，钢管在工作中可能会脱落,这样不仅效率低，并且无法保证钢管折弯的角度统一，所以在工作时，钢管在折弯过程中可能会发生抖动，抖动的过程中可能会发生折弯偏差或者造成危险，使用者将机身1内部的固定槽板6打开，拉出伸缩臂8上的旋转臂9，再将旋转臂9旋转90度之后，安装固定槽板6，钢管通过固定槽板6上面的孔送到折弯通道内，穿过固定槽板6后，打开驱动盘4下方的电机21，电机21带动驱动盘4转动，转动的同时皮带5带动第一转盘16转动，钢管通过第一转盘16与第一折弯盘15之间的挤压发生形变，形变的过程中钢管抖动会由固定槽板6束缚，使钢管在折弯过程中牢牢的卡在轨道内直到折弯完成。

在折弯的过程中，一次折弯单根钢管已然满足不了需求，于是，在折弯盘内部开设了卡槽，使用时，将齿轮对准下方的卡槽可以形成叠罗汉形式，增加折弯的数量，同样，转盘的增加方法也是通过齿轮契合卡槽叠加，叠加完成后如固定槽板6不适配使用，可通过拆卸固定槽板6下方的螺丝7更换固定槽板6达到适配，进行折弯的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢管折弯设备，其特征在于：包括机身(1)；所述机身(1)内部固定连接固定底座(24)；所述固定底座(24)固接固定臂(23)；所述固定臂(23)滑动连接伸缩臂(8)；所述伸缩臂(8)转动连接连接轴(22)；所述连接轴(22)一端转动连接旋转臂(9)；所述旋转臂(9)上方经螺丝(7)固定连接固定槽板(6)；所述机身(1)上转动连接有第一折弯盘(15)；且所述机身(1)上相邻于第一折弯盘(15)的位置转动连接有第一转盘(16)；所述机身(1)顶部转动连接有驱动盘(4)；且机身(1)内对应于驱动盘(4)固接有电机(21)；所述电机(21)输出端与驱动盘(4)固接；所述驱动盘(4)与第一转盘(16)经皮带(5)传动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯设备，其特征在于：所述机身(1)表面固接轴承座(13)；所述轴承座(13)内部转动连接滚珠(14)；所述轴承座(13)转动连接第一折弯盘(15)；所述第一折弯盘(15)上方固定连接第二折弯盘(2)；所述第一折弯盘(15)与第二折弯盘(2)内部分别开设卡槽A(11)；且所述第一折弯盘(15)与第二折弯盘(2)经卡槽A(11)卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢管折弯设备，其特征在于：所述轴承座(13)相邻处固定连接转盘底座(17)；所述转盘底座(17)转动连接转盘轴(18)；所述转盘轴(18)上方固定连接第一转盘(16)；所述第一转盘(16)上方固定连接第二转盘(3)；所述第一转盘(16)与第二转盘(3)内部分别开设卡槽B(12)；且所述第一转盘(16)与第二转盘(3)经卡槽B(12)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种钢管折弯设备，其特征在于：所述转盘底座(17)相邻处固定连接驱动底座(19)；所述驱动底座(19)转动连接驱动轴(20)；所述驱动轴(20)上方固定连接驱动盘(4)；所述驱动轴(20)与转盘轴(18)之间套接皮带(5)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管折弯设备，其特征在于：所述机身(1)内部驱动底座(19)下方设有电机(21)；所述机身(1)等距水平线上设有两组第一折弯盘(15)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管折弯设备，其特征在于：所述机身(1)侧面活动连接盖板(10)；所述盖板(10)可拆卸。