CN220258563U - 一种夹布油封溶涂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及溶涂机设备领域，尤其是涉及一种夹布油封溶涂机，其包括上料组件、刮刀以及加热组件，所述上料组件包括传送辊和上料辊，所述传送辊用于对夹布进行传送，所述上料辊用于将橡胶涂抹在夹布表面；所述刮刀设在所述上料辊远离所述传送辊的一侧，所述刮刀用于将夹布表面的橡胶刮抹均匀；所述加热组件包括加热板，所述加热板安装在夹布底部，所述加热板用于对夹布表面的橡胶进行加热固化。本申请的目的是为了有效增加橡胶与夹布之间的连接强度，进而有利于保障后期油封的效果。

Description

一种夹布油封溶涂机

技术领域

本申请涉及溶涂机设备领域，尤其是涉及一种夹布油封溶涂机。

背景技术

油封作为精密加工件，其必然是要满足强度和密封性能的。

相关技术中的油封通常为丁晴橡胶涂布于夹布上制得，但是，橡胶涂布在夹布上以后，多数是没有加热固化这一步骤的，这就导致橡胶容易从夹布上脱落，进而影响后期油封的效果。

实用新型内容

本申请提供一种夹布油封溶涂机，目的是为了有效增加橡胶与夹布之间的连接强度，进而有利于保障后期油封的效果。

本申请提供一种夹布油封溶涂机，采用如下的技术方案：

一种夹布油封溶涂机，包括上料组件、刮刀以及加热组件，所述上料组件包括传送辊和上料辊，所述传送辊用于对夹布进行传送，所述上料辊用于将橡胶涂抹在夹布表面；所述刮刀设在所述上料辊远离所述传送辊的一侧，所述刮刀用于将夹布表面的橡胶刮抹均匀；所述加热组件包括加热板，所述加热板安装在夹布底部，所述加热板用于对夹布表面的橡胶进行加热固化。

通过采用上述技术方案，夹布在传送过程中，利用加热板对夹布上涂抹的橡胶进行加热固化，能够有效增加橡胶与夹布之间的连接强度，进而有利于保障后期油封的效果。

优选的，夹布的底部设有支撑板，所述加热板安装在所述支撑板靠近夹布的一侧，所述支撑板与所述加热板之间安装有隔热板，所述隔热板的端部穿过所述支撑板，并与所述加热板相连。

通过采用上述技术方案，利用隔热板将加热板与支撑板之间分隔开，使加热板与支撑板之间预留一定的空间，有效防止加热板长时间工作温度过高，对支撑板造成损坏。

优选的，所述加热板的数量为两个，两所述加热板分布在所述支撑板的左右两侧。

通过采用上述技术方案，利用两加热板对夹布进行加热，有效增加橡胶与夹布之间连接的稳定性。

优选的，两所述加热板朝相互靠近的方向发生倾斜。

通过采用上述技术方案，两加热板倾斜设置，有利于扩大两加热板加热的范围，使得夹布在传送过程中，受热加固的时间更久，使得橡胶与夹布之间连接效果更好。

优选的，还包括夹持组件，所述夹持组件包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架底部安装有第一夹棒，所述第二安装架顶部安装有第二夹棒，所述第一夹棒和所述第二夹棒分布在夹布的上下两侧，所述第一夹棒和所述第二夹棒用于对夹布进行夹持。

通过采用上述技术方案，第一夹棒和第二夹棒在夹布输送过程中对夹布进行夹持，以有效保障夹布在输送过程中的稳定性。

优选的，所述第一夹棒和所述第二夹棒均设为多个，多个所述第一夹棒沿所述第一安装架长度方向间隔均匀分布，多个所述第二夹棒沿所述第二安装架长度方向间隔均匀分布。

通过采用上述技术方案，将第一夹棒和第二夹棒设为多个，有利于加强夹布在传送过程中的稳定性。

优选的，还包括排气组件，所述排气组件用于将橡胶加热产生的气体排出。

通过采用上述技术方案，夹布上涂抹橡胶后，再经过加热，会有刺激性的气体挥发，影响办公，同时，这些气体被人们吸入，不利于人们的身心健康；利用排气组件将挥发出的气体排出，有效避免这些气体影响工作人员日常办公，同时，能够有效保障工作人员的健康。

优选的，所述排气组件包括集气壳、抽气管以及抽气泵，所述集气壳沿竖直方向罩设在所述第一安装架的顶部，所述集气壳的顶部开设有排气口，所述排气口与夹布相连通，所述抽气管的一端插入至所述排气口内，所述抽气管的另一端与所述抽气泵相连。

通过采用上述技术方案，利用集气壳将这些刺激性的气体进行汇集，有效避免这些气体四处扩散；同时，打开抽气泵，利用抽气泵和抽气管将集气壳内的刺激性气体抽出，能够有效保障工作人员的健康。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹布在传送过程中，利用加热板对夹布上涂抹的橡胶进行加热固化，能够有效增加橡胶与夹布之间的连接强度，进而有利于保障后期油封的效果；

2.利用隔热板将加热板与支撑板之间分隔开，使加热板与支撑板之间预留一定的空间，有效防止加热板长时间工作温度过高，对支撑板造成损坏；

3.利用集气壳将这些刺激性的气体进行汇集，有效避免这些气体四处扩散；同时，打开抽气泵，利用抽气泵和抽气管将集气壳内的刺激性气体抽出，能够有效保障工作人员的健康。

附图说明

图1是本申请实施例整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

附图标记：图中，1、上料组件；11、传送辊；12、上料辊；2、刮刀；3、加热板；4、支撑板；5、隔热板；6、夹持组件；61、第一安装架；62、第二安装架；7、第一夹棒；8、第二夹棒；9、排气组件；91、集气壳；92、抽气管；93、抽气泵。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开了一种夹布油封溶涂机，参照图1和图2，包括上料组件1、刮刀2、夹持组件6、加热组件以及排气组件9。

参照图1和图2，上料组件1包括传送辊11和上料辊12，传送辊11用于将夹布沿水平方向进行输送，夹布在输送过程中，上料辊12将橡胶涂抹在夹布表面；

刮刀2设置在上料辊12远离传送辊11的一侧，上料辊12将橡胶涂抹在夹布表面后，夹布继续向前输送，并经过刮刀2，刮刀2与夹布相衔接，夹布在经过刮刀2时，刮刀2用于将夹布表面的橡胶刮抹均匀，以有效保障后期油封的效果。

参照图1和图2，夹持组件6包括第一安装架61和第二安装架62，第一安装架61底部安装有第一夹棒7，第二安装架62顶部安装有第二夹棒8，第一夹棒7和第二夹棒8分布在夹布的上下两侧，夹布在传送过程中，第一夹棒7和第二夹棒8在其相应的位置上进行转动，不影响夹布正常的传送，第一夹棒7和第二夹棒8用于在夹布输送过程中对夹布进行夹持，以有效保障夹布在输送过程中的稳定性；

参照图1和图2，加热组件包括加热板3，加热板3安装在夹布的下方，夹布在输送过程中，途经加热板3，加热板3对上胶完成的夹布进行加热固化，进而有利于加强橡胶与夹布之间连接的稳定性，进而有效保障后期油封的效果；

排气组件9设在第一安装架61的上方，夹布上涂抹橡胶后，再经过加热，会有刺激性的气体挥发，影响办公，同时，这些气体被人们吸入，不利于人们的身心健康；利用排气组件9将挥发出的气体排出，有效避免这些气体影响工作人员日常办公，同时，能够有效保障工作人员的健康。

该种设置方式，利用加热板3对夹布上涂抹的橡胶进行加热固化，能够有效增加橡胶与夹布之间的连接强度，进而有利于保障后期油封的效果。

具体地，参照图1和图2，传送辊11设为多个，多个传送辊11沿水平方向间隔均匀分布，传送辊11经电机带动进行转动，进而对夹布进行输送；上料辊12位于传送辊11下方，上料辊12的底部连通有胶池，夹布由传送辊11传送至上料辊12后，上料辊12底部的胶池涂抹在夹布的表面，涂抹完后，再由上料辊12传送至传送辊11进行输送；

刮刀2位于上料辊12底部的右侧，刮刀2倾斜设置，刮刀2远离上料辊12的一侧沿竖直方向设有支撑柱，支撑柱对刮刀2进行支撑，刮刀2的刀头处朝向夹布方向设置，并与夹布相衔接；粘有胶水的夹布经过刮刀2时，刮刀2的刀头对夹布表面的胶水进行刮抹，使得胶水均匀的涂抹在夹布的表面。

参照图1和图2，第一安装架61和第二安装架62均呈方形的框架结构，第一安装架61位于第二安装架62上方；第一夹棒7沿水平方向安装在第一安装架61的底部，且第一夹棒7设为多个，多个第一夹棒7沿第一安装架61长度方向间隔均匀分布，第一夹棒7位于夹布的下方；第二夹棒8沿水平方向安装在第二安装架62的顶部，且第二夹棒8设为多个，多个第二夹棒8沿第二安装架62长度方向间隔均匀分布，第二夹棒8位于夹布的上方；利用第一夹棒7和第二夹棒8对夹布进行夹持，有效保障夹布传送过程中的稳定性。

在本实施例中，多个第一夹棒7和多个第二夹棒8呈交错式分布，有利于扩大第一夹棒7和第二夹棒8对夹布夹持的范围，使得夹布在输送过程中，更加稳定。

参照图1和图2，夹布的下方沿水平方向设有支撑板4，在本实施例中，加热板3的数量为两个，两加热板3分布在支撑板4的左右两侧，且两加热板3均位于第一夹棒7下方，夹布在传送过程中，由左至右依次经过两加热板3，利用两加热板3对夹布进行加热，有效增加橡胶与夹布之间连接的稳定性；

在本实施例中，两加热板3朝相互靠近的方向发生倾斜，两加热板3倾斜设置，有利于扩大两加热板3加热的范围，使得夹布在传送过程中，受热加固的时间更久，使得橡胶与夹布之间连接效果更好。

进一步地，参照图1和图2，支撑板4与两加热板3之间均设有隔热板5，隔热板5的端部穿过支撑板4，并与相应的加热板3相连；利用隔热板5将加热板3与支撑板4之间分隔开，使加热板3与支撑板4之间预留一定的空间，有效防止加热板3长时间工作温度过高，对支撑板4造成损坏。

参照图1和图2，排气组件9包括集气壳91、抽气管92以及抽气泵93，集气壳91呈长方体状，集气壳91内部中空，集气壳91与第一安装架61相适配，第一安装架61顶部开设有多个通孔，这些通孔与夹布相连通；集气壳91沿竖直方向罩设在第一安装架61的顶部，集气壳91的顶部开设有排气口，排气口与夹布相连通；集气壳91外设有抽气泵93，抽气泵93上安装有抽气管92，抽气管92的端部插入至排气口内；

具体作业时，将集气壳91罩设在第一安装架61上，当夹布开始加热时，橡胶会挥发刺激性的气体，利用集气壳91将这些刺激性的气体进行汇集，有效避免这些气体四处扩散；同时，打开抽气泵93，利用抽气泵93和抽气管92将集气壳91内的刺激性气体抽出，进而有效避免这些气体影响工作人员日常办公，同时，能够有效保障工作人员的健康。

本申请实施例一种夹布油封溶涂机的实施原理为：

夹布由传送辊11传送至上料辊12后，上料辊12底部的胶池涂抹在夹布的表面，涂抹完后，再由上料辊12传送至传送辊11进行输送；刮刀2位于上料辊12底部的右侧，粘有胶水的夹布经过刮刀2时，刮刀2的刀头对夹布表面的胶水进行刮抹，使得胶水均匀的涂抹在夹布的表面；夹布在传送过程中，位于夹布下方的加热板3对夹布上的橡胶进行加热固化，进而有效增加橡胶与夹布之间的连接强度，有利于保障后期油封的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹布油封溶涂机，其特征在于：包括上料组件（1）、刮刀（2）以及加热组件，所述上料组件（1）包括传送辊（11）和上料辊（12），所述传送辊（11）用于对夹布进行传送，所述上料辊（12）用于将橡胶涂抹在夹布表面；所述刮刀（2）设在所述上料辊（12）远离所述传送辊（11）的一侧，所述刮刀（2）用于将夹布表面的橡胶刮抹均匀；所述加热组件包括加热板（3），所述加热板（3）安装在夹布底部，所述加热板（3）用于对夹布表面的橡胶进行加热固化。

2.根据权利要求1所述的一种夹布油封溶涂机，其特征在于：夹布的底部设有支撑板（4），所述加热板（3）安装在所述支撑板（4）靠近夹布的一侧，所述支撑板（4）与所述加热板（3）之间安装有隔热板（5），所述隔热板（5）的端部穿过所述支撑板（4），并与所述加热板（3）相连。

3.根据权利要求2所述的一种夹布油封溶涂机，其特征在于：所述加热板（3）的数量为两个，两所述加热板（3）分布在所述支撑板（4）的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种夹布油封溶涂机，其特征在于：两所述加热板（3）朝相互靠近的方向发生倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种夹布油封溶涂机，其特征在于：还包括夹持组件（6），所述夹持组件（6）包括第一安装架（61）和第二安装架（62），所述第一安装架（61）底部安装有第一夹棒（7），所述第二安装架（62）顶部安装有第二夹棒（8），所述第一夹棒（7）和所述第二夹棒（8）分布在夹布的上下两侧，所述第一夹棒（7）和所述第二夹棒（8）用于对夹布进行夹持。

6.根据权利要求5所述的一种夹布油封溶涂机，其特征在于：所述第一夹棒（7）和所述第二夹棒（8）均设为多个，多个所述第一夹棒（7）沿所述第一安装架（61）长度方向间隔均匀分布，多个所述第二夹棒（8）沿所述第二安装架（62）长度方向间隔均匀分布。

7.根据权利要求5所述的一种夹布油封溶涂机，其特征在于：还包括排气组件（9），所述排气组件（9）用于将橡胶加热产生的气体排出。

8.根据权利要求7所述的一种夹布油封溶涂机，其特征在于：所述排气组件（9）包括集气壳（91）、抽气管（92）以及抽气泵（93），所述集气壳（91）沿竖直方向罩设在所述第一安装架（61）的顶部，所述集气壳（91）的顶部开设有排气口，所述排气口与夹布相连通，所述抽气管（92）的一端插入至所述排气口内，所述抽气管（92）的另一端与所述抽气泵（93）相连。