CN210877557U - 一种粉末冶金成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成型装置，包括纵向支板，横向固定板，下侧模板，横向顶板，同步气缸，上侧连接板，上侧模板，侧边防滑帘结构，残料刮除架结构，辅助加料架结构，上行开关和下行开关，所述的横向固定板焊接在纵向支板的内侧下部；所述的下侧模板螺栓安装在横向固定板的上部。本实用新型橡胶刮板螺钉安装在横向滑动杆的右端，有利于在使用时利用左侧握把在左侧L型导管内左右掰动横向滑动杆，从而方便利用橡胶刮板将下侧模板上的粉料刮平；防尘帘设置在纵向支板的前后两侧，同时在上侧贯穿开孔与储存框螺钉连接，有利于在使用时方便对装置的前后两侧起到防尘作用，从而避免灰尘进入，进而能够增加防尘效果。

Description

一种粉末冶金成型装置

技术领域

本实用新型属于粉末冶金加工设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型装置。

背景技术

由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

但是现有的粉末冶金成型装置还存在着不方便对模板上多余的粉料刮平，不方便对装置的前后两侧起到防护作用和不方便进行添加粉料的问题。

因此，发明一种粉末冶金成型装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉末冶金成型装置，以解决现有的粉末冶金成型装置存在着不方便对模板上多余的粉料刮平，不方便对装置的前后两侧起到防护作用和不方便进行添加粉料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种粉末冶金成型装置，包括纵向支板，横向固定板，下侧模板，横向顶板，同步气缸，上侧连接板，上侧模板，侧边防滑帘结构，残料刮除架结构，辅助加料架结构，上行开关和下行开关，所述的横向固定板焊接在纵向支板的内侧下部；所述的下侧模板螺栓安装在横向固定板的上部；所述的横向顶板焊接在纵向支板的顶部；所述的同步气缸螺栓安装在横向顶板的上部左右两侧；所述的上侧连接板螺栓安装在同步气缸的下部；所述的上侧模板螺栓安装在上侧连接板的下部；所述的侧边防滑帘结构安装在横向顶板下部的前后两侧；所述的残料刮除架结构安装在纵向支板的左侧；所述的辅助加料架结构安装在纵向支板的右侧；所述的上行开关和下行开关分别螺钉安装在横向顶板的前侧右上部；所述的侧边防滑帘结构包括储存框，开孔，防尘帘和矩形磁石片，所述的储存框螺栓安装在横向顶板下部的前后两侧；所述的开孔开设在储存框的中下部。

优选的，所述的残料刮除架结构包括左侧L型导管，横向滑动杆，左侧握把和橡胶刮板，所述的左侧L型导管嵌入在纵向支板的下部；所述的横向滑动杆插接在左侧L型导管的内侧；所述的左侧握把螺栓安装在横向滑动杆的上部左侧。

优选的，所述的辅助加料架结构包括右侧L型导管，横向导料管，入料导管，右侧握把和出料管，所述的右侧L型导管嵌入在纵向支板的下部；所述的横向导料管插接在右侧L型导管的内侧；所述的入料导管胶接在横向导料管的右侧；所述的右侧握把胶接在横向导料管的上部右侧。

优选的，所述的橡胶刮板螺钉安装在横向滑动杆的右端。

优选的，所述的防尘帘设置在纵向支板的前后两侧，同时在上侧贯穿开孔与储存框螺钉连接。

优选的，所述的出料管胶接在横向导料管的左端。

优选的，所述的纵向支板采用金属空心支板，所述的纵向支板的内侧上部开设有导向槽。

优选的，所述的矩形磁石片胶接在防尘帘的下部左右两侧。

优选的，所述的左侧握把和右侧握把的上部外侧分别开设有网格状防滑纹。

优选的，所述的同步气缸采用型号为64818的气缸，所述的上行开关和下行开关分别与同步气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的橡胶刮板螺钉安装在横向滑动杆的右端，有利于在使用时利用左侧握把在左侧L型导管内左右掰动横向滑动杆，从而方便利用橡胶刮板将下侧模板上的粉料刮平。

2.本实用新型中，所述的防尘帘设置在纵向支板的前后两侧，同时在上侧贯穿开孔与储存框螺钉连接，有利于在使用时方便对装置的前后两侧起到防尘作用，从而避免灰尘进入，进而能够增加防尘效果。

3.本实用新型中，所述的出料管胶接在横向导料管的左端，有利于在粉料缺少时能够进行辅助加料。

4.本实用新型中，所述的纵向支板采用金属空心支板，所述的纵向支板的内侧上部开设有导向槽，有利于在使用时方便对上侧连接板起到定位作用。

5.本实用新型中，所述的矩形磁石片胶接在防尘帘的下部左右两侧，有利于在使用时方便对防尘帘的下部起到固定作用。

6.本实用新型中，所述的左侧握把和右侧握把的上部外侧分别开设有网格状防滑纹，有利于在使用时能够增加握持的防滑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧边防滑帘结构的结构示意图。

图3是本实用新型的残料刮除架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助加料架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、纵向支板；2、横向固定板；3、下侧模板；4、横向顶板；5、同步气缸；6、上侧连接板；7、上侧模板；8、侧边防滑帘结构；81、储存框；82、开孔；83、防尘帘；84、矩形磁石片；9、残料刮除架结构；91、左侧L型导管；92、横向滑动杆；93、左侧握把；94、橡胶刮板；10、辅助加料架结构；101、右侧L型导管；102、横向导料管；103、入料导管；104、右侧握把；105、出料管；11、上行开关；12、下行开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种粉末冶金成型装置，包括纵向支板1，横向固定板2，下侧模板3，横向顶板4，同步气缸5，上侧连接板6，上侧模板7，侧边防滑帘结构8，残料刮除架结构9，辅助加料架结构10，上行开关11和下行开关12，所述的横向固定板2焊接在纵向支板1的内侧下部；所述的下侧模板3螺栓安装在横向固定板2的上部；所述的横向顶板4焊接在纵向支板1的顶部；所述的同步气缸5螺栓安装在横向顶板4的上部左右两侧；所述的上侧连接板6螺栓安装在同步气缸5的下部；所述的上侧模板7螺栓安装在上侧连接板6的下部；所述的侧边防滑帘结构8安装在横向顶板4下部的前后两侧；所述的残料刮除架结构9安装在纵向支板1的左侧；所述的辅助加料架结构10安装在纵向支板1的右侧；所述的上行开关11和下行开关12分别螺钉安装在横向顶板4的前侧右上部；所述的纵向支板1采用金属空心支板，所述的纵向支板1的内侧上部开设有导向槽，在使用时方便对上侧连接板6起到定位作用；所述的侧边防滑帘结构8包括储存框81，开孔82，防尘帘83和矩形磁石片84，所述的储存框81螺栓安装在横向顶板4下部的前后两侧；所述的开孔82开设在储存框81的中下部；所述的防尘帘83设置在纵向支板1的前后两侧，同时在上侧贯穿开孔82与储存框81螺钉连接，在使用时方便对装置的前后两侧起到防尘作用，从而避免灰尘进入，进而能够增加防尘效果，所述的矩形磁石片84胶接在防尘帘83的下部左右两侧，在使用时方便对防尘帘83的下部起到固定作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的残料刮除架结构9包括左侧L型导管91，横向滑动杆92，左侧握把93和橡胶刮板94，所述的左侧L型导管91嵌入在纵向支板1的下部；所述的横向滑动杆92插接在左侧L型导管91的内侧；所述的左侧握把93螺栓安装在横向滑动杆92的上部左侧；所述的橡胶刮板94螺钉安装在横向滑动杆92的右端，在使用时利用左侧握把93在左侧L型导管91内左右掰动横向滑动杆92，从而方便利用橡胶刮板94将下侧模板3上的粉料刮平，所述的左侧握把93和右侧握把104的上部外侧分别开设有网格状防滑纹，在使用时能够增加握持的防滑效果。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助加料架结构10包括右侧L型导管101，横向导料管102，入料导管103，右侧握把104和出料管105，所述的右侧L型导管101嵌入在纵向支板1的下部；所述的横向导料管102插接在右侧L型导管101的内侧；所述的入料导管103胶接在横向导料管102的右侧；所述的右侧握把104胶接在横向导料管102的上部右侧；所述的出料管105胶接在横向导料管102的左端，在粉料缺少时能够进行辅助加料。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将粉料放置在下侧模板3上，同时利用左侧握把93在左侧L型导管91内左右掰动横向滑动杆92，从而方便利用橡胶刮板94将下侧模板3上的粉料刮平，当粉料较少时可将外部供料设备将粉料经过横向导料管102在出料管105掉落到下侧模板3上，然后按下下行开关12利用同步气缸5向下挤压上侧连接板6，以便利用上侧模板7与下侧模板3接触进行挤压成型。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉末冶金成型装置，其特征在于，该粉末冶金成型装置，包括纵向支板(1)，横向固定板(2)，下侧模板(3)，横向顶板(4)，同步气缸(5)，上侧连接板(6)，上侧模板(7)，侧边防滑帘结构(8)，残料刮除架结构(9)，辅助加料架结构(10)，上行开关(11)和下行开关(12)，所述的横向固定板(2)焊接在纵向支板(1)的内侧下部；所述的下侧模板(3)螺栓安装在横向固定板(2)的上部；所述的横向顶板(4)焊接在纵向支板(1)的顶部；所述的同步气缸(5)螺栓安装在横向顶板(4)的上部左右两侧；所述的上侧连接板(6)螺栓安装在同步气缸(5)的下部；所述的上侧模板(7)螺栓安装在上侧连接板(6)的下部；所述的侧边防滑帘结构(8)安装在横向顶板(4)下部的前后两侧；所述的残料刮除架结构(9)安装在纵向支板(1)的左侧；所述的辅助加料架结构(10)安装在纵向支板(1)的右侧；所述的上行开关(11)和下行开关(12)分别螺钉安装在横向顶板(4)的前侧右上部；所述的侧边防滑帘结构(8)包括储存框(81)，开孔(82)，防尘帘(83)和矩形磁石片(84)，所述的储存框(81)螺栓安装在横向顶板(4)下部的前后两侧；所述的开孔(82)开设在储存框(81)的中下部。

2.如权利要求1所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，所述的残料刮除架结构(9)包括左侧L型导管(91)，横向滑动杆(92)，左侧握把(93)和橡胶刮板(94)，所述的左侧L型导管(91)嵌入在纵向支板(1)的下部；所述的横向滑动杆(92)插接在左侧L型导管(91)的内侧；所述的左侧握把(93)螺栓安装在横向滑动杆(92)的上部左侧。

3.如权利要求1所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，所述的辅助加料架结构(10)包括右侧L型导管(101)，横向导料管(102)，入料导管(103)，右侧握把(104)和出料管(105)，所述的右侧L型导管(101)嵌入在纵向支板(1)的下部；所述的横向导料管(102)插接在右侧L型导管(101)的内侧；所述的入料导管(103)胶接在横向导料管(102)的右侧；所述的右侧握把(104)胶接在横向导料管(102)的上部右侧。

4.如权利要求2所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，所述的橡胶刮板(94)螺钉安装在横向滑动杆(92)的右端。

5.如权利要求1所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，所述的防尘帘(83)设置在纵向支板(1)的前后两侧，同时在上侧贯穿开孔(82)与储存框(81)螺钉连接。

6.如权利要求3所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，所述的出料管(105)胶接在横向导料管(102)的左端。

7.如权利要求1所述的粉末冶金成型装置，其特征在于，所述的纵向支板(1)采用金属空心支板，所述的纵向支板(1)的内侧上部开设有导向槽。

8.如权利要求1所述的粉末冶金成型装置，所述的矩形磁石片(84)胶接在防尘帘(83)的下部左右两侧。

Images