CN220258451U - 一种漆包线自动包覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线自动包覆装置，涉及漆包线生产技术领域，包括壳体，所述壳体的内部设置有第一套管，所述第一套管的管壁设置有安装机构且通过安装机构与壳体的内壁相连接，所述第一套管的管壁转动套接有第二套管，所述第二套管的管壁对称固定套接有两个L形套筒，两个所述L形套筒靠近的一侧均固定套设有多个雾化喷头，所述壳体的内部设置有驱动机构，所述第二套管与驱动机构传动连接。本实用新型通过设置的第一套管、第二套管和驱动机构，能够驱动两个L形套筒带动对应的多个雾化喷头旋转，从而能够有效扩大喷涂面积，实现了对漆包线的表面的均匀喷涂。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线自动包覆装置。
背景技术
漆包线使用厂家为提高漆包线绕线效率，不断提高绕线速度，就要降低漆包线的摩擦系数，需要对成品漆包线进行润滑剂涂覆这一工序，涂覆原料主要为石蜡。
经检索，公开号为：CN213546013U的一种用于漆包线表面的热蜡包覆装置，包括：圆形壳体、螺旋热蜡喷洒组件和连接在圆形壳体外圆的热蜡回收组件，所述螺旋热蜡喷洒组件位于圆形壳体内；所述螺旋热蜡喷洒组件包括螺旋管体和若干雾化喷头，所述雾化喷头螺旋间隔设置且与螺旋管体连接，所述螺旋管体的一端密封，另一端通过管道与外部的抽液泵连接。
针对上述技术方案，存在如下不足：
上述技术方案中的雾化喷头的位置和角度固定设置，这样导致的问题是每次喷涂的位置固定，无法保证漆包线的表面受到均匀喷涂。
实用新型内容
鉴于上述现有包覆装置存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种漆包线自动包覆装置，解决了每次喷涂的位置固定，无法保证漆包线的表面受到均匀喷涂的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种漆包线自动包覆装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有第一套管，所述第一套管的管壁设置有安装机构且通过安装机构与壳体的内壁相连接，所述第一套管的管壁转动套接有第二套管，所述第二套管的管壁对称固定套接有两个L形套筒，两个所述L形套筒靠近的一侧均固定套设有多个雾化喷头，所述壳体的内部设置有驱动机构，所述第二套管与驱动机构传动连接。
优选的，所述安装机构包括环形板和两个固定杆，所述环形板与第一套管的管壁固定套接，两个所述固定杆对称固定设置于环形板的侧壁且另一端均与壳体的内壁固定连接。
优选的，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设于第二套管的管壁，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的后侧且一端杆壁与壳体的内壁转动连接。
优选的，所述第一套管的内部活动穿设有液蜡输送管，所述液蜡输送管的两端分别贯穿至壳体的外部以及第二套管的内部。
优选的，所述第二套管的管壁转动套接有防护盒，所述防护盒与蜗杆的杆壁转动套接。
优选的，所述壳体的一侧外壁固定设置有电机，所述蜗杆的一端贯穿壳体并与电机的输出端固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型，通过设置的第一套管、第二套管和驱动机构，能够驱动两个L形套筒带动对应的多个雾化喷头旋转，从而能够有效扩大喷涂面积，实现了对漆包线的表面的均匀喷涂。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图2的A部放大示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、第一套管；3、第二套管；4、L形套筒；5、雾化喷头；6、环形板；7、固定杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、液蜡输送管；11、防护盒；12、电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种漆包线自动包覆装置。
本实用新型提供了如图1-3所示的包括壳体1，壳体1的内部设置有第一套管2，第一套管2的管壁设置有安装机构且通过安装机构与壳体1的内壁相连接，第一套管2的管壁转动套接有第二套管3，第二套管3的管壁对称固定套接有两个L形套筒4，两个L形套筒4靠近的一侧均固定套设有多个雾化喷头5，壳体1的内部设置有驱动机构，第二套管3与驱动机构传动连接，利用设置的第一套管2、第二套管3和驱动机构，能够驱动两个L形套筒4带动对应的多个雾化喷头5旋转，从而能够有效扩大喷涂面积，实现了对漆包线的表面的均匀喷涂。
如图2，安装机构包括环形板6和两个固定杆7，环形板6与第一套管2的管壁固定套接，两个固定杆7对称固定设置于环形板6的侧壁且另一端均与壳体1的内壁固定连接，利用设置的环形板6和两个固定杆7，能够实现对第一套管2的固定安装，从而保证第一套管2的正常使用。
如图2-3，驱动机构包括蜗轮8和蜗杆9，蜗轮8固定套设于第二套管3的管壁，蜗杆9啮合设置于蜗轮8的后侧且一端杆壁与壳体1的内壁转动连接，利用设置的蜗轮8和蜗杆9之间的啮合连接，能够在蜗杆9转动的过程中驱动第二套管3转动，进而能够驱动两个L形套筒4和对应的雾化喷头5旋转。
如图1-3，第一套管2的内部活动穿设有液蜡输送管10，液蜡输送管10的两端分别贯穿至壳体1的外部以及第二套管3的内部，利用设置的液蜡输送管10，能够将液蜡输送至第二套管3与第一套管2之间，从而能够保证液蜡的正常喷涂。
如图2-3，第二套管3的管壁转动套接有防护盒11，防护盒11与蜗杆9的杆壁转动套接，利用设置的防护盒11，能够实现对蜗轮8和蜗杆9的防护，避免液蜡附着在蜗轮8和蜗杆9的杆壁凝固。
如图2-3，壳体1的一侧外壁固定设置有电机12，蜗杆9的一端贯穿壳体1并与电机12的输出端固定连接，利用设置的电机12，能够在其工作的过程中驱动蜗杆9转动，从而实现对驱动机构的驱动。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种漆包线自动包覆装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部设置有第一套管（2），所述第一套管（2）的管壁设置有安装机构且通过安装机构与壳体（1）的内壁相连接，所述第一套管（2）的管壁转动套接有第二套管（3），所述第二套管（3）的管壁对称固定套接有两个L形套筒（4），两个所述L形套筒（4）靠近的一侧均固定套设有多个雾化喷头（5），所述壳体（1）的内部设置有驱动机构，所述第二套管（3）与驱动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线自动包覆装置，其特征在于，所述安装机构包括环形板（6）和两个固定杆（7），所述环形板（6）与第一套管（2）的管壁固定套接，两个所述固定杆（7）对称固定设置于环形板（6）的侧壁且另一端均与壳体（1）的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线自动包覆装置，其特征在于，所述驱动机构包括蜗轮（8）和蜗杆（9），所述蜗轮（8）固定套设于第二套管（3）的管壁，所述蜗杆（9）啮合设置于蜗轮（8）的后侧且一端杆壁与壳体（1）的内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线自动包覆装置，其特征在于，所述第一套管（2）的内部活动穿设有液蜡输送管（10），所述液蜡输送管（10）的两端分别贯穿至壳体（1）的外部以及第二套管（3）的内部。
5.根据权利要求3所述的一种漆包线自动包覆装置，其特征在于，所述第二套管（3）的管壁转动套接有防护盒（11），所述防护盒（11）与蜗杆（9）的杆壁转动套接。
6.根据权利要求3所述的一种漆包线自动包覆装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧外壁固定设置有电机（12），所述蜗杆（9）的一端贯穿壳体（1）并与电机（12）的输出端固定连接。
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