CN220258161U - 一种锂电池的破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池的破碎分离装置，包括处理组件，所述处理组件包括分离罐、破碎斗、连接斗、转板、分离筒、筛孔、转轴、转辊、破碎齿、破碎电机、排液管、排料斗、密封塞、齿环、分离电机和齿轮；所述分离罐的上表面连通有破碎斗。本实用新型通过将废旧锂电池投入破碎斗，破碎电机驱动两个转辊相对转动，带动破碎齿对废旧锂电池进行破碎处理，破碎后的固态碎料与电解液一起落入分离筒，通过分离电机驱动齿轮转动，带动齿环、转板和分离筒转动，随着分离筒转动，电解液沿着筛孔被甩出进入分离罐，并沿着排液管排出被收集起来，电解液排空后关闭分离电机，取下密封塞，锂电池固态碎料将沿着排料斗被排出。

Description

一种锂电池的破碎分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎分离装置，具体为锂电池的破碎分离装置，属于锂电池处理设备技术领域。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，因其具有循环寿命长、环保、容量大、工作温度范围宽、充放电速度快、能量密度高和重量轻等优点，锂电池在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯和家用小电器等领域得到了大量的应用；

锂电池中的各种物质具有很高的再利用率，所以废旧锂电池具有很高的回收利用价值，通过废旧锂电池的回收处理，不仅可以对其进行再利用以节约能源，而且可避免其直接排放对环境造成的污染，对于废旧锂电池的处理通常包括放电、热解以及切割破碎等工艺过程；在对废旧锂电池进行破碎时，由于废旧锂电池中含有电解液，在破碎时，现有的部分破碎装置无法对锂电池中的电解液和固态物质分离，导致破碎后的固态碎料中掺杂有电解液需要再次分离，从而增加了锂电池的处理步骤，降低了锂电池的处理效率，造成回收利用不便；为此，提出一种锂电池的破碎分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池的破碎分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池的破碎分离装置，包括处理组件，所述处理组件包括分离罐、破碎斗、连接斗、转板、分离筒、筛孔、转轴、转辊、破碎齿、破碎电机、排液管、排料斗、密封塞、齿环、分离电机和齿轮；

所述分离罐的上表面连通有破碎斗，所述破碎斗的底端伸入所述分离罐内部且连通有连接斗，所述转板的上表面焊接有分离筒，所述分离筒的外侧壁均匀开设有筛孔，所述转轴的外侧壁焊接有转辊，所述转辊的外侧壁均匀焊接有破碎齿，所述转轴的右端贯穿所述破碎斗的右侧壁且与所述破碎电机的输出轴一端固定连接，所述分离罐的右侧壁底部连通有排液管，所述转板的下表面连通有排料斗，所述排料斗的内侧壁插接有密封塞，所述转板的下表面焊接有齿环，所述分离罐的下表面左侧安装有分离电机，所述分离电机的输出轴一端贯穿所述分离罐的底部且固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿环啮合连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述处理组件还包括圆环滑轨、滑块、承载板、围板、导流板、排液阀门、通槽、连接板、拉环、锁扣和控制面板，所述破碎斗的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个转轴，所述分离罐的内部底壁焊接有圆环滑轨，所述圆环滑轨的内侧壁均匀滑动连接有滑块，所述转板的下表面焊接于所述滑块的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述破碎斗的右侧壁焊接有承载板，所述承载板的上表面对称安装有两个破碎电机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离罐的内部底壁焊接有围板，所述围板位于所述圆环滑轨的外侧，所述转板的外侧壁焊接有导流板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述排液管的外侧壁安装有排液阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离罐的下表面开设有通槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述密封塞的下表面粘接有连接板，所述连接板的下表面焊接有拉环，所述排料斗的外侧壁底部均匀安装有锁扣的固定部，所述连接板的外侧壁均匀安装有锁扣的活动部，所述排料斗与所述连接板之间通过所述锁扣连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离罐的前表面顶部安装有控制面板，所述控制面板的电性输出端分别通过导线与所述破碎电机、所述分离电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离罐的下表面安装有支撑组件所述支撑组件包括支撑腿、支撑圆板和固定孔，所述分离罐的下表面均匀焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端焊接有支撑圆板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑圆板的下表面均匀开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将废旧锂电池投入破碎斗，破碎电机驱动两个转辊相对转动，带动破碎齿对废旧锂电池进行破碎处理，破碎后的固态碎料与电解液一起落入分离筒，通过分离电机驱动齿轮转动，带动齿环、转板和分离筒转动，随着分离筒转动，电解液沿着筛孔被甩出进入分离罐，并沿着排液管排出被收集起来，电解液排空后关闭分离电机，取下密封塞，锂电池固态碎料将沿着排料斗被排出，保障废旧锂电池的破碎与分离效果，实现废旧锂电池的破碎、分离一体化处理，提高锂电池的处理效率，给回收利用工作带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中部分处理组件的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中某一视角分离罐的内部结构示意图；

图5为本实用新型中另一视角分离罐的内部结构示意图；

图6为本实用新型中图5的A区结构放大图；

图7为本实用新型中圆环滑轨与滑块的结构示意图；

图8为本实用新型中分离筒与筛孔的结构示意图。

图中：10、处理组件；11、分离罐；12、破碎斗；13、连接斗；14、圆环滑轨；15、滑块；16、转板；17、分离筒；18、筛孔；19、转轴；110、转辊；111、破碎齿；112、承载板；113、破碎电机；114、围板；115、导流板；116、排液管；117、排液阀门；118、排料斗；119、通槽；120、密封塞；121、连接板；122、拉环；123、锁扣；124、齿环；125、分离电机；126、齿轮；127、控制面板；20、支撑组件；21、支撑腿；22、支撑圆板；23、固定孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池的破碎分离装置，包括处理组件10，处理组件10包括分离罐11、破碎斗12、连接斗13、转板16、分离筒17、筛孔18、转轴19、转辊110、破碎齿111、破碎电机113、排液管116、排料斗118、密封塞120、齿环124、分离电机125和齿轮126；

分离罐11的上表面连通有破碎斗12，破碎斗12的底端伸入分离罐11内部且连通有连接斗13，转板16的上表面焊接有分离筒17，分离筒17的外侧壁均匀开设有筛孔18，转轴19的外侧壁焊接有转辊110，转辊110的外侧壁均匀焊接有破碎齿111，转轴19的右端贯穿破碎斗12的右侧壁且与破碎电机113的输出轴一端固定连接，分离罐11的右侧壁底部连通有排液管116，转板16的下表面连通有排料斗118，排料斗118的内侧壁插接有密封塞120，转板16的下表面焊接有齿环124，分离罐11的下表面左侧安装有分离电机125，分离电机125的输出轴一端贯穿分离罐11的底部且固定连接有齿轮126，齿轮126与齿环124啮合连接；将废旧锂电池投入破碎斗12，控制两个破碎电机113的输出轴一端相对转动带动两个转轴19相对转动，驱动两个转辊110相对转动，带动破碎齿111对废旧锂电池进行破碎处理，破碎后的固态碎料与电解液沿着连接斗13一起落入分离筒17，通过分离电机125的输出轴一端转动带动齿轮126转动，带动齿环124、转板16和分离筒17转动，随着分离筒17转动，电解液沿着筛孔18被甩出进入分离罐11，并沿着排液管116排出被收集起来，电解液排空后关闭分离电机125，取下密封塞120，锂电池固态碎料将沿着排料斗118被排出，构成锂电池的破碎分离装置，保障废旧锂电池的破碎与分离效果，实现废旧锂电池的破碎、分离一体化处理，提高锂电池的处理效率，给回收利用工作带来便利。

本实施例中，具体的：处理组件10还包括圆环滑轨14、滑块15、承载板112、围板114、导流板115、排液阀门117、通槽119、连接板121、拉环122、锁扣123和控制面板127，破碎斗12的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个转轴19，分离罐11的内部底壁焊接有圆环滑轨14，圆环滑轨14的内侧壁均匀滑动连接有滑块15，转板16的下表面焊接于滑块15的顶部；滑块15在圆环滑轨14的内侧壁滑动时将带着转板16转动，使转板16拥有转动功能。

本实施例中，具体的：破碎斗12的右侧壁焊接有承载板112，承载板112的上表面对称安装有两个破碎电机113；承载板112用于支撑破碎电机113。

本实施例中，具体的：分离罐11的内部底壁焊接有围板114，围板114位于圆环滑轨14的外侧，转板16的外侧壁焊接有导流板115；导流板115的底端位于围板114与分离罐11内侧壁之间，可引导电解液的流动，保证电解液落在围板114与分离罐11内侧壁之间。

本实施例中，具体的：排液管116的外侧壁安装有排液阀门117；排液阀门117用于控制排液管116内电解液的流通与截止。

本实施例中，具体的：分离罐11的下表面开设有通槽119；通槽119的开设便于排料斗118的通过。

本实施例中，具体的：密封塞120的下表面粘接有连接板121，连接板121的下表面焊接有拉环122，排料斗118的外侧壁底部均匀安装有锁扣123的固定部，连接板121的外侧壁均匀安装有锁扣123的活动部，排料斗118与连接板121之间通过锁扣123连接；连接板121与拉环122的设置便于移动密封塞120，锁扣123的设置可实现连接板121与排料斗118之间的灵活连接。

本实施例中，具体的：分离罐11的前表面顶部安装有控制面板127，控制面板127的电性输出端分别通过导线与破碎电机113、分离电机125的电性输入端电性连接；便于控制破碎电机113与分离电机125的工作状态。

本实施例中，具体的：分离罐11的下表面安装有支撑组件20支撑组件20包括支撑腿21、支撑圆板22和固定孔23，分离罐11的下表面均匀焊接有支撑腿21，支撑腿21的底端焊接有支撑圆板22；支撑腿21与支撑圆板22可为分离罐11提供支撑。

本实施例中，具体的：支撑圆板22的下表面均匀开设有固定孔23；借助固定孔23与外部螺丝可将支撑圆板22锁定，实现整个破碎分离装置的安装固定，防止破碎分离装置在工作过程中发生位置偏移。

本实用新型的工作原理是：将废旧锂电池投入破碎斗12，控制两个破碎电机113的输出轴一端相对转动带动两个转轴19相对转动，驱动两个转辊110相对转动，带动破碎齿111对废旧锂电池进行破碎处理，破碎后的固态碎料与电解液沿着连接斗13一起落入分离筒17，通过分离电机125的输出轴一端转动带动齿轮126转动，带动齿环124、转板16和分离筒17转动，随着分离筒17转动，电解液沿着筛孔18被甩出进入分离罐11，并沿着排液管116排出被收集起来，电解液排空后关闭分离电机125，取下密封塞120，锂电池固态碎料将沿着排料斗118被排出，构成锂电池的破碎分离装置，保障废旧锂电池的破碎与分离效果，实现废旧锂电池的破碎、分离一体化处理，提高锂电池的处理效率，给回收利用工作带来便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锂电池的破碎分离装置，包括处理组件（10），其特征在于：所述处理组件（10）包括分离罐（11）、破碎斗（12）、连接斗（13）、转板（16）、分离筒（17）、筛孔（18）、转轴（19）、转辊（110）、破碎齿（111）、破碎电机（113）、排液管（116）、排料斗（118）、密封塞（120）、齿环（124）、分离电机（125）和齿轮（126）；

所述分离罐（11）的上表面连通有破碎斗（12），所述破碎斗（12）的底端伸入所述分离罐（11）内部且连通有连接斗（13），所述转板（16）的上表面焊接有分离筒（17），所述分离筒（17）的外侧壁均匀开设有筛孔（18），所述转轴（19）的外侧壁焊接有转辊（110），所述转辊（110）的外侧壁均匀焊接有破碎齿（111），所述转轴（19）的右端贯穿所述破碎斗（12）的右侧壁且与所述破碎电机（113）的输出轴一端固定连接，所述分离罐（11）的右侧壁底部连通有排液管（116），所述转板（16）的下表面连通有排料斗（118），所述排料斗（118）的内侧壁插接有密封塞（120），所述转板（16）的下表面焊接有齿环（124），所述分离罐（11）的下表面左侧安装有分离电机（125），所述分离电机（125）的输出轴一端贯穿所述分离罐（11）的底部且固定连接有齿轮（126），所述齿轮（126）与所述齿环（124）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述处理组件（10）还包括圆环滑轨（14）、滑块（15）、承载板（112）、围板（114）、导流板（115）、排液阀门（117）、通槽（119）、连接板（121）、拉环（122）、锁扣（123）和控制面板（127），所述破碎斗（12）的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个转轴（19），所述分离罐（11）的内部底壁焊接有圆环滑轨（14），所述圆环滑轨（14）的内侧壁均匀滑动连接有滑块（15），所述转板（16）的下表面焊接于所述滑块（15）的顶部。

3.根据权利要求2所述的锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述破碎斗（12）的右侧壁焊接有承载板（112），所述承载板（112）的上表面对称安装有两个破碎电机（113）。

4.根据权利要求2所述的锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述分离罐（11）的内部底壁焊接有围板（114），所述围板（114）位于所述圆环滑轨（14）的外侧，所述转板（16）的外侧壁焊接有导流板（115）。

5.根据权利要求2所述的锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述排液管（116）的外侧壁安装有排液阀门（117）。

6.根据权利要求2所述的锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述分离罐（11）的下表面开设有通槽（119）。

7.根据权利要求2所述的锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述密封塞（120）的下表面粘接有连接板（121），所述连接板（121）的下表面焊接有拉环（122），所述排料斗（118）的外侧壁底部均匀安装有锁扣（123）的固定部，所述连接板（121）的外侧壁均匀安装有锁扣（123）的活动部，所述排料斗（118）与所述连接板（121）之间通过所述锁扣（123）连接。

8.根据权利要求2所述的锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述分离罐（11）的前表面顶部安装有控制面板（127），所述控制面板（127）的电性输出端分别通过导线与所述破碎电机（113）、所述分离电机（125）的电性输入端电性连接。

9.根据权利要求1所述的锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述分离罐（11）的下表面安装有支撑组件（20）所述支撑组件（20）包括支撑腿（21）、支撑圆板（22）和固定孔（23），所述分离罐（11）的下表面均匀焊接有支撑腿（21），所述支撑腿（21）的底端焊接有支撑圆板（22）。

10.根据权利要求9所述的锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述支撑圆板（22）的下表面均匀开设有固定孔（23）。