CN220257219U - 一种分液漏斗的自动萃取装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种分液漏斗的自动萃取装置，包括底板、支撑架、透光检测部、分液漏斗、萃取液输送部、待萃取液输入部、搅拌装置、萃取液瓶。支撑架固定于底板上；萃取液瓶固定于底板上，萃取液瓶内装有萃取液；分液漏斗固定于支撑架上，分液漏斗的底部设置有第一电子阀门；萃取液输送部将萃取液输送至分液漏斗内；待萃取液输入部的底部插入到分液漏斗内，待萃取液输入部上设置有计量阀；搅拌装置设置于分液漏斗内；透光检测部设置于分液漏斗上靠近第一电子阀门的位置，透光检测部与第一电子阀门电性连接。本申请提供的分液漏斗的自动萃取装置，实现了根据分液漏斗中待萃取液的量，自动向分液漏斗加入适量的萃取液的功能，提高了萃取的效率。

Description

一种分液漏斗的自动萃取装置

技术领域

本实用新型涉及萃取技术领域，尤其涉及种分液漏斗的自动萃取装置。

背景技术

传统的萃取装置进行萃取时，通常先后向分液漏斗中加入待萃取容液和萃取液，为了节约成本，一般会根据待萃取容液的量(体积量)来加入适量的萃取液，传统的做法是采用手动量取适量萃取液(如采用量筒、滴管等仪器进行计量)后加入到分液漏斗中的方式来避免萃取液的浪费。

但是根据待萃取容液的量采用手动量取适量萃取液来加入到分液漏斗的方式存在步骤繁琐，导致萃取效率较低的问题。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种分液漏斗的自动萃取装置，用以解决传统的萃取装置采用手动向分液漏斗中加入定量的萃取液比较繁琐，导致萃取效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种分液漏斗的自动萃取装置，所述分液漏斗的自动萃取装置包括：

底板；

支撑架，所述支撑架固定于所述底板上；

萃取液瓶，所述萃取液瓶固定于所述底板上，所述萃取液瓶内装有萃取液；

分液漏斗，所述分液漏斗固定于所述支撑架上，所述分液漏斗的底部设置有第一电子阀门；

萃取液输送部，所述萃取液输送部一端伸入到所述萃取液瓶内，所述萃取液输送部的另一端插入到所述分液漏斗内；

待萃取液输入部，所述待萃取液输入部的底部插入到所述分液漏斗内，所述待萃取液输入部上设置有计量阀；

搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述分液漏斗内；

透光检测部，所述透光检测部设置于所述分液漏斗上靠近所述第一电子阀门的位置，所述透光检测部与所述第一电子阀门电性连接。

在一个实施例中，所述底座的下端设置有电源，所述电源与所述萃取液输送部、所述电子阀门、所述透光检测部、所述计量阀电性连接。

在一个实施例中，所述萃取液输送部包括微型泵、输送管、第二电子阀门，所述微型泵设置于所述萃取液瓶内，所述输送管的一端与所述微型泵的输出端相连，所述输送管的另一端伸入到所述分液漏斗内，所述第二电子阀门设置于所述输送管上。

在一个实施例中，所述待萃取液输入部包括输入漏斗以及设置于所述输入漏斗上的所述计量阀，所述输入漏斗底端伸入到所述分液漏斗内。

在一个实施例中，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与岁数搅拌电机输出轴相连，所述搅拌电机的底端伸入到所述分液漏斗内。

在一个实施例中，所述透光检测部包括红外发射仪以及接收所述红外发射仪发出的红外线的红外接收仪，所述红外发射仪与所述红外接收仪分别设置于所述分液漏斗的两侧。

本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的分液漏斗的自动萃取装置，使用时，先将待萃取溶液通过待萃取液输入部输送至分液漏斗中，输送待萃取液的同时，计量阀计量进入到分液漏斗中的待萃取液总量。而后根据计量阀测出的待萃取液总量，萃取液输送部从萃取液瓶中输送对应量(可预先设定好萃取液与待萃取液的体积分量比)的萃取液至分液漏斗中，待萃取液输送部完成输送萃取液后，搅拌装置开始对分液漏斗中的液体进行搅拌，加速萃取进程。完成搅拌后搅拌装置停止运转，等待分液漏斗中的液体静置分层，而后第一电子阀门开启，将处于下层的萃取液或被萃取液(萃取液与被萃取液(待萃取液完成萃取后剩余的液体)二者的密度不同，进而能够实现分层)放出，并且由于萃取液或被萃取液的透光性不同，故而通过设置在第一电子阀门上方透光检测部，对将要通过第一电子阀门的液体的透光性进行实时检测，当待通过的液体的透光性剧变时(即通过的液体发生变化)，第一电子阀门关闭，即可将萃取液或被萃取液进行分离，通过第一电子阀门的液体流入到下方的容器(如烧杯、烧瓶等)中。因此，本实用新型实施例提供的分液漏斗的自动萃取装置，实现了根据分液漏斗中待萃取液的量，自动向分液漏斗加入适量的萃取液的功能，并且能进行自动完成搅拌、分液动作，使得整个萃取过程更加智能化，提高了萃取的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分液漏斗的自动萃取装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图。

其中，各个附图标记如下：

1、底板；2、支撑架；3、萃取液瓶；4、分液漏斗；6、待萃取液输入部；7、搅拌装置；8、透光检测部；9、烧杯；10、电源；41、第一电子阀门；51、微型泵；52、输送管；53、第二电子阀门；61、输入漏斗；62、计量阀；71、搅拌杆；72、搅拌电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本申请实施例提供了一种分液漏斗4的自动萃取装置，包括底板1、透光检测部8、萃取液瓶3、分液漏斗4、萃取液输送部、待萃取液输入部6、搅拌装置7、支撑架2。其中，支撑架2固定于底板1上；萃取液瓶3固定于底板1上，萃取液瓶3内装有萃取液；分液漏斗4固定于支撑架2上，分液漏斗4的底部设置有第一电子阀门41；萃取液输送部一端伸入到萃取液瓶3内，萃取液输送部的另一端插入到分液漏斗4内；待萃取液输入部6的底部插入到分液漏斗4内，待萃取液输入部6上设置有计量阀62；搅拌装置7设置于分液漏斗4内；透光检测部8设置于分液漏斗4上靠近第一电子阀门41的位置，透光检测部8与第一电子阀门41电性连接。

使用时，先将待萃取溶液通过待萃取液输入部6输送至分液漏斗4中，输送待萃取液的同时，计量阀62计量进入到分液漏斗4中的待萃取液总量。而后根据计量阀62测出的待萃取液总量，萃取液输送部从萃取液瓶3中输送对应量(可预先设定好萃取液与待萃取液的体积分量比)的萃取液至分液漏斗4中，待萃取液输送部完成输送萃取液后，搅拌装置7开始对分液漏斗4中的液体进行搅拌，加速萃取进程。完成搅拌后搅拌装置7停止运转，等待分液漏斗4中的液体静置分层，而后第一电子阀门41开启，将处于下层的萃取液或被萃取液(萃取液与被萃取液(待萃取液完成萃取后剩余的液体)二者的密度不同，进而能够实现分层)放出，并且由于萃取液或被萃取液的透光性不同，故而通过设置在第一电子阀门41上方透光检测部8，对将要通过第一电子阀门41的液体的透光性进行实时检测，当待通过的液体的透光性剧变时(即通过的液体发生变化)，第一电子阀门41关闭，即可将萃取液或被萃取液进行分离，通过第一电子阀门41的液体流入到下方的容器(如烧杯9、烧瓶等)中。因此，本实用新型实施例提供的分液漏斗4的自动萃取装置，实现了根据分液漏斗4中待萃取液的量，自动向分液漏斗4加入适量的萃取液的功能，并且能进行自动完成搅拌、分液动作，使得整个萃取过程更加智能化，提高了萃取的效率。

在一个实施例中，底座的下端设置有电源10(具体可为蓄电池)，电源10与萃取液输送部、电子阀门、透光检测部8、计量阀62电性连接，用于对自动萃取装置上的用电元件进行供电。

在一个实施例中，萃取液输送部包括微型泵51、输送管52、第二电子阀门53，微型泵51设置于萃取液瓶3内，输送管52的一端与微型泵51的输出端相连，输送管52的另一端伸入到分液漏斗4内，第二电子阀门53设置于输送管52上。微型泵51根据分液漏斗4中的待萃取液的量，以匀速转动(额定功率)相应时间，控制输送至分液漏斗4中的萃取液的量。

在一个实施例中，待萃取液输入部6包括输入漏斗61以及设置于输入漏斗61上的计量阀62，输入漏斗61底端伸入到分液漏斗4内。输入漏斗61可便于将待萃取液加入到分液漏斗4中，而计量阀62则可计量进入到分液漏斗4中的待萃取液的量。

在一个实施例中，搅拌装置7包括搅拌电机72、搅拌杆71，搅拌杆71的顶部与岁数搅拌电机72输出轴相连，搅拌电机72的底端伸入到分液漏斗4内。具体的，搅拌杆71的底部设置有环形的搅拌头，当搅拌电机72运转时，搅拌电机72驱动搅拌杆71以及搅拌头转动以使得萃取液与带萃取液充分混合。

在一个实施例中，透光检测部8包括红外发射仪以及接收红外发射仪发出的红外线的红外接收仪，红外发射仪与红外接收仪分别设置于分液漏斗4的两侧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分液漏斗的自动萃取装置，其特征在于，所述分液漏斗的自动萃取装置包括：

底板；

支撑架，所述支撑架固定于所述底板上；

萃取液瓶，所述萃取液瓶固定于所述底板上，所述萃取液瓶内装有萃取液；

分液漏斗，所述分液漏斗固定于所述支撑架上，所述分液漏斗的底部设置有第一电子阀门；

萃取液输送部，所述萃取液输送部一端伸入到所述萃取液瓶内，所述萃取液输送部的另一端插入到所述分液漏斗内；

待萃取液输入部，所述待萃取液输入部的底部插入到所述分液漏斗内，所述待萃取液输入部上设置有计量阀；

搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述分液漏斗内；

透光检测部，所述透光检测部设置于所述分液漏斗上靠近所述第一电子阀门的位置，所述透光检测部与所述第一电子阀门电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种分液漏斗的自动萃取装置，其特征在于：

所述底板的下端设置有电源，所述电源与所述萃取液输送部、所述电子阀门、所述透光检测部、所述计量阀电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种分液漏斗的自动萃取装置，其特征在于：

所述萃取液输送部包括微型泵、输送管、第二电子阀门，所述微型泵设置于所述萃取液瓶内，所述输送管的一端与所述微型泵的输出端相连，所述输送管的另一端伸入到所述分液漏斗内，所述第二电子阀门设置于所述输送管上。

4.根据权利要求1所述的一种分液漏斗的自动萃取装置，其特征在于：

所述待萃取液输入部包括输入漏斗以及设置于所述输入漏斗上的所述计量阀，所述输入漏斗底端伸入到所述分液漏斗内。

5.根据权利要求1所述的一种分液漏斗的自动萃取装置，其特征在于：

搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与岁数搅拌电机输出轴相连，所述搅拌电机的底端伸入到所述分液漏斗内。

6.根据权利要求1所述的一种分液漏斗的自动萃取装置，其特征在于：

所述透光检测部包括红外发射仪以及接收所述红外发射仪发出的红外线的红外接收仪，所述红外发射仪与所述红外接收仪分别设置于所述分液漏斗的两侧。