CN220254326U - 一种小型同步电机装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型同步电机装配机，包括：定子压紧装置、转子托举装置、同心保持装置和操作平台；所述同心保持装置包括套管和石墨铜套，所述套管竖直安装在所述操作平台上，且所述套管贯穿所述操作平台，所述石墨铜套穿设于所述套管内；所述定子压紧装置安装在所述操作平台上表面对应所述套管上端的位置，所述转子托举装置安装在所述操作平台下表面对应所述石墨铜套的位置；所述定子压紧装置用于压紧定子，所述转子托举装置用于承载转子且带动所述转子在竖直方向上移动；本实用新型能够在定转子装配过程中保证电机定子与转子之间的同心度，保护轴承不受损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及同步电机装配技术领域，应用于定转子间的装配，特别是涉及一种小型同步电机装配机。
背景技术
现有技术中，在小型同步电机装配过程中，由于转子上有磁钢，使得转子和定子吸合在一起，装配时存在以下问题：第一方面，定转子吸合在一起后，电机轴承与轴承室不同心，强行将定转子装配，损伤轴承的风险很大；第二方面，定转子吸合在一起后，在装配过程中，定转子之间会相互摩擦，造成定转子擦伤；第三方面，最终装配完成后，定转子会不同心，会影响一部分电气性能。综上所述，在进行定转子装配时，易损伤轴承和定转子，定转子出现不同心的情况。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是：在进行定转子装配时，易损伤轴承和定转子，定转子出现不同心的情况。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种小型同步电机装配机，包括：定子压紧装置、转子托举装置、同心保持装置和操作平台；所述同心保持装置包括套管和石墨铜套，所述套管竖直安装在所述操作平台上，且所述套管贯穿所述操作平台，所述石墨铜套穿设于所述套管内；所述定子压紧装置安装在所述操作平台上表面对应所述套管上端的位置，所述转子托举装置安装在所述操作平台下表面对应所述石墨铜套的位置；所述定子压紧装置用于压紧定子，所述转子托举装置用于承载转子且带动所述转子在竖直方向上移动。
作为一种改进方案，所述套管横截面呈T型，所述套管的T型端搭设在所述操作平台上表面，所述套管的T型端通过螺钉与所述操作平台固定。
作为一种改进方案，所述套管的T型端端面开设有与所述定子端部匹配的定子定位止口，所述定子定位止口用于承载所述定子。
作为一种改进方案，所述转子托举装置包括气缸安装座、升降气缸和转子定位轴；所述气缸安装座固定在所述操作平台下表面，所述升降气缸竖直固定在所述气缸安装座上，所述转子定位轴穿过所述石墨铜套且与所述石墨铜套滑动连接；所述升降气缸的活塞杆与所述转子定位轴下端连接。
作为一种改进方案，所述升降气缸的活塞杆端部连接有浮动接头，所述浮动接头远离所述升降气缸的一端与所述转子定位轴端部连接。
作为一种改进方案，所述转子定位轴顶端开设有与所述转子端部匹配的转子定位止口，所述转子定位止口用于承载所述转子。
作为一种改进方案，所述石墨铜套、所述转子定位轴、所述定子定位止口和所述转子定位止口的轴线位于同一直线上。
作为一种改进方案，所述定子压紧装置为杠杆气缸，所述杠杆气缸的杠杆压臂对应所述定子定位止口设置。
作为一种改进方案，所述操作平台下方设有若干气缸控制阀，所述气缸控制阀分别与所述升降气缸和所述杠杆气缸连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型应用在定转子装配工序，装配时能够保证电机定子与转子之间的同心度，保护轴承不受损伤。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的剖视结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、操作平台；2、套管；3、石墨铜套；4、定子定位止口；5、定子；6、转子；7、升降气缸；8、转子定位轴；9、浮动接头；10、杠杆气缸；11、气缸控制阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种小型同步电机装配机，包括：定子压紧装置、转子托举装置、同心保持装置和操作平台1；所述同心保持装置包括套管2和石墨铜套3，所述套管2竖直安装在所述操作平台1上，且所述套管2贯穿所述操作平台1，所述石墨铜套3穿设于所述套管2内；所述定子压紧装置安装在所述操作平台上表面对应所述套管2上端的位置，所述转子托举装置安装在所述操作平台下表面对应所述石墨铜套3的位置；所述定子压紧装置用于压紧定子5，所述转子托举装置用于承载转子6且带动所述转子6在竖直方向上移动。
进一步，所述套管2横截面呈T型，所述套管2的T型端搭设在所述操作平台1上表面，所述套管2的T型端通过螺钉与所述操作平台1固定。所述套管2的T型端端面开设有与所述定子5端部匹配的定子定位止口4，所述定子定位止口4用于承载所述定子5。
进一步，所述转子托举装置包括气缸安装座、升降气缸7和转子定位轴8；所述气缸安装座固定在所述操作平台1下表面，所述升降气缸7竖直固定在所述气缸安装座上，所述转子定位轴8穿过所述石墨铜套3且与所述石墨铜套3滑动连接；所述升降气缸7的活塞杆端部连接有浮动接头9，所述浮动接头9远离所述升降气缸8的一端与所述转子定位轴9下端连接。所述转子定位轴9顶端开设有与所述转子6端部匹配的转子定位止口，所述转子定位止口用于承载所述转子6，转子定位止口为阶梯孔，转子6主体插入阶梯孔内部，转子挡肩或转子铁芯端部卡在阶梯孔上端，转子定位止口对转子6进行定位。升降气缸8带动转子定位轴9沿石墨铜套3做直线运动。所述石墨铜套3、所述转子定位轴8、所述定子定位止口和所述转子定位止口的轴线位于同一直线上。
所述定子压紧装置为杠杆气缸10，所述杠杆气缸10的杠杆压臂对应所述定子定位止口4设置，定子5由定子定位止口4进行定位，再由杠杆气缸10压紧。所述操作平台1下方设有若干气缸控制阀11，所述气缸控制阀11分别与所述升降气缸7和所述杠杆气缸10连接。
本实用新型的运用场景为小型电机的定转子装配，将电机定子放在定子定位止口上，再由杠杆气缸压紧；转子定位轴上升，再将电机转子放入转子定位止口。转子定位轴下降，电机定转子装配在一起；进行电机装配的其他工序，例如缸盖、编码器的安装等；最后松开杠杆气缸，完成电机装配。
本实用新型应用在定转子装配工序，装配时能够保证电机定子与转子之间的同心度，保护轴承不受损伤。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种小型同步电机装配机，其特征在于，包括：定子压紧装置、转子托举装置、同心保持装置和操作平台；所述同心保持装置包括套管和石墨铜套，所述套管竖直安装在所述操作平台上，且所述套管贯穿所述操作平台，所述石墨铜套穿设于所述套管内；所述定子压紧装置安装在所述操作平台上表面对应所述套管上端的位置，所述转子托举装置安装在所述操作平台下表面对应所述石墨铜套的位置；所述定子压紧装置用于压紧定子，所述转子托举装置用于承载转子且带动所述转子在竖直方向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种小型同步电机装配机，其特征在于：所述套管横截面呈T型，所述套管的T型端搭设在所述操作平台上表面，所述套管的T型端通过螺钉与所述操作平台固定。
3.根据权利要求2所述的一种小型同步电机装配机，其特征在于：所述套管的T型端端面开设有与所述定子端部匹配的定子定位止口，所述定子定位止口用于承载所述定子。
4.根据权利要求3所述的一种小型同步电机装配机，其特征在于：所述转子托举装置包括气缸安装座、升降气缸和转子定位轴；所述气缸安装座固定在所述操作平台下表面，所述升降气缸竖直固定在所述气缸安装座上，所述转子定位轴穿过所述石墨铜套且与所述石墨铜套滑动连接；所述升降气缸的活塞杆与所述转子定位轴下端连接。
5.根据权利要求4所述的一种小型同步电机装配机，其特征在于：所述升降气缸的活塞杆端部连接有浮动接头，所述浮动接头远离所述升降气缸的一端与所述转子定位轴端部连接。
6.根据权利要求5所述的一种小型同步电机装配机，其特征在于：所述转子定位轴顶端开设有与所述转子匹配的转子定位止口，所述转子定位止口用于承载所述转子。
7.根据权利要求5所述的一种小型同步电机装配机，其特征在于：所述石墨铜套、所述转子定位轴、所述定子定位止口和所述转子定位止口的轴线位于同一直线上。
8.根据权利要求5所述的一种小型同步电机装配机，其特征在于：所述定子压紧装置为杠杆气缸，所述杠杆气缸的杠杆压臂对应所述定子定位止口设置。
9.根据权利要求8所述的一种小型同步电机装配机，其特征在于：所述操作平台下方设有若干气缸控制阀，所述气缸控制阀分别与所述升降气缸和所述杠杆气缸连接。
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