CN220253556U - 一种连接器壳 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连接器壳，包括可供多个连接器插芯插嵌定位的安装壳；安装壳的壳壁包括多个由狭缝分割而成的弹片，任一弹片设有卡扣槽，多个卡扣槽依序排布、用于与多个连接器插芯的卡扣一一对应插嵌扣合。该连接器壳利用狭缝分割得到多个弹片，以便利用设于不同弹片的卡扣槽定位于不同连接器插芯的卡扣，使不同连接器插芯的插装作业相互独立，避免不同连接器插芯的插装作业相互干扰，有利于简化多个连接器插芯在同一安装壳内的安装和拆卸；与此同时，弹片增大了安装壳的弹性，可以令卡扣槽所在部位产生比较大的变形量，有利于操作人员轻松快速地实现连接器插芯的插拔作业，解决连接器插芯拆装困难的问题。

Description

一种连接器壳

技术领域

本申请涉及电器元件技术领域，尤其涉及一种连接器壳。

背景技术

连接器通常包括壳体和插芯，插芯插装定位于壳体内。

部分连接器会采用一个壳体装配多个插芯，例如重载连接器的金属壳体内插装有多个插芯。由于金属壳体变形困难、多个插芯相互干扰等种种原因，前述重载连接器的拆装性能比较差，很难将多个插芯准确安全地插装到位，例如，某个插芯插装到位后会过度挤压金属壳体，导致金属壳体难以产生适应于其他插芯的变形，因而导致操作人员很难轻松地将其他插芯也插入金属壳体内。

综上，如何提高多插芯的连接器的拆装性能，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种连接器壳，可用于安装多个插芯，可保障全部插芯在其内具有良好的拆装性能。

为实现上述目的，本申请提供一种连接器壳，包括可供多个连接器插芯插嵌定位的安装壳；安装壳的壳壁包括多个由狭缝分割而成的弹片，任一弹片设有卡扣槽，多个卡扣槽依序排布、用于与多个连接器插芯的卡扣一一对应插嵌扣合。

在一些实施例中，任一狭缝的长度方向平行于连接器插芯的插装方向。

在一些实施例中，狭缝的长度不超过安装壳沿插装方向的尺寸的二分之一；卡扣槽设于弹片的中心。

在一些实施例中，一个弹片设有且仅设有一个卡扣槽。

在一些实施例中，卡扣槽贯通壳壁。

在一些实施例中，壳壁的内侧表面设有用于与连接器插芯的至少部分侧面贴合接触的安装凹槽。

在一些实施例中，卡扣槽设于安装凹槽内。

在一些实施例中，安装凹槽包括第一限位凸起和第二限位凸起；第一限位凸起和第二限位凸起沿连接器插芯的插装方向间隔分布、用于分别止挡于卡扣的两端；第一限位凸起和第二限位凸起均位于安装凹槽的中部。

在一些实施例中，安装壳包括第一壳体和第二壳体；第一壳体和第二壳体均设有弹片、卡扣槽和可供连接器插芯插嵌的安装腔；第一壳体的安装腔和第二壳体的安装腔沿插装方向拼接。

在一些实施例中，安装壳还包括包围第一壳体和第二壳体的外壳；第一壳体和第二壳体分别设有接地片，外壳内设有与接地片相互勾挂且固定连接的安装凸台。

相对于上述背景技术，本申请所提供的连接器壳包括可供多个连接器插芯插嵌定位的安装壳；在该连接器壳中，安装壳的壳壁包括多个由狭缝分割而成的弹片，任意一个弹片设有卡扣槽，设于多个弹片的多个卡扣槽依序排布、用于与多个连接器插芯的卡扣一一对应插嵌扣合。

本申请所提供的连接器壳可满足多个连接器插芯的插装定位。

该连接器壳利用多个狭缝分割得到多个弹片，不同弹片彼此相对独立，既可以令安装壳产生比较大的变形来适应连接器插芯的插拔操作，也可以避免不同连接器插芯的插拔作业影响其他连接器插芯的插拔作业，将不同连接器插芯对彼此的影响降低到比较小的程度，可以避免个别连接器插芯始终无法插装到位，也可以避免强行插拔个别连接器插芯而损坏安装壳整体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的连接器壳的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的第一壳体和插芯的安装示意图；

图3为本申请实施例所提供的第一壳体和插芯的剖视图；

图4为本申请实施例所提供的第一壳体在狭缝处的局部结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的第一壳体在安装凹槽处的局部结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的安装凹槽、卡扣槽和卡扣的安装结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的外壳、第一壳体和插芯的安装示意图；

图8为本申请实施例所提供的外壳、第一壳体和插芯的剖视图。

其中，01-连接器插芯、011-卡扣、1-安装壳、101-第一壳体、102-第二壳体、103-外壳、2-狭缝、3-弹片、4-卡扣槽、5-安装凹槽、51-第一限位凸起、52-第二限位凸起、6-接地片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图8，图1为本申请实施例所提供的连接器壳的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的第一壳体和插芯的安装示意图；图3为本申请实施例所提供的第一壳体和插芯的剖视图；图4为本申请实施例所提供的第一壳体在狭缝处的局部结构示意图；图5为本申请实施例所提供的第一壳体在安装凹槽处的局部结构示意图；图6为本申请实施例所提供的安装凹槽、卡扣槽和卡扣的安装结构示意图；图7为本申请实施例所提供的外壳、第一壳体和插芯的安装示意图；图8为本申请实施例所提供的外壳、第一壳体和插芯的剖视图。

请参考图1至图3，本申请提供一种连接器壳，包括安装壳1、设于安装壳1的狭缝2和设于安装壳1的卡扣槽4；在该实施例中，狭缝2和卡扣槽4均设于安装壳1的壳壁，多个狭缝2设于安装壳1的壳壁，可以在安装壳1的壳壁上分割出多个弹片3，卡扣槽4设于弹片3，设于多个弹片3的多个卡扣槽4依序排布，可供多个连接器插芯01的卡扣011一一对应插嵌扣合。

本申请所提供的连接器壳可用于安装多个连接器插芯01。使用时，多个连接器插芯01插嵌定位于安装壳1内，连接器插芯01的卡扣011插入与壳壁的卡扣槽4相互插嵌以实现扣合连接。

将多个连接器插芯01插嵌于同一个安装壳1时，一方面，多个卡扣槽4用于分别装配多个连接器插芯01，这些卡扣槽4分别设于不同弹片3，不同弹片3彼此较为独立，因而多个连接器插芯01的插装作业也比较独立，可以避免插入同一安装壳1内的连接器插芯01相互影响，另一方面，卡扣槽4设于弹片3，弹片3增大了安装壳1的局部结构的弹性，换言之，插拔连接器插芯01时，安装壳1中设有卡扣槽4的这部分壳壁可以产生较大的扩张量，有利于操作人员轻松快速地实现连接器插芯01的插拔作业。

可见，本申请所提供的连接器壳通过分割法将不同连接器插芯01的插嵌扣合部位分离开来，将不同连接器插芯01的晃动对彼此的影响降低到比较小的程度，避免个别连接器插芯01始终无法插装到位或者安装壳1整体断裂损坏，因此可以解决连接器插芯01拆装困难、安装导向性差的问题。

下面结合附图和实施方式，对本申请所提供的连接器壳做更进一步的说明。

可参考图1、图2和图4，在一些实施例中，安装壳1设有多个相互平行的狭缝2，这些狭缝2的长度方向平行于连接器插芯01的插装方向，例如，图1的上下方向为连接器插芯01的插装方向，则任意一个狭缝2在安装壳1上沿图1的上下方向延伸。弹片3由狭缝2分割而成，狭缝2在安装壳1上的分布方向有利于弹片3产生适于连接器插芯01插拔的变形。

通常，狭缝2的长度不超过安装壳1沿插装方向的尺寸的二分之一，避免影响安装壳1的结构强度；卡扣槽4设于由狭缝2分割形成的弹片3的中心，举例来说，设于安装壳1的两个狭缝2平行且间隔分布，这两个狭缝2均自安装壳1的端部壳口朝安装壳1的中部延伸，这两个狭缝2可以在安装壳1的壳壁上分割得到一个矩形片状的弹片3，卡扣槽4设于该弹片3的中心。

在上述实施例中，一个弹片3设有且仅设有一个卡扣槽4，一个卡扣槽4用于与一个连接器插芯01的卡扣011扣合相接。

此外，在上述实施例中，卡扣槽4具体可设置为贯通壳壁的通槽，此通槽既可以与连接器插芯01的卡扣011实现插装，也可以作为操作人员观察连接器插芯01的插拔作业的观测窗口，方便操作人员直观掌握连接器插芯01在安装壳1内的方位。

可参考图2、图5和图6，在一些实施例中，安装壳1设有安装凹槽5，安装凹槽5设于安装壳1的壳壁的内侧表面。将连接器插芯01插入安装壳1时，安装凹槽5与连接器插芯01的至少部分侧面贴合接触，由于连接器插芯01和安装壳1沿插装方向相对移动，这一过程中，连接器插芯01的侧面贴合于安装凹槽5滑动。

在壳壁的内侧表面设置安装凹槽5可以减小壳壁的厚度，相对于对安装壳1的内侧表面进行削壁处理，可以令安装壳1局部变薄，有利于提高安装壳1在这一部位的弹性，降低连接器插芯01的插拔难度，避免连接器插芯01挤压损坏安装壳1。

安装凹槽5可以与卡扣槽4设于同一壳壁，也可以与卡扣槽4分别设于两个相对的壳壁。以安装凹槽5与卡扣槽4设于同一壳壁为例，卡扣槽4可以设于安装凹槽5内，换句话说，卡扣槽4贯穿安装凹槽5的中部，相当于对安装凹槽5的中部开孔。卡扣槽4对安装凹槽5的中部开孔，可以直接打通安装壳1的薄壁，防止出现鼓包、薄壁、破壁等模具不良情况。

在上述实施例中，安装壳1可以利用其成对的壳壁夹持连接器插芯01，例如，安装壳1的壳壁包括前后相对分布的前侧壳壁和后侧壳壁，前侧壳壁设有安装凹槽5和卡扣槽4，用于与连接器插芯01的前侧表面接触并装配连接，后侧壳壁同样设有安装凹槽5和卡扣槽4，用于与连接器插芯01的后侧表面接触并装配连接。

此外，安装凹槽5还可以包括第一限位凸起51和第二限位凸起52，第一限位凸起51和第二限位凸起52沿连接器插芯01的插装方向间隔分布。当连接器插芯01在安装壳1内插装到位时，第一限位凸起51和第二限位凸起52分别止挡于卡扣011的两端，既可以对卡扣011实现限位，还可以增大与卡扣011的接触面积，提高与卡扣011的装配连接强度；第一限位凸起51和第二限位凸起52均位于安装凹槽5的中部，有利于增加此处安装壳1的结构强度并适当增大插拔连接器插芯01所需的力。

通常，安装凹槽5的各个边缘设有斜角、圆角等倒边结构，可以避免应力集中，避免安装壳1在安装凹槽5的边缘轻易断裂损坏。

在一些实施例中，该连接器壳的安装壳1可以包括第一壳体101和第二壳体102；第一壳体101和第二壳体102均设有弹片3、卡扣槽4和可供连接器插芯01插嵌的安装腔，可见，第一壳体101和第二壳体102二者具有基本相同的形状构造。使用该连接器壳时，连接器插芯01可以插装于第一壳体101，也可以插装于第二壳体102，当然也可以同时插装定位于第一壳体101和第二壳体102内。

通常，第一壳体101的安装腔和第二壳体102的安装腔沿插装方向拼接，多个连接器插芯01根据各自的安装要求插入第一壳体101和第二壳体102内。

可参考图1、图7和图8，该连接器壳的安装壳1还可包括包围第一壳体101和第二壳体102的外壳103；该连接器壳的第一壳体101和第二壳体102均设有接地片6，该连接器壳的外壳103内设有与接地片6相互勾挂且固定连接的安装凸台。

在上述实施例中，连接器壳采用接地片6实现接地，片状的接地片6可以采用冲压工艺加工成型，相较于常规的接地针而言易于加工且成本低；接地片6可以与外壳103的安装凸台勾挂连接，可以提高第一壳体101和第二壳体102的装配稳定性，避免第一壳体101和第二壳体102松弛乱晃，可提高连接器插芯01在安装壳1内的定位精度。其中，接地片6可通过螺钉等紧固件锁紧于外壳103；第一壳体101的接地片6和第二壳体102的接地片6可以在第一壳体101和第二壳体102相对固定时相互挤压，使安装壳1持续受力，提高安装壳1的不同部位的装配稳定性。

在上述实施例中，第一壳体101和第二壳体102一般采用塑料加工而成，例如，第一壳体101和第二壳体102均为注塑件。外壳103可以采用塑料加工而成，也可以采用金属等其他材质加工。

以上对本申请所提供的连接器壳进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连接器壳，其特征在于，包括可供多个连接器插芯(01)插嵌定位的安装壳(1)；所述安装壳(1)的壳壁包括多个由狭缝(2)分割而成的弹片(3)，任一所述弹片(3)设有卡扣槽(4)，多个所述卡扣槽(4)依序排布、用于与多个连接器插芯(01)的卡扣(011)一一对应插嵌扣合。

2.根据权利要求1所述的连接器壳，其特征在于，任一所述狭缝(2)的长度方向平行于连接器插芯(01)的插装方向。

3.根据权利要求2所述的连接器壳，其特征在于，所述狭缝(2)的长度不超过所述安装壳(1)沿所述插装方向的尺寸的二分之一；所述卡扣槽(4)设于所述弹片(3)的中心。

4.根据权利要求1所述的连接器壳，其特征在于，一个所述弹片(3)设有且仅设有一个所述卡扣槽(4)。

5.根据权利要求1所述的连接器壳，其特征在于，所述卡扣槽(4)贯通所述壳壁。

6.根据权利要求1至5任一项所述的连接器壳，其特征在于，所述壳壁的内侧表面设有用于与连接器插芯(01)的至少部分侧面贴合接触的安装凹槽(5)。

7.根据权利要求6所述的连接器壳，其特征在于，所述卡扣槽(4)设于所述安装凹槽(5)内。

8.根据权利要求7所述的连接器壳，其特征在于，所述安装凹槽(5)包括第一限位凸起(51)和第二限位凸起(52)；所述第一限位凸起(51)和所述第二限位凸起(52)沿连接器插芯(01)的插装方向间隔分布、用于分别止挡于卡扣(011)的两端；所述第一限位凸起(51)和所述第二限位凸起(52)均位于所述安装凹槽(5)的中部。

9.根据权利要求2至5任一项所述的连接器壳，其特征在于，所述安装壳(1)包括第一壳体(101)和第二壳体(102)；所述第一壳体(101)和所述第二壳体(102)均设有所述弹片(3)、所述卡扣槽(4)和可供连接器插芯(01)插嵌的安装腔；所述第一壳体(101)的所述安装腔和所述第二壳体(102)的所述安装腔沿连接器插芯(01)的插装方向拼接。

10.根据权利要求9所述的连接器壳，其特征在于，所述安装壳(1)还包括包围所述第一壳体(101)和所述第二壳体(102)的外壳(103)；所述第一壳体(101)和所述第二壳体(102)分别设有接地片(6)，所述外壳(103)内设有与所述接地片(6)相互勾挂且固定连接的安装凸台。