CN220253045U - 一种超级电容器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超级电容器模组，模组本体上下两侧均设有导热片和散热板，位于单体电容上方的导热片与单体电容的正极接触，位于单体电容下方的导热片与单体电容的负极接触，散热板位于导热片的外侧且与导热片接触，散热板的外侧设有间隔均匀的散热翅片，散热翅片呈纵向排列，散热翅片位于模组本体的外部；模组本体安装在模组外壳内，在模组外壳的一侧设有散热风扇，散热风扇向模组外壳内送风，在模组外壳的另一侧设有散热孔。有益效果是：该电容器模组设置了散热用的散热翅片，并在模组外壳上设置辅助散热的散热风扇，可以大大提高超级电容器模组的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器模组领域，具体而言，涉及一种超级电容器模组。
背景技术
超级电容模组就是将多个超级电容器单体串联，配合电压均衡和放电稳压系统，用铝合金外壳组合而成的一个新型能量包。超级电容模组的诞生，弥补了铅酸电池等储能器件的缺陷，超级电容模组的工作温度范围为-40~65℃间，决了铅酸电池在室外寒冷条件下使用效率大大降低的问题；而且超级电容模组不但具备了超级电容单体的所有特性，同是还具备了可状态监控功能，能更好的实现免维护易保养。
目前的超级电容单体在大电流的使用过程中发热严重,而壳体自身散热能力有限,造成超级电容模组内部温度逐渐升高，对超级电容模组的性能和寿命造成极其恶略的影响。
实用新型内容
本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种超级电容器模组。
一种超级电容器模组，包括：模组本体、模组外壳，所述模组本体内设有若干均匀排列的单体电容，所述模组本体上下两侧均设有导热片和散热板，位于所述单体电容上方的所述导热片与所述单体电容的正极接触，位于所述单体电容下方的所述导热片与所述单体电容的负极接触，所述散热板位于所述导热片的外侧且与所述导热片接触，所述散热板的外侧设有间隔均匀的散热翅片，所述散热翅片呈纵向排列，所述散热翅片位于所述模组本体的外部；所述模组本体安装在所述模组外壳内，在所述模组外壳的一侧设有散热风扇，所述散热风扇向所述模组外壳内送风，在所述模组外壳的另一侧设有散热孔。
优选的，所述模组外壳底部的两侧设有平行的支撑座，所述支撑座上端为弧形面，所述模组本体下部的所述散热板下侧设有与所述支撑座对应的滑轨，所述滑轨的下侧面开设有V型开口，所述支撑座上端插入到所述V型开口中。
优选的，位于所述模组本体上部的所述散热板的四角各设有一个螺孔，与所述螺孔对应的所述模组外壳上壁也开设有螺孔，利用所述螺钉将所述模组外壳与所述模组本体固定。
优选的，在所述支撑座的后端设有挡块，所述挡块高于所述支撑座的弧形面。
优选的，所述散热孔分布在正对所述散热翅片的所述模组外侧后壁上。
有益效果：
1、该电容器模组设置了散热用的散热翅片，并在模组外壳上设置辅助散热的散热风扇，可以大大提高超级电容器模组的散热效率；
2、为了方便模组本体安装固定在模组外壳内，在模组外壳内设置了用于支撑和固定的支撑座，并配合模组外壳上部的螺钉将其牢固的固定在模组外壳内部。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图一；
图2示出了本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
如图1~图2所示的一种超级电容器模组，包括：模组本体1、模组外壳2，模组本体1内设有若干均匀排列的单体电容11，模组本体1上下两侧均设有导热片4和散热板5，位于单体电容11上方的导热片4与单体电容11的正极接触，位于单体电容11下方的导热片4与单体电容11的负极接触，散热板5位于导热片4的外侧且与导热片4接触，散热板5的外侧设有间隔均匀的散热翅片8，散热翅片8呈纵向排列，散热翅片8位于模组本体1的外部，散热翅片8可以将导热片4和散热板5传递的热量尽快散发。并且为了保证电容的绝缘，所以导热片4采用绝缘导热片4。
模组本体1安装在模组外壳2内，在模组外壳2的一侧设有散热风扇9，散热风扇9向模组外壳2内送风，在模组外壳2的另一侧设有散热孔13。
具体的散热风扇9可在需要的时候启动，并具备风速可调的控制按钮，来控制单体电容11的散热效果。
模组外壳2底部的两侧设有平行的支撑座6，支撑座6上端为弧形面，模组本体1下部的散热板5下侧设有与支撑座6对应的滑轨10，滑轨10的下侧面开设有V型开口12，支撑座6上端插入到V型开口12中，在支撑座6的后端设有挡块11，挡块11高于支撑座6的弧形面。
具体的，在安装模组本体1时，将滑轨10与支撑座6对齐，然后将模组本体1推入到模组外壳2中，挡块11会对支撑座6进行限位，由于支撑座6存在一个高度，所以散热翅片8也不会接触到模组外壳2。
位于模组本体1上部的散热板5的四角各设有一个螺孔，与螺孔对应的模组外壳2上壁也开设有螺孔，利用螺钉7将模组外壳2与模组本体1固定，散热孔分布在正对散热翅片8的模组外侧后壁上。
具体的，当模组本体1接触挡块11时，模组外壳2和模组本体1上的螺孔上下对齐，然后利用螺钉7将模组本体1固定。
散热孔13与散热翅片8正对，可以提高模组外壳2内的空气流通，提高模组外壳2内的散热效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超级电容器模组，其特征在于，包括：模组本体、模组外壳，所述模组本体内设有若干均匀排列的单体电容，所述模组本体上下两侧均设有导热片和散热板，位于所述单体电容上方的所述导热片与所述单体电容的正极接触，位于所述单体电容下方的所述导热片与所述单体电容的负极接触，所述散热板位于所述导热片的外侧且与所述导热片接触，所述散热板的外侧设有间隔均匀的散热翅片，所述散热翅片呈纵向排列，所述散热翅片位于所述模组本体的外部；所述模组本体安装在所述模组外壳内，在所述模组外壳的一侧设有散热风扇，所述散热风扇向所述模组外壳内送风，在所述模组外壳的另一侧设有散热孔。
2.根据权利要求1所述的超级电容器模组，其特征在于，所述模组外壳底部的两侧设有平行的支撑座，所述支撑座上端为弧形面，所述模组本体下部的所述散热板下侧设有与所述支撑座对应的滑轨，所述滑轨的下侧面开设有V型开口，所述支撑座上端插入到所述V型开口中。
3.根据权利要求2所述的超级电容器模组，其特征在于，位于所述模组本体上部的所述散热板的四角各设有一个螺孔，与所述螺孔对应的所述模组外壳上壁也开设有螺孔，利用螺钉将所述模组外壳与所述模组本体固定。
4.根据权利要求2所述的超级电容器模组，其特征在于，在所述支撑座的后端设有挡块，所述挡块高于所述支撑座的弧形面。
5.根据权利要求1所述的超级电容器模组，其特征在于，所述散热孔分布在正对所述散热翅片的所述模组外侧后壁上。
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