CN213520112U - 电池包风冷散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包风冷散热结构，所述电池包风冷散热结构包括硅胶片(1)、铝合金栅板(2)和散热风扇(3)；所述铝合金栅板(2)用于承载电池模组(4)，在所述铝合金栅板(2)和电池模组(4)之间设置硅胶片(1)，所述铝合金栅板(2)两端与电池包(5)的外壳(6)无缝衔接，所述散热风扇(3)嵌入式安装于铝合金栅板(2)的一端以用于进行风冷散热。本实用新型提供的电池包风冷散热结构，采用风冷的主动散热和被动散热相结合的散热方式，有效控制电池包的升温速率；同时，该散热结构实现简单、操作方便、易于实施，在保证散热成本的基础上增加了散热能力。

Description

电池包风冷散热结构

技术领域

本实用新型涉及电池包风冷散热技术领域，尤其涉及一种电池包风冷散热结构。

背景技术

电池包是根据负载要求，由多个单体电芯串并联组成电池模组，再由多个电池模组串并联组成一定电压和容量的电池组，放在一个密封的箱体内部形成电池包。电池包在电池模组充放电过程中，会产生大量的热，导致电池包的整体温度上升，温度过高会影响电池包的使用性能和使用寿命，甚至存在安全隐患。

现有的电池包散热技术主要有液冷和风冷两种形式。液冷散热效果好，但成本较高；风冷成本低，但效率不高，对电池包的散热缺乏有效控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池包风冷散热结构，旨在解决现有电池包存在的散热问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电池包风冷散热结构，所述电池包风冷散热结构包括硅胶片、铝合金栅板和散热风扇；所述铝合金栅板用于承载电池模组，在所述铝合金栅板和电池模组之间设置硅胶片，所述铝合金栅板两端与电池包的外壳无缝衔接，所述散热风扇嵌入式安装于铝合金栅板的一端以用于进行风冷散热。

优选地，所述电池包包括具有收容空间的外壳，所述硅胶片、铝合金栅板、散热风扇和电池模组收容于所述收容空间。

优选地，所述外壳为金属外壳。

优选地，所述电池包还包括电源管理系统，所述散热风扇与所述电源管理系统连接接受所述电源管理系统的控制。

优选地，所述硅胶片面积不小于电池模组的底部面积。

优选地，所述硅胶片为散热硅胶片并用于电气绝缘。

优选地，所述铝合金栅板为多组，所述散热风扇在每组铝合金栅板上对应安装并独立控制。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池包风冷散热结构，采用风冷的主动散热和被动散热相结合的散热方式，当电池模组的电池电芯温度升高时主动控制打开更多的散热风扇进行散热，使散热可控，有效控制电池包的升温速率；同时，该散热结构实现简单、操作方便、易于实施，在保证散热成本的基础上增加了散热能力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的电池包风冷散热结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的增加电池模组的电池包风冷散热结构的结构示意图。

图中：1、硅胶片；2、铝合金栅板；3、散热风扇；4、电池模组；5、电池包；6、外壳；7、收容空间。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1和图2，本实用新型提供一种电池包风冷散热结构，所述电池包风冷散热结构包括硅胶片1、铝合金栅板2和散热风扇3；所述铝合金栅板2用于承载电池模组4，在所述铝合金栅板2和电池模组4之间设置硅胶片1，所述硅胶片1为散热硅胶片并用于电气绝缘，所述硅胶片1面积不小于电池模组4的底部面积以实现绝缘，优选地，在本实用新型一实施例中，所述硅胶片1面积等于电池模组4的底部面积。所述电池包5包括具有收容空间7的外壳6，外壳6为金属外壳；所述硅胶片1、铝合金栅板2、散热风扇3和电池模组4收容于所述收容空间7。所述铝合金栅板2两端与电池包5的外壳6无缝衔接，以保持电池包整体的密闭性。所述散热风扇3嵌入式安装于铝合金栅板2的一端以用于进行风冷散热。所述铝合金栅板2为开栅结构且为多组，增加与空气的接触面，便于散热，所述散热风扇3在每组铝合金栅板2上对应安装并独立控制，铝合金栅板2的开栅结构增加了空气流通性，增加了铝合金栅板2的散热能力。所述电池包5还包括电源管理系统，每个散热风扇3均与所述电源管理系统连接接受所述电源管理系统的控制。

具体地，正常情况下，电池模组4通过铝合金栅板2的开栅对空气散热，当检测到电池模组4的电芯温度达到预警值时，打开散热风扇3，开始主动散热。工作时，从电池包5的底部或者侧端进风，将铝合金栅板2的热量通过空气从铝合金栅板2另一端吹走。具体在本实用新型一实施例中，电池模组4在充放电时，热量传递到电池包5的金属外壳6上，再由底部的硅胶片1传递到开栅的铝合金栅板2上，铝合金栅板2与空气换热。当电芯温度达到预警温度值时，打开一组或者多组铝合金栅板2上的散热风扇3，增加铝合金栅板2与空气的换热速度，使电芯始终保持在安全温度范围工作。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池包风冷散热结构，采用风冷的主动散热和被动散热相结合的散热方式，当电池模组的电池电芯温度升高时主动控制打开更多的散热风扇进行散热，使散热可控，有效控制电池包的升温速率；同时，该散热结构实现简单、操作方便、易于实施，在保证散热成本的基础上增加了散热能力。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池包风冷散热结构，其特征在于，所述电池包风冷散热结构包括硅胶片(1)、铝合金栅板(2)和散热风扇(3)；所述铝合金栅板(2)用于承载电池模组(4)，在所述铝合金栅板(2)和电池模组(4)之间设置硅胶片(1)，所述铝合金栅板(2)两端与电池包(5)的外壳(6)无缝衔接，所述散热风扇(3)嵌入式安装于铝合金栅板(2)的一端以用于进行风冷散热。

2.根据权利要求1所述的电池包风冷散热结构，其特征在于，所述电池包(5)包括具有收容空间(7)的外壳(6)，所述硅胶片(1)、铝合金栅板(2)、散热风扇(3)和电池模组(4)收容于所述收容空间(7)。

3.根据权利要求2所述的电池包风冷散热结构，其特征在于，所述外壳(6)为金属外壳。

4.根据权利要求2所述的电池包风冷散热结构，其特征在于，所述电池包(5)还包括电源管理系统，所述散热风扇(3)与所述电源管理系统连接接受所述电源管理系统的控制。

5.根据权利要求1所述的电池包风冷散热结构，其特征在于，所述硅胶片(1)面积不小于电池模组(4)的底部面积。

6.根据权利要求5所述的电池包风冷散热结构，其特征在于，所述硅胶片(1)为散热硅胶片并用于电气绝缘。

7.根据权利要求1所述的电池包风冷散热结构，其特征在于，所述铝合金栅板(2)为多组，所述散热风扇(3)在每组铝合金栅板(2)上对应安装并独立控制。

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