CN220252957U - 一种磁铁分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其涉及一种磁铁分离结构。其技术方案包括：基础台，所述基础台开设有用于放置待分离磁铁的放置槽；包括与基础台的上侧转动连接的压条，所述压条用于压住其中一个磁铁；包括与基础台前侧转动连接的压柄，所述压柄用于将另一个磁铁向下推移分离。本实用新型通过将两个待分离的磁铁置于放置槽内并让其中一个磁铁悬空，再利用可上下转动的压柄即可以将悬空的磁铁下压分离，相较于手动分离来说，更易操作，也能适用于磁性较强的磁铁；通过导引台可以将分离出的磁铁导向远处，防止分离后的两个磁铁因距离过近而重新吸附到一起；通过压柄下压分离其中一个磁铁时，可以利用压条压住另一个磁铁，避免其从放置槽内翘起。

Description

一种磁铁分离结构

技术领域

本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其涉及一种磁铁分离结构。

背景技术

磁铁是能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属特性的结构。磁铁之间会相互吸引，且不同的磁铁具有不同的磁力。

在使用磁铁时，磁铁会吸附在一起，对于小磁铁，用手很轻易便能分开，但是对于磁性较强的磁铁来说，手动难以直接分离，需要将其中一块磁铁置于台面边缘并用手按压住，让另一块磁铁悬空并用另一只手向下用力推移，才能将悬空的磁铁向下推离分开，不仅需要借助台面操作且当磁铁磁性较强时需要耗费较大的力。

为此，本实用新型提出一种磁铁分离结构，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种磁铁分离结构。

本实用新型的技术方案：一种磁铁分离结构，包括基础台，还包括：所述基础台开设有用于放置待分离磁铁的放置槽；与基础台的上侧转动连接的压条，所述压条用于压住其中一个磁铁；与基础台前侧转动连接的压柄，所述压柄用于将另一个磁铁向下推移分离。

可选的，包括对压条进行限位的限位组件，所述限位组件包括在基础台上表面水平滑动的限位竖轴以及固定于限位竖轴外壁的若干限位挡杆，所述压条端部固定连接能卡入相邻两个限位挡杆中间的旋转座。

可选的，所述基础台上表面开设水平滑槽，所述限位竖轴底端固定连接能与水平滑槽水平滑动的滑轴。

可选的，所述限位竖轴的滑轴底端固定连接弹簧连接块，所述基础台开设供弹簧连接块水平滑动的弹簧腔，且所述弹簧腔内设置拉簧，所述拉簧一端与弹簧腔内壁固定连接，所述拉簧另一端与弹簧连接块固定连接。

可选的，所述基础台前侧设置用于将分离出的磁铁向远处导引的导引台，防止分离后的两个磁铁因距离过近而重新吸附。

可选的，所述基础台后侧设置用于推移定位磁铁、使其中一个磁铁能完全悬空的顶推组件，所述顶推组件包括能在放置槽内水平移动的顶推块。

可选的，所述顶推组件包括连接臂、连接条、导向轴、螺纹轴，所述连接臂一端与顶推块固定连接，所述连接臂另一端与连接条固定连接；所述导向轴与基础台的背面固定连接且与连接条活动套接，所述螺纹轴与基础台的背面转动连接且与连接条螺旋套接。

可选的，所述压条通过旋转座与基础台的上表面转动连接，所述压柄通过旋转轴与基础台的前侧面转动连接。

可选的，所述限位挡杆在竖直方向设置有若干，当待分离的磁铁过大而高于基础台的上表面时，压条呈倾斜状态并可让旋转座卡入对应的一对限位挡杆中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本申请通过将两个待分离的磁铁置于放置槽内并让其中一个磁铁悬空，再利用可上下转动的压柄即可以将悬空的磁铁下压分离，相较于手动分离来说，更易操作，也能适用于磁性较强的磁铁；通过导引台可以将分离出的磁铁导向远处，防止分离后的两个磁铁因距离过近而重新吸附到一起；通过压柄下压分离其中一个磁铁时，可以利用压条压住另一个磁铁，避免其从放置槽内翘起；

进一步的，通过限位组件和旋转座的设计，可以对压条限位。且当待分离的磁铁直径过大而高于基础台的上表面时，此时压条呈倾斜状态。磁铁直径越大，压条倾斜度相应增大，通过线性阵列的多个限位挡杆可用于卡住不同倾斜状态下的压条；

进一步的，通过顶推组件的设计，可以通过顶推块抵住磁铁一端进行限位。且通过顶推块的平移可以平推磁铁，使其中一个磁铁完全悬空，以便于压柄对其的下压分离。

附图说明

图1为磁铁分离结构的结构示意图；

图2为磁铁分离结构的另一视向结构示意图。

附图标记：1、基础台；11、放置槽；12、水平滑槽；13、弹簧腔；2、压条；21、旋转座；

3、压柄；31、旋转轴；

4、限位组件；41、限位竖轴；42、限位挡杆；43、弹簧连接块；44、拉簧；

5、导引台；

6、顶推组件；61、顶推块；62、连接臂；63、连接条；64、导向轴；65、螺纹轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型提出的一种磁铁分离结构，包括基础台1，基础台1上表面开设有用于放置待分离磁铁的放置槽11，放置槽11呈V型结构，可放置不同直径的磁铁。

基础台1一端上表面固定连接有旋转座21，旋转座21通过转轴与压条2的一端转动连接，压条2的另一端固定连接有旋转座21。压条2可以压住位于放置槽11内的磁铁，避免其从放置槽11内翘起。

基础台1前侧固定连接有旋转轴31，旋转轴31与压柄3的一端转动连接。包括与基础台1前侧转动连接的压柄3，压柄3用于将悬空的磁铁向下推移分离。

如图1所示，包括对压条2进行限位的限位组件4，限位组件4包括限位竖轴41，限位竖轴41一侧表面线性阵列固定有若干限位挡杆42，旋转座21能水平卡入上下相邻的两个限位挡杆42中。基础台1上表面开设有水平滑槽12，限位竖轴41底端固定连接有能与水平滑槽12水平滑动的滑轴。滑轴底端固定连接有弹簧连接块43，基础台1开设有供弹簧连接块43水平滑动的弹簧腔13，且弹簧腔13内设置拉簧44，拉簧44一端与弹簧腔13内壁固定连接，拉簧44另一端与弹簧连接块43固定连接。通过限位组件4可以对压条2限位，且当待分离的磁铁直径过大而高于基础台1的上表面时，压条2呈倾斜状态。磁铁直径越大，压条2倾斜度相应增大，通过线性阵列的多个限位挡杆42可用于卡住不同倾斜状态下的压条2。

基础台1前侧设置用于将分离出的磁铁向远处导引的导引台5，导引台5上表面为斜面。将分离出的磁铁导向远处可以防止分离后的两个磁铁因距离过近而重新吸附。

本实施例的工作原理为：将待分离的两个磁铁置于放置槽11内，使其中一个磁铁位于放置槽11内而另一个磁铁完全悬空。通过旋转座21转动压条2，使压条2的下表面压住位于放置槽11内的磁铁，拉簧44通过弹性拉力带动限位竖轴41平移，使得旋转座21能卡入对应的一对限位挡杆42中，让压条2保持在压住磁铁的状态。随后，通过旋转轴31转动压柄3，压柄3向下旋转时将悬空的磁铁下压，使其与放置槽11内的磁铁分离，并脱落至导引台5中，顺着导引台5的斜面滚向远处，增加两个磁铁之间的距离，避免距离过近而重新吸引在一起。

实施例二

本实用新型提出的一种磁铁分离结构，相较于实施例一，本实施例还包括：

如图2所示，基础台1后侧设置有顶推组件6，顶推组件6包括呈三角形的顶推块61，顶推块61能在放置槽11内水平移动以抵住其中一个磁铁的一端，防止其从放置槽11内脱出。顶推组件6还包括连接臂62、连接条63、导向轴64、螺纹轴65，连接臂62顶端与顶推块61固定连接，连接臂62底端与连接条63固定连接。导向轴64一端与基础台1的背面固定连接且另一端与连接条63活动套接，螺纹轴65一端与基础台1的背面转动连接且另一端与连接条63螺旋套接。顶推组件6用于推移定位磁铁、并使其中一个磁铁能完全悬空。

本实施例的工作原理为：当两个待分离的磁铁放入放置槽11后，转动螺纹轴65，螺纹轴65通过与连接条63之间的螺旋连接促使连接条63平移，进而通过连接臂62带动顶推块61平移以抵住其中一个磁铁的一端。当顶推块61继续平移时，即可将另一个磁铁从放置槽11中推出保持悬空状态。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种可选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (9)

1.一种磁铁分离结构，包括基础台(1)，其特征在于，还包括：

基础台(1)上开设的用于放置待分离磁铁的放置槽(11)；

与基础台(1)的上侧转动连接的压条(2)，所述压条(2)用于压住其中一个磁铁；

与基础台(1)前侧转动连接的压柄(3)，所述压柄(3)用于将另一个磁铁向下推移分离。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁分离结构，其特征在于，包括对压条(2)进行限位的限位组件(4)，所述限位组件(4)包括在基础台(1)上表面水平滑动的限位竖轴(41)以及固定于限位竖轴(41)外壁的若干限位挡杆(42)，所述压条(2)端部固定连接能卡入相邻两个限位挡杆(42)中间的旋转座(21)。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁分离结构，其特征在于，所述基础台(1)上表面开设水平滑槽(12)，所述限位竖轴(41)底端固定连接能与水平滑槽(12)水平滑动的滑轴。

4.根据权利要求3所述的一种磁铁分离结构，其特征在于，所述限位竖轴(41)的滑轴底端固定连接弹簧连接块(43)，所述基础台(1)开设供弹簧连接块(43)水平滑动的弹簧腔(13)，且所述弹簧腔(13)内设置拉簧(44)，所述拉簧(44)一端与弹簧腔(13)内壁固定连接，所述拉簧(44)另一端与弹簧连接块(43)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁分离结构，其特征在于，所述基础台(1)前侧设置用于将分离出的磁铁向远处导引的导引台(5)，防止分离后的两个磁铁因距离过近而重新吸附。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁分离结构，其特征在于，所述基础台(1)后侧设置用于推移定位磁铁、使其中一个磁铁能完全悬空的顶推组件(6)，所述顶推组件(6)包括能在放置槽(11)内水平移动的顶推块(61)。

7.根据权利要求6所述的一种磁铁分离结构，其特征在于，所述顶推组件(6)包括连接臂(62)、连接条(63)、导向轴(64)、螺纹轴(65)，所述连接臂(62)一端与顶推块(61)固定连接，所述连接臂(62)另一端与连接条(63)固定连接；所述导向轴(64)与基础台(1)的背面固定连接且与连接条(63)活动套接，所述螺纹轴(65)与基础台(1)的背面转动连接且与连接条(63)螺旋套接。

8.根据权利要求1所述的一种磁铁分离结构，其特征在于，所述压条(2)通过旋转座(21)与基础台(1)的上表面转动连接，所述压柄(3)通过旋转轴(31)与基础台(1)的前侧面转动连接。

9.根据权利要求2所述的一种磁铁分离结构，其特征在于，所述限位挡杆(42)在竖直方向设置有若干，当待分离的磁铁过大而高于基础台(1)的上表面时，压条(2)呈倾斜状态并可让旋转座(21)卡入对应的一对限位挡杆(42)中。