CN220251833U - 一种钢板加工用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工检测技术领域，提出了一种钢板加工用质量检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内侧壁固定连接有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨上固定连接有翻转气缸。本实用新型使用过程中，把需要检测的钢板放入到防止台上，通过分别启动自锁电机转动双向丝杆带动两个滑动块移动，实现两个夹持板对钢板的两侧夹持固定，电动滑轨带动其钢板往上移动至检测箱中间，通过检测结构对钢板其中一面检测，检测完毕后，收回检测结构，通过翻转气缸带动钢板转动翻身，减少检测后需要人工拆卸下来钢板，翻身后再放入到工作台上的复杂流程和节省了工作人员的人力和时间，进而增加了本装置的实用性。

Description

一种钢板加工用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工检测技术领域，具体涉及一种钢板加工用质量检测装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，大致分为薄板和厚板，薄板的宽度为500～1500毫米；厚板宽度为600～3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，其中钢板加工过程中，往往需要使用检测装置对钢板质量检测，确保钢板的质量要求。

据检索中国实用新型公开号：CN215640677U一种钢板加工用质量检测装置，包括：底座，所述底座的上端焊接有箱体，所述箱体的一侧通过合页转动连接有安全门，所述安全门的前方表面设有观察窗，所述箱体的内壁底部焊接有L型固定板，所述L型固定板的外表面粘接有刻度尺，所述箱体的内壁底部设有固定机构，所述箱体的外侧壁固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹轴；本实用新型通过在活动探头、数据线和显示屏的作用下，便于工作人员对钢板的表面进行移动探测，方便发现瑕疵和对钢板表面的光洁度进行检测，能够针对钢板进行多样化的数据监测，增加了该装置的实用性

然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上技术方案可通过在活动探头、数据线和显示屏的作用下，便于工作人员对钢板的表面进行移动探测，方便发现瑕疵和对钢板表面的光洁度进行检测，能够针对钢板进行多样化的数据监测，增加了该装置的实用性，但是在实际的UT检测中，一般需要对两面进行检测，以确保更全面准确地检测出钢板中的缺陷，同时也可以检测出表面和内部的缺陷，当对钢板的一侧检测完毕后，需要人工手持钢板进行翻身再对另外一面检测，频繁翻身再把钢板放在相应位置，流程繁琐且较为劳费工作人员的人力和时间。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢板加工用质量检测装置，解决了相关技术中的在检测过程中，由于需要对两面检测，需要人工频繁翻转钢板，流程繁琐且劳费人力和时间的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种钢板加工用质量检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内侧壁固定连接有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨上固定连接有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有方形槽，所述方形槽内壁的上下侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁螺纹连接有两个滑动块，两个所述滑动块的一侧固定连接有夹持板；

所述检测箱的内底壁固定连接有放置台，所述固定板的顶部固定连接有自锁电机，所述双向丝杆的顶端惯出至所述方形槽的内顶壁，且两者之间转动连接，所述双向丝杆的顶端与所述自锁电机的输出端相连接，所述检测箱的内顶壁设置有检测结构。

优选的，所述检测结构包括开设在所述检测箱内顶壁的安装口、固定连接在所述安装口内部的伸缩气缸、固定连接在所述伸缩气缸输出端的连接板、固定连接在所述连接板底部的双轴检测件。

优选的，所述检测箱的前侧铰接有防尘门，所述防尘门的前侧固定连接有把手。

优选的，所述防尘门的前侧开设有观察口，所述观察口的内部固定连接有透明板。

优选的，所述检测箱的底部固定连接有多个支撑块，所述支撑块与所述检测箱之间相焊接。

优选的，两个所述夹持板的相对一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫与两个所述夹持板之间相粘接。

优选的，所述检测箱的内顶壁开设有两个限位口，所述安装口位于两个所述限位口的中间。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆与两个所述限位口之间相匹配，且两者滑动连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过设置检测箱、电动滑轨、翻转气缸、固定板、方形槽、双向丝杆、滑动块、夹持板、放置台、自锁电机、检测结构，本实用新型使用过程中，把需要检测的钢板放入到防止台上，通过分别启动自锁电机转动双向丝杆带动两个滑动块移动，实现两个夹持板对钢板的两侧夹持固定，电动滑轨带动其钢板往上移动至检测箱中间，通过检测结构对钢板其中一面检测，检测完毕后，收回检测结构，通过翻转气缸带动钢板转动翻身，减少检测后需要人工拆卸下来钢板，翻身后再放入到工作台上的复杂流程和节省了工作人员的人力和时间，进而增加了本装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的电动滑轨立体结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图中：1、检测箱；2、电动滑轨；3、翻转气缸；4、固定板；5、方形槽；6、双向丝杆；7、滑动块；8、夹持板；9、放置台；10、自锁电机；11、检测结构；111、安装口；112、伸缩气缸；113、连接板；114、双轴检测件；12、防尘门；13、把手；14、观察口；15、透明板；16、支撑块；17、防滑垫；18、限位口；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种钢板加工用质量检测装置技术方案：包括检测箱1，检测箱1的内侧壁固定连接有两个电动滑轨2，两个电动滑轨2上固定连接有翻转气缸3，翻转气缸3的输出端固定连接有固定板4，固定板4的一侧开设有方形槽5，方形槽5内壁的上下侧转动连接有双向丝杆6，双向丝杆6的外侧壁螺纹连接有两个滑动块7，两个滑动块7的一侧固定连接有夹持板8；

检测箱1的内底壁固定连接有放置台9，固定板4的顶部固定连接有自锁电机10，双向丝杆6的顶端惯出至方形槽5的内顶壁，且两者之间转动连接，双向丝杆6的顶端与自锁电机10的输出端相连接，检测箱1的内顶壁设置有检测结构11；

在使用时，通过把钢板放在放置台9的上方，且钢板的两侧位于两个夹持板8的中间，摆放正位置后，通过启动自锁电机10转动，带动双向丝杆6转动，然后双向丝杆6再带动滑动块7在方形槽5内移动，滑动块7与方形槽5之间相匹配，且滑动连接，滑动块7分别带动两个夹持板8对中间的钢板夹持固定，通过电动滑轨2带动夹持板8往上移动，带动其钢板置于检测箱1的中间，通过启动检测结构11对钢板的顶部检测，当检测完毕后，通过启动翻转气缸3转动180°，达到对固定板4翻面，实现对其中夹持的钢板翻身，再次进行检测，无需人工对钢板翻转和再次摆放的时间，节省了人力和时间。

具体的，检测结构11包括开设在检测箱1内顶壁的安装口111、固定连接在安装口111内部的伸缩气缸112、固定连接在伸缩气缸112输出端的连接板113、固定连接在连接板113底部的双轴检测件114；

通过伸缩气缸112可带动连接板113上下移动，双轴检测件114为UT检测件，通过超声波的传播和反射来检测材料内部的缺陷。在进行UT检测时，需要使用超声波探头对钢板进行扫描，探头会发出超声波并接收反射回来的信号，通过分析信号的特征来确定钢板内部是否存在缺陷，为现有技术，双轴为具有X轴和Y轴，可对钢板不同位置进行采集。

具体的，检测箱1的前侧铰接有防尘门12，防尘门12的前侧固定连接有把手13，防尘门12可在不工作的时候，对检测箱1关闭防尘，防止灰尘进入到检测箱1内对内部元件造成影响。

具体的，防尘门12的前侧开设有观察口14，观察口14的内部固定连接有透明板15，观察口14可在防尘门12不打开的情况下观察内部的情况。

具体的，检测箱1的底部固定连接有多个支撑块16，支撑块16与检测箱1之间相焊接，支撑块16便于对检测箱1承重。

具体的，两个夹持板8的相对一侧固定连接有防滑垫17，防滑垫17与两个夹持板8之间相粘接，防滑垫17可达到两个夹持板8对钢板接触固定时，增加其接触的摩擦力，使其夹持更加牢固稳定。

具体的，检测箱1的内顶壁开设有两个限位口18，安装口111位于两个限位口18的中间，连接板113的顶部固定连接有两个限位杆19，两个限位杆19与两个限位口18之间相匹配，且两者滑动连接，在连接板113上下移动时候，两个限位杆19在限位口18内滑动，可增加连接板113移动的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板加工用质量检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)的内侧壁固定连接有两个电动滑轨(2)，两个所述电动滑轨(2)上固定连接有翻转气缸(3)，所述翻转气缸(3)的输出端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧开设有方形槽(5)，所述方形槽(5)内壁的上下侧转动连接有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的外侧壁螺纹连接有两个滑动块(7)，两个所述滑动块(7)的一侧固定连接有夹持板(8)；

所述检测箱(1)的内底壁固定连接有放置台(9)，所述固定板(4)的顶部固定连接有自锁电机(10)，所述双向丝杆(6)的顶端惯出至所述方形槽(5)的内顶壁，且两者之间转动连接，所述双向丝杆(6)的顶端与所述自锁电机(10)的输出端相连接，所述检测箱(1)的内顶壁设置有检测结构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用质量检测装置，其特征在于，所述检测结构(11)包括开设在所述检测箱(1)内顶壁的安装口(111)、固定连接在所述安装口(111)内部的伸缩气缸(112)、固定连接在所述伸缩气缸(112)输出端的连接板(113)、固定连接在所述连接板(113)底部的双轴检测件(114)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用质量检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)的前侧铰接有防尘门(12)，所述防尘门(12)的前侧固定连接有把手(13)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用质量检测装置，其特征在于，所述防尘门(12)的前侧开设有观察口(14)，所述观察口(14)的内部固定连接有透明板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用质量检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)的底部固定连接有多个支撑块(16)，所述支撑块(16)与所述检测箱(1)之间相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用质量检测装置，其特征在于，两个所述夹持板(8)的相对一侧固定连接有防滑垫(17)，所述防滑垫(17)与两个所述夹持板(8)之间相粘接。

7.根据权利要求2所述的一种钢板加工用质量检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)的内顶壁开设有两个限位口(18)，所述安装口(111)位于两个所述限位口(18)的中间。

8.根据权利要求7所述的一种钢板加工用质量检测装置，其特征在于，所述连接板(113)的顶部固定连接有两个限位杆(19)，两个所述限位杆(19)与两个所述限位口(18)之间相匹配，且两者滑动连接。