CN220250881U - 一种铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构，包括转子和测量器，测量器前端的顶部通过轴承座活动连接有转杆，转杆的背端贯穿至测量器的内部固定连接有转盘，测量器内壁的顶部和底部且位于转盘的两侧均固定连接有L型支撑杆，L型支撑杆的内侧与转盘的两侧滑动连接。本实用新型通过转子、测量器、转杆和测量尺的设置，能够使转子一端靠近测量器，然后旋转测量尺处于转子的前端，观察测量尺和转子每个孔洞之间铜丝覆盖宽度进行测量饱满度，替代现有的电机转子生产过程中需要对铜丝缠绕饱满度进行检测，铜丝过少影响电机转子的功率，铜丝过多使电机转子功耗增加，从而提高了转子加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铝转子检测技术领域，具体为一种铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构。
背景技术
转子指由轴承支撑的旋转体，光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。
电机转子，是指电机中旋转的部分，分为电动机转子和发电机转子，在电机转子生产过程中需要对铜丝缠绕饱满度进行检测，铜丝过少影响电机转子的功率，铜丝过多使电机转子功耗增加，降低了转子加工的效率。
因此，需要对转子进行设计改造，有效的防止其电机转子生产过程中需要对铜丝缠绕饱满度进行检测，铜丝过少影响电机转子的功率，铜丝过多使电机转子功耗增加。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构，具备方便检测的优点，解决了电机转子生产过程中需要对铜丝缠绕饱满度进行检测，铜丝过少影响电机转子的功率，铜丝过多使电机转子功耗增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构，包括转子和测量器，所述测量器前端的顶部通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的背端贯穿至测量器的内部固定连接有转盘，所述测量器内壁的顶部和底部且位于转盘的两侧均固定连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆的内侧与转盘的两侧滑动连接，所述转杆的表面且位于测量器的前端固定连接有测量尺。
作为本实用新型优选的，所述测量尺表面的顶部和底部均滑动连接有标定块，所述标定块的形状为矩形。
作为本实用新型优选的，所述测量尺表面的左侧和右侧均雕刻有刻度数值，所述刻度数值与测量尺配合使用。
作为本实用新型优选的，所述测量器的前端且套接在转杆的表面固定连接有固定环，所述固定环的直径大于转杆的直径。
作为本实用新型优选的，所述测量尺的表面开设有矩形槽，所述矩形槽与测量尺配合使用。
作为本实用新型优选的，所述转盘的左侧和右侧均开设有环形槽，所述环形槽与L型支撑杆配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过转子、测量器、转杆和测量尺的设置，能够使转子一端靠近测量器，然后旋转测量尺处于转子的前端，观察测量尺和转子每个孔洞之间铜丝覆盖宽度进行测量饱满度，替代现有的电机转子生产过程中需要对铜丝缠绕饱满度进行检测，铜丝过少影响电机转子的功率，铜丝过多使电机转子功耗增加，从而提高了转子加工的效率。
2、本实用新型通过标定块的设置，能够辅助测量尺进行工作，同时起到标记的作用，避免了测量尺在对多个测量时无法和之前数值进行对比。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中转子测量器结构前视图；
图3为本实用新型图2中测量器结构右视剖视图；
图4为本实用新型图2中标定块结构立体图；
图5为本实用新型图3中转盘结构右视图。
图中：1、转子；2、测量器；3、转杆；4、转盘；5、L型支撑杆；6、测量尺；7、标定块；8、刻度数值；9、固定环；10、矩形槽；11、环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构，包括转子1和测量器2，测量器2前端的顶部通过轴承座活动连接有转杆3，转杆3的背端贯穿至测量器2的内部固定连接有转盘4，测量器2内壁的顶部和底部且位于转盘4的两侧均固定连接有L型支撑杆5，L型支撑杆5的内侧与转盘4的两侧滑动连接，转杆3的表面且位于测量器2的前端固定连接有测量尺6。
参考图4，测量尺6表面的顶部和底部均滑动连接有标定块7，标定块7的形状为矩形。
采用上述方案：通过标定块7的设置，能够辅助测量尺6进行工作，同时起到标记的作用，避免了测量尺6在对多个测量时无法和之前数值进行对比。
参考图2，测量尺6表面的左侧和右侧均雕刻有刻度数值8，刻度数值8与测量尺6配合使用。
采用上述方案：通过刻度数值8的设置，能够辅助测量尺6进行工作，同时起到记录的作用，避免了测量尺6无法获得准确数值。
参考图3，测量器2的前端且套接在转杆3的表面固定连接有固定环9，固定环9的直径大于转杆3的直径。
采用上述方案：通过固定环9的设置，能够辅助转杆3进行工作，同时起到固定的作用，避免了转杆3在旋转的过程中出现晃动的现象。
参考图2，测量尺6的表面开设有矩形槽10，矩形槽10与测量尺6配合使用。
采用上述方案：通过矩形槽10的设置，能够辅助测量尺6进行工作，同时起到观察的作用，避免了测量尺6在使用过程中无法观察转子1。
参考图5，转盘4的左侧和右侧均开设有环形槽11，环形槽11与L型支撑杆5配合使用。
采用上述方案：通过环形槽11的设置，能够辅助L型支撑杆5进行工作，同时起到限位的作用，避免了L型支撑杆5在使用的过程中出现脱离的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时转子1一端对应测量器2的左侧，然后旋转测量尺6，测量尺6旋转带动转杆3旋转，转杆3旋转带动转盘4旋转，转盘4旋转配合环形槽11使L型支撑杆5平衡支撑转盘4，然后测量尺6处于转子1的前端，通过矩形槽10观察转子1内部铜丝覆盖饱满度，然后配合刻度数值8记录，也可以推动标定块7移动至刻度数值8处进行标记，方便对多个孔洞进行测量饱满度参考值。
综上所述：该铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构，通过转子1、测量器2、转杆3、转盘4、L型支撑杆5和测量尺6配合使用，解决了现有的电机转子生产过程中需要对铜丝缠绕饱满度进行检测，铜丝过少影响电机转子的功率，铜丝过多使电机转子功耗增加的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构，包括转子（1）和测量器（2），其特征在于：所述测量器（2）前端的顶部通过轴承座活动连接有转杆（3），所述转杆（3）的背端贯穿至测量器（2）的内部固定连接有转盘（4），所述测量器（2）内壁的顶部和底部且位于转盘（4）的两侧均固定连接有L型支撑杆（5），所述L型支撑杆（5）的内侧与转盘（4）的两侧滑动连接，所述转杆（3）的表面且位于测量器（2）的前端固定连接有测量尺（6）。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构，其特征在于：所述测量尺（6）表面的顶部和底部均滑动连接有标定块（7），所述标定块（7）的形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构，其特征在于：所述测量尺（6）表面的左侧和右侧均雕刻有刻度数值（8），所述刻度数值（8）与测量尺（6）配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构，其特征在于：所述测量器（2）的前端且套接在转杆（3）的表面固定连接有固定环（9），所述固定环（9）的直径大于转杆（3）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构，其特征在于：所述测量尺（6）的表面开设有矩形槽（10），所述矩形槽（10）与测量尺（6）配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种铸铝转子的铸铝饱满度检测的探测结构，其特征在于：所述转盘（4）的左侧和右侧均开设有环形槽（11），所述环形槽（11）与L型支撑杆（5）配合使用。
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