CN220250412U - 一种双罐正向不间断热氟化霜排液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双罐正向不间断热氟化霜排液系统，连接制冷机组循环输送制冷剂，包括第一排液罐(1)、第二排液罐(2)与高压储液罐(3)；所述的第一排液罐(1)与第二排液罐(2)并排设置，罐底通过下排液三通阀(4)连接高压储液罐(3)；罐顶通过上排液三通阀(5)连通制冷机组排液管；罐顶还分别通过第一减压电磁阀(6)与第二减压电磁阀(7)连接制冷机组回气管；所述的第一排液罐(1)与第二排液罐(2)上部通过加压三通阀(8)连接高压储液罐(3)；高压储液罐(3)连通制冷机组供液管。化霜时库温稳定，双罐排液桶轮换工作，可多风机连续融霜冷库温度不会上升，正常情况下库温还会慢速下降，保证冷库正常工作。

Description

一种双罐正向不间断热氟化霜排液系统

技术领域

本实用新型属于结构技术领域，尤其涉及一种双罐正向不间断热氟化霜排液系统。

背景技术

现在采用冷风机作为蒸发器的冷库大量使用、以前电热融霜造成了较多的火灾事故，后来出现了热氟融霜系统，解决了电融霜的耗电和容易发生火灾的问题，目前，由于环保要求制冷剂R507大量使用，在制冷标准工况下原有制冷剂冷凝压力R22为1.53mpa、而有制冷剂R507为1.88mpa，可以增高0.35mpa，加大了反向热氟融霜时的管路压力，造成冷风机管路破裂泄漏的明显增加，如改为正向融霜通过分液器的毛细管阻滞了热氟的气流速度、减少了高压热氟对冷风机管路的冲击、从而减少了冷风机的破裂漏氟事故。但是正向融霜排液和反向融霜排液一样都是需要排到分液罐，分液罐中的液体再通过多路节流供液管路送到其他冷风机蒸发制冷后回到压缩机。由于融霜冷风机从满霜化到干净无霜对热氟的冷凝工况变化很大、分液罐中从初始的全液可能到最后的全气，造成其他制冷的风机从制冷到不制冷或制热，从而导致库温剧烈上升，影响冷库正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双罐正向不间断热氟化霜排液系统，化霜时库温稳定，双罐排液桶轮换工作，可多风机连续融霜冷库温度不会上升，正常情况下库温还会慢速下降，保证冷库正常工作。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种双罐正向不间断热氟化霜排液系统，连接制冷机组循环输送制冷剂，包括第一排液罐1、第二排液罐2与高压储液罐3；

所述的第一排液罐1与第二排液罐2并排设置，罐底通过下排液三通阀4连接高压储液罐3；罐顶通过上排液三通阀5连通制冷机组排液管；

所述的第一排液罐1罐顶的第一排气管13通过第一减压电磁阀6连接制冷机组回气管；所述的第二排液罐2罐顶的第二排气管23通过第二减压电磁阀7连接制冷机组回气管；

所述的第一排液罐1与第二排液罐2上部通过加压三通阀8连接高压储液罐3；

高压储液罐3连通制冷机组供液管。

所述的下排液三通阀4与高压储液罐3间设置截止阀9；所述的加压三通阀8与高压储液罐3间设置截止阀9。

所述的第一排液罐1罐底的第一排液管11连接下排液三通阀4的下排液第二阀口42；第二排液罐2罐底的第二排液管21连接下排液三通阀4的下排液第三阀口43；下排液三通阀4的下排液第一阀口41连通高压储液罐3；

所述的下排液三通阀4控制下排液第一阀口41与下排液第二阀口42的通断或下排液第一阀口41与下排液第三阀口43通断，连通第一排液罐1与高压储液罐3或连通第二排液罐2与高压储液罐3。

所述的第一排液罐1罐顶的第一进液管12连接上排液三通阀5的上排液第二阀口52；第二排液罐2罐顶的第二进液管22连接上排液三通阀5的上排液第三阀口53；上排液三通阀5的上排液第一阀口51连通制冷机组排液管；

所述的上排液三通阀5控制上排液第一阀口51与上排液第二阀口52的通断或上排液第一阀口51与上排液第三阀口53通断，连通第一排液罐1与制冷机组排液管或连通第二排液罐2与制冷机组排液管。

所述的第一排液罐1上部的第一加压管14连接加压三通阀8的加压第二阀口82；所述的第二排液罐2上部的第二加压管24连接加压三通阀8的加压第三阀口83，加压三通阀8的加压第一阀口81连接高压储液罐3；

所述的加压三通阀8控制加压第一阀口81与加压第二阀口82的通断或加压第一阀口81与加压第三阀口83通断，连通第一排液罐1与高压储液罐3或连通第二排液罐2与高压储液罐3。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种双罐正向不间断热氟化霜排液系统，化霜时库温稳定，双罐排液桶轮换工作，可多风机连续融霜冷库温度不会上升，正常情况下库温还会慢速下降，保证冷库正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的双罐正向不间断热氟化霜排液系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双罐正向不间断热氟化霜排液系统的压缩式制冷与化霜结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的双罐正向不间断热氟化霜排液系统的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：

术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。

术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。

术语“由……组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。

术语“质量份”是表示多个组分之间的质量比例关系，例如：如果描述了X组分为x质量份、Y组分为y质量份，那么表示X组分与Y组分的质量比为x:y；1质量份可表示任意的质量，例如：1质量份可以表示为1kg也可表示3.1415926kg等。所有组分的质量份之和并不一定是100份，可以大于100份、小于100份或等于100份。除另有说明外，本文中所述的份、比例和百分比均按质量计。

除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

如图1所示、一种双罐正向不间断热氟化霜排液系统，连接制冷机组循环输送制冷剂，其结构主要包括第一排液罐1、第二排液罐2与高压储液罐3三个罐体与阀门与管路等。

所述的第一排液罐1与第二排液罐2并排设置，所述的第一排液罐1与第二排液罐2的罐底通过下排液三通阀4连接高压储液罐3；具体的，所述的第一排液罐1罐底的第一排液管11连接下排液三通阀4的下排液第二阀口42；第二排液罐2罐底的第二排液管21连接下排液三通阀4的下排液第三阀口43；下排液三通阀4的下排液第一阀口41通过第一高压罐接管31连通高压储液罐3。

所述的下排液三通阀4控制下排液第一阀口41与下排液第二阀口42的通断或下排液第一阀口41与下排液第三阀口43通断，连通第一排液罐1与高压储液罐3或连通第二排液罐2与高压储液罐3。具体的下排液三通阀4为电磁阀，可以通过制冷机组的控制系统统一自动控制。

具体的，下排液三通阀4控制下排液第一阀口41与下排液第二阀口42间连通，进而连通第一排液罐1与高压储液罐3，同时，下排液三通阀4控制下排液第一阀口41与下排液第三阀口43间断开不通，进而断开第二排液罐2与高压储液罐3间的管路。

还可以，下排液三通阀4控制下排液第一阀口41与下排液第三阀口43间连通，进而连通第二排液罐2与高压储液罐3，同时，下排液三通阀4控制下排液第一阀口41与下排液第二阀口42间断开不通，进而断开第一排液罐1与高压储液罐3间的管路。

所述的第一排液罐1与第二排液罐2的罐顶通过上排液三通阀5连通制冷机组排液管；具体的，所述的第一排液罐1罐顶的第一进液管12连接上排液三通阀5的上排液第二阀口52；第二排液罐2罐顶的第二进液管22连接上排液三通阀5的上排液第三阀口53；上排液三通阀5的上排液第一阀口51连通制冷机组排液管。

所述的上排液三通阀5控制上排液第一阀口51与上排液第二阀口52的通断或上排液第一阀口51与上排液第三阀口53通断，连通第一排液罐1与制冷机组排液管或连通第二排液罐2与制冷机组排液管。具体的上排液三通阀5为电磁阀，可以通过制冷机组的控制系统统一自动控制。

具体的，上排液三通阀5控制上排液第一阀口51与上排液第二阀口52间连通，进而连通第一排液罐1与制冷机组排液管，同时，下排液三通阀4控制上排液第一阀口51与上排液第三阀口53间断开不通，进而断开第二排液罐2与制冷机组排液管间的连接。

还可以，上排液三通阀5控制上排液第一阀口51与上排液第三阀口53间连通，进而连通第二排液罐2与制冷机组排液管，同时，上排液三通阀5控制上排液第一阀口51与上排液第二阀口52间断开不通，进而断开第一排液罐1与制冷机组排液管间的连接。

所述的第一排液罐1罐顶的第一排气管13通过第一减压电磁阀6连接制冷机组回气管；所述的第二排液罐2罐顶的第二排气管23通过第二减压电磁阀7连接制冷机组回气管。第一减压电磁阀6与第二减压电磁阀7为电磁阀，可以通过制冷机组的控制系统统一自动控制。

所述的第一排液罐1与第二排液罐2上部通过加压三通阀8连接高压储液罐3；具体的，所述的第一排液罐1上部的第一加压管14连接加压三通阀8的加压第二阀口82；所述的第二排液罐2上部的第二加压管24连接加压三通阀8的加压第三阀口83，加压三通阀8的加压第一阀口81通过第二高压罐接管32连接高压储液罐3。

所述的加压三通阀8控制加压第一阀口81与加压第二阀口82的通断或加压第一阀口81与加压第三阀口83通断，连通第一排液罐1与高压储液罐3或第二排液罐2与高压储液罐3。具体的加压三通阀8为电磁阀，可以通过制冷机组的控制系统统一自动控制。

具体的，加压三通阀8控制加压第一阀口81与加压第二阀口82间连通，进而连通第一排液罐1与高压储液罐3，同时，加压三通阀8控制加压第一阀口81与加压第三阀口83间断开不通，进而断开第二排液罐2与高压储液罐3间的连接。

还可以，加压三通阀8控制加压第一阀口81与加压第三阀口83间连通，进而连通开第二排液罐2与高压储液罐3，加压三通阀8控制加压第一阀口81与加压第二阀口82间断开不通，进而断开第一排液罐1与高压储液罐3间的连接。

高压储液罐3连通制冷机组供液管，具体的通过第三高压罐接管33连通制冷机组供液管。

另外，所述的下排液三通阀4与高压储液罐3间设置截止阀9；所述的加压三通阀8与高压储液罐3间设置截止阀9。具体的第一高压罐接管31与第二高压罐接管32上设置截止阀9，用于关闭或打开高压储液罐3与加压三通阀8以及高压储液罐3与下排液三通阀4间的连通。截止阀9可以为电磁阀，可以通过制冷机组的控制系统统一自动控制。

工作原理

压缩式制冷原理，如图2所示，压缩机100吸入低温低压气体等熵压缩后排出高压高温过热干蒸汽，过热干蒸气进入冷凝器200把热量转换给其他介质(空气或水)自身冷凝成过冷高压液体，由于制冷剂冷凝过程是恒温恒压放热相态转化过程、即气态变液态过程、由于换热介质和制冷剂有温差液化后的制冷剂会继续失去热量制冷剂就会呈现过冷状态，过冷高压液体经过膨胀阀400(或节流阀)等焓节流后变成低温低压汽液混合体。低温低压气液混合体进入冷风机300蒸发吸热(制冷过程)气化成完全低温低压气体，再进入压缩机压缩往复循环。在制冷过程中，冷风机出来的完全低温低压气体经图3中的热氟化霜阀303与回气截止阀317进入各回气管支管，再并制冷机组的回气管；此时热氟化霜阀303换向到化霜阀第一阀口3031与化霜阀第三阀口3033连通。

热氟化霜原理：在冷风机300的蒸发器吸热过程中空气中的水分就会冻结在换热器表面阻碍热交换、并堵塞气流通过影响制冷效果，因此必须融掉蒸发器表面的冰霜，可以在多个并联蒸发器中选其中的一个蒸发器导入压缩机100排出的高温高压过热干蒸汽、从蒸发器内部加热融掉蒸发器表面的冰霜，此时。其他正常制冷的蒸发器在冷库内源源不断吸热汽化制冷剂进行正常制冷。经压缩机100压缩排出过热干蒸汽仅为热氟融霜的一组蒸发器提供热源。待该组蒸发器融霜完毕后转入正常制冷状态，此前再选取正常制冷的其中一组蒸发器转入热氟融霜状态开始融霜、以此类推。

应用本例的工作原理，如图3所示：

双罐排液待机状态：以第一排液罐1待机排液为例，各阀门保持第一排液罐1待机排液的状态具体的，控制上排液三通阀5的上排液第一阀口51与上排液第二阀口52间连通，上排液第一阀口51与上排液第三阀口53间断开不通，此时，融霜排液进入到第一排液罐1，不能进入第二排液罐2。

同时，控制下排液三通阀4的下排液第一阀口41与下排液第二阀口42间断开不通，下排液第一阀口41与下排液第三阀口43间连通，此时，第一排液罐1与高压储液罐3间关闭不通，而第二排液罐2与高压储液罐3间连通，可以从第二排液罐2向高压储液罐3中排液。

控制第一减压电磁阀6打开，连通第一排液罐1与制冷机组回气管，降低1第一排液罐1内压力，方便向第一排液罐1中排液。控制第二减压电磁阀7关闭，断开第二排液罐2与制冷机组回气管间的连接，保持第二排液罐2内压力与高压储液罐3内压力相同，方便第二排液罐2向高压储液罐3中排液。

控制加压三通阀8的加压第一阀口81与加压第二阀口82间断开不通，加压第一阀口81与加压第三阀口83间连通，此时，第一排液罐1与高压储液罐3间关闭不通，保证第一排液罐1内低压，方便融霜排液进入到第一排液罐1，同时，第二排液罐2与高压储液罐3间连通，第二排液罐2内压力与高压储液罐3内压力相同，可以从第二排液罐2向高压储液罐3中排液。

其它的管路则正常连接，如高压储液罐3通过第三高压罐接管33连通制冷机组供液管。供液管分成多个支路连接各冷风机，各支路中还依次设有供液求阀310、供液过滤器311、供液电磁阀312、第一单向阀313与供液膨胀阀314再连接供液分液头306进而连接冷风机的换热器308，同时，供液膨胀阀314还连接温度传感器318，采集相关参数。上排液第一阀口51连接系统的排液管，第一排气管13通过第一减压电磁阀6连接制冷机组回气管；第二排气管23通过第二减压电磁阀7连接制冷机组回气管。

双罐排液罐工作原理：

以第一排液罐1待机排液为例，各阀门保持第一排液罐1待机排液的状态，同时以①号冷风机化霜形如为例，①号冷风机化霜、②③④号冷风机正常制冷提供热源，①号冷风机的热氟球阀301与热氟电磁阀302开启、热氟化霜阀303换向到化霜阀第一阀口3031与化霜阀第二阀口3032连通。这里热氟蒸汽一路通过热氟驱动球阀315与热氟过滤器316进入热氟化霜阀303的控制口，进行热氟化霜阀303换向控制。热氟蒸汽另一路由热氟球阀301与热氟电磁阀302进入①号冷风机底盘加热管304给底盘加热，再通过第二单向阀305进入到供液分液头306通过毛细管307进入铜管翅片或铝管翅片换热器308；热氟与换热器308上的冰霜热交换进行融霜、热氟冷凝成液氟后从回气管到热氟化霜阀303的化霜阀第一阀口3031，且回气管上设有温度传感器318，再由热氟化霜阀303的化霜阀第二阀口3032出，通过一个打开的排液截止阀309与系统的排液管连通，液氟通过排液管进入到第一排液罐1进行排液。

待第一排液罐1满罐后，各阀门切换状态保持第二排液罐2待机排液的状态，具体的，控制上排液三通阀5的上排液第一阀口51与上排液第二阀口52间断开不通，上排液第一阀口51与上排液第三阀口53间连通，此时，融霜排液进入到第二排液罐2，不能进入第一排液罐1。

同时，控制下排液三通阀4的下排液第一阀口41与下排液第二阀口42间连通，下排液第一阀口41与下排液第三阀口43间断开不通，此时，第一排液罐1与高压储液罐3间连通，而第二排液罐2与高压储液罐3间关闭不通，可以从第一排液罐1向高压储液罐3中排液。

控制第一减压电磁阀6关闭，断开第一排液罐1与制冷机组回气管，降低1第一排液罐1内压力，方便向第一排液罐1中排液。控制第二减压电磁阀7打开，连通第二排液罐2与制冷机组回气管间的连接，保持第一排液罐1内压力与高压储液罐3内压力相同，方便第一排液罐1向高压储液罐3中排液。

控制加压三通阀8的加压第一阀口81与加压第二阀口82间连通，加压第一阀口81与加压第三阀口83间断开不通，此时，第二排液罐2与高压储液罐3间关闭不通，保证第二排液罐2内低压，方便融霜排液进入到第二排液罐2，同时，第一排液罐1与高压储液罐3间连通，第一排液罐1内压力与高压储液罐3内压力相同，可以从第一排液罐1向高压储液罐3中排液。

此时，第二排液罐2转入进液状态、第一排液罐1转入出液状态，第二排液罐2开始进液，同时第一排液罐1开始将液氟排入高压储液罐3，依次往复循环。

可见，本例采用双罐设计，可以不间断排液，解决了只有一个分液罐可能出现的罐中从初始的全液可能到最后的全气，造成其他制冷的风机从制冷到不制冷或制热，从而导致库温剧烈上升，影响冷库正常工作的问题。保证，正常制冷提供热源的冷风机从高压储液器供液的渠道稳定不变。同时，融霜过程可以由控制系统实现自动控制，相关的控制系统对制冷机组以及各阀门的选取与控制方式属于公知的技术，不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种双罐正向不间断热氟化霜排液系统，连接制冷机组循环输送制冷剂，其特征在于，包括第一排液罐(1)、第二排液罐(2)与高压储液罐(3)；

所述的第一排液罐(1)与第二排液罐(2)并排设置，罐底通过下排液三通阀(4)连接高压储液罐(3)；罐顶通过上排液三通阀(5)连通制冷机组排液管；

所述的第一排液罐(1)罐顶的第一排气管(13)通过第一减压电磁阀(6)连接制冷机组回气管；所述的第二排液罐(2)罐顶的第二排气管(23)通过第二减压电磁阀(7)连接制冷机组回气管；

所述的第一排液罐(1)与第二排液罐(2)上部通过加压三通阀(8)连接高压储液罐(3)；

高压储液罐(3)连通制冷机组供液管。

2.根据权利要求1所述的双罐正向不间断热氟化霜排液系统，其特征在于，所述的下排液三通阀(4)与高压储液罐(3)间设置截止阀(9)；所述的加压三通阀(8)与高压储液罐(3)间设置截止阀(9)。

3.根据权利要求1或2所述的双罐正向不间断热氟化霜排液系统，其特征在于，所述的第一排液罐(1)罐底的第一排液管(11)连接下排液三通阀(4)的下排液第二阀口(42)；第二排液罐(2)罐底的第二排液管(21)连接下排液三通阀(4)的下排液第三阀口(43)；下排液三通阀(4)的下排液第一阀口(41)连通高压储液罐(3)；

所述的下排液三通阀(4)控制下排液第一阀口(41)与下排液第二阀口(42)的通断或下排液第一阀口(41)与下排液第三阀口(43)通断，连通第一排液罐(1)与高压储液罐(3)或连通第二排液罐(2)与高压储液罐(3)。

4.根据权利要求1或2所述的双罐正向不间断热氟化霜排液系统，其特征在于，所述的第一排液罐(1)罐顶的第一进液管(12)连接上排液三通阀(5)的上排液第二阀口(52)；第二排液罐(2)罐顶的第二进液管(22)连接上排液三通阀(5)的上排液第三阀口(53)；上排液三通阀(5)的上排液第一阀口(51)连通制冷机组排液管；

所述的上排液三通阀(5)控制上排液第一阀口(51)与上排液第二阀口(52)的通断或上排液第一阀口(51)与上排液第三阀口(53)通断，连通第一排液罐(1)与制冷机组排液管或连通第二排液罐(2)与制冷机组排液管。

5.根据权利要求1或2所述的双罐正向不间断热氟化霜排液系统，其特征在于，所述的第一排液罐(1)上部的第一加压管(14)连接加压三通阀(8)的加压第二阀口(82)；所述的第二排液罐(2)上部的第二加压管(24)连接加压三通阀(8)的加压第三阀口(83)，加压三通阀(8)的加压第一阀口(81)连接高压储液罐(3)；

所述的加压三通阀(8)控制加压第一阀口(81)与加压第二阀口(82)的通断或加压第一阀口(81)与加压第三阀口(83)通断，连通第一排液罐(1)与高压储液罐(3)或连通第二排液罐(2)与高压储液罐(3)。