CN220250102U - 适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构，包括：烟机壳、风柜壳、油烟风机组件、制冷组件及排烟风道；散热风道倾斜朝上布置，并与排烟风道连接；排烟风道朝的上端朝远离散热风道的一侧倾斜设置，排烟风道的上端连接有排烟输出端口。本实用新型，将散热风道连通布置于吸油烟机的油烟吸附腔之外的排烟风道上，而不是朝油烟吸附腔内部吹送，不占用油烟吸附腔的内部布置空间，也不影响原有的吸油烟机的风路结构，可方便嫁接使用在现有的烟机平台上。并且，可有效防止烟机工作过程中油烟的在散热风道的倒流现象，整体结构简单可靠。

Description

适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，特别涉及一种适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构。

背景技术

市场上也出现有空调烟机这样的产品，即在油烟机平台基础上增加了空调组件，既能实现吸油烟机的所有功能，同时又能实现空调的功能。现有带制冷功能的油烟机，通常是将冷凝器形成的热风朝吸油烟机的油烟吸附腔内，随油烟风机一同排出。例如专利号，CN202222717774.9公开的一种制冷式吸油烟机。该种布置结构，由于散热排放结构与吸油烟机内部的油烟吸附腔直接连通，需要占用油烟吸附腔的布置空间，也易影响原有的吸油烟机的风路结构，不易在现有的烟机平台上进行制冷模块的嫁接，对烟机整体的改动量较大，同时，还要考虑较复杂的过滤或防倒流结构，以防止油烟吸附腔内部的油烟倒流至制冷组件的冷凝器等结构上。因此，需要进一步的进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构，包括：烟机壳、风柜壳、油烟风机组件、制冷组件及排烟风道；

所述烟机壳设置有油烟吸附腔，所述油烟风机组件设置于所述油烟吸附腔内；所述油烟风机组件的出风口连接所述排烟风道，所述排烟风道位于所述风柜壳内；

所述制冷组件包括通过管路连接的压缩机、冷凝器和蒸发器、散热风机组件及散热风道；所述散热风机组件靠近所述冷凝器布置，可将冷凝器释放的热量抽吸并朝所述散热风道送出；

所述散热风道倾斜朝上布置，并与所述排烟风道连接；所述排烟风道朝的上端朝远离所述散热风道的一侧倾斜设置，所述排烟风道的上端连接有排烟输出端口。

可选的，所述排烟风道内设置有排烟导流体，所述排烟导流体设置于所述散热风道的散热出风口的下方；所述排烟导流体的上端朝远离所述散热出风口的一侧倾斜设置。

可选的，所述排烟导流体包括第一导流板、第二导流板及横向连接板；所述第一导流板位于所述第二导流板的上方，通过所述横向连接板连接；所述第一导流板和第二导流板的上端均朝远离所述散热出风口的一侧倾斜设置。

可选的，所述第二导流板的底端与所述排烟风道的壁面贴合密封；所述第二导流板、横向连接板及排烟风道的壁面围设形成集油过渡腔；所述第一导流板的底端延伸至所述集油过渡腔的上方；所述横向连接板开设有溢油口。

可选的，所述排烟输出端口靠近所述散热出风口的边缘，位于所述散热出风口的外侧，且位于所述第一导流板的上方。

可选的，所述第一导流板的上方局部越过散热出风口的下边缘；或者，所述第一导流板的上方完全越过所述散热出风口。

可选的，所述散热风道内可设置过滤组件。

本实用新型的有益效果：散热风道倾斜朝上布置，并与所述排烟风道连接；排烟风道朝的上端朝远离所述散热风道的一侧倾斜设置。该布置结构，将散热风道连通布置于吸油烟机的油烟吸附腔之外的排烟风道上，而不是朝油烟吸附腔内部吹送，不占用油烟吸附腔的内部布置空间，也不影响原有的吸油烟机的风路结构，可方便嫁接使用在现有的烟机平台上。并且，排烟风道倾斜布置的方式，使得排烟气流朝远离散热风道的倾斜朝上方向流动，同时散热风道的散热气流也倾斜朝上方流动，在强吸力的气流状态下，两股气流朝相接近的方向流动，排烟气流难以倒流至散热风道内，可有效防止烟机工作过程中油烟的在散热风道的倒流现象，整体结构简单可靠。此外，该散热排风结构不需要油烟风机组件的吸附牵引，可单独运行并通过排烟风道和排烟输出端口排出。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型制冷式吸油烟机的结构示意图；

图2为图1中制冷式吸油烟机拆除风柜壳后的结构示意图；

图3为图1中制冷式吸油烟机在排烟风道和散热风道处的剖视图；

图4为图3中A处的放大示意图。

主要元件符号说明：

10、烟机壳；11、油烟吸附腔；20、风柜壳；30、油烟风机组件；40、制冷组件；41、压缩机；42、冷凝器；43、蒸发器；44、散热风机组件；45、散热风道；451、散热出风口；50、排烟风道；60、排烟输出端口；70、排烟导流体；71、第一导流板；72、第二导流板；73、横向连接板；74、溢油口；80、集油过渡腔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1至图4，本实用新型提出的一种适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构，包括：烟机壳10、风柜壳20、油烟风机组件30、制冷组件40及排烟风道50；

烟机壳10设置有油烟吸附腔11，油烟风机组件30设置于油烟吸附腔11内；油烟风机组件30的出风口连接排烟风道50，排烟风道50位于风柜壳20内；

制冷组件40包括通过管路连接的压缩机41、冷凝器42和蒸发器43、散热风机组件44及散热风道45；散热风机组件44靠近冷凝器42布置，可将冷凝器42释放的热量抽吸并朝散热风道45送出；

散热风道45倾斜朝上布置，并与排烟风道50连接；排烟风道50朝的上端朝远离散热风道45的一侧倾斜设置，排烟风道50的上端连接有排烟输出端口60。

本实用新型中，散热风道45倾斜朝上布置，并与排烟风道50连接；排烟风道50朝的上端朝远离散热风道45的一侧倾斜设置。该布置结构，将散热风道45连通布置于吸油烟机的油烟吸附腔11之外的排烟风道50上，而不是朝油烟吸附腔11内部吹送，不占用油烟吸附腔11的内部布置空间，也不影响原有的吸油烟机的风路结构，可方便嫁接使用在现有的烟机平台上。并且，排烟风道50倾斜布置的方式，使得排烟气流朝远离散热风道45的倾斜朝上方向流动，同时散热风道45的散热气流也倾斜朝上方流动，在强吸力的气流状态下，两股气流朝相接近的方向流动，排烟气流难以倒流至散热风道45内，可有效防止烟机工作过程中油烟的在散热风道45的倒流现象，整体结构简单可靠。此外，该散热排风结构不需要油烟风机组件30的吸附牵引，可单独运行并通过排烟风道50和排烟输出端口60排出。

在本实施例中，排烟风道50内设置有排烟导流体70，排烟导流体70设置于散热风道45的散热出风口451的下方；排烟导流体70的上端朝远离散热出风口451的一侧倾斜设置。排烟导流体70倾斜设与散热风道45的下方，可使散热出风口451下方的排烟气流远离散热出风口451，排烟气流无法直接接触散热出风口451及散热风道45，有效防止烟机工作过程中油烟的在散热风道45的倒流现象。

具体的，排烟导流体70包括第一导流板71、第二导流板72及横向连接板73；第一导流板71位于第二导流板72的上方，通过横向连接板73连接；第一导流板71和第二导流板72的上端均朝远离散热出风口451的一侧倾斜设置。第一导流板71与第二导流板72通过横向连接板73连接的的两层倾斜导流结构，一方面可保证排烟导流体70的导流效果，另一方面可增强排烟导流体70的整体物理强度。

在本实施例中，第二导流板72的底端与排烟风道50的壁面贴合密封；第二导流板72、横向连接板73及排烟风道50的壁面围设形成集油过渡腔80；第一导流板71的底端延伸至集油过渡腔80的上方；横向连接板73开设有溢油口74。集油过渡腔80可收集排烟输出端口60、第一导流板71及排烟风道50上方滴落的油脂，而第二导流板72的底端与排烟风道50的壁面贴合密封，可避免排烟气流冲击集油过渡腔80使油脂飞溅，集油过渡腔80的油脂收集满后，从横向连接板73的溢油口74溢出至第一导流板71，并流至下方的油烟吸附腔11内。该布置结构，在保证排烟导流体70的导流效果，可将第一导流板71及排烟风道50上方的油脂进行收集，同时也不会产生飞溅的现象。

具体的，排烟输出端口60靠近散热出风口451的边缘，位于散热出风口451的外侧，且位于第一导流板71的上方。排烟输出端口60滴落的油脂，只能朝下滴落至第一导流板71，进而流至集油过渡腔80，而不会进入散热风道45内。

在本实施例中，第一导流板71的上方局部越过散热出风口451的下边缘；散热风道45送出的散热气流撞击第一导流板71后，会朝上倾斜送至排烟输出端口60，形成一个竖向的气流屏障，有效阻止排烟气流的油烟倒流至散热风道45内。

在另一些实施例中，为了到达更好阻隔效果，第一导流板71的上方完全越过散热出风口451。

在一些实施例中，散热风道45内可设置过滤组件，使部分油烟或油脂进入散热风道45后可通过过滤组件过滤收集，避免直接进入冷凝器42或散热风机。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构，其特征在于，包括：烟机壳(10)、风柜壳(20)、油烟风机组件(30)、制冷组件(40)及排烟风道(50)；

所述烟机壳(10)设置有油烟吸附腔(11)，所述油烟风机组件(30)设置于所述油烟吸附腔(11)内；所述油烟风机组件(30)的出风口连接所述排烟风道(50)，所述排烟风道(50)位于所述风柜壳(20)内；

所述制冷组件(40)包括通过管路连接的压缩机(41)、冷凝器(42)和蒸发器(43)、散热风机组件(44)及散热风道(45)；所述散热风机组件(44)靠近所述冷凝器(42)布置，可将冷凝器(42)释放的热量抽吸并朝所述散热风道(45)送出；

所述散热风道(45)倾斜朝上布置，并与所述排烟风道(50)连接；所述排烟风道(50)朝的上端朝远离所述散热风道(45)的一侧倾斜设置，所述排烟风道(50)的上端连接有排烟输出端口(60)。

2.根据权利要求1所述的适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构，其特征在于：所述排烟风道(50)内设置有排烟导流体(70)，所述排烟导流体(70)设置于所述散热风道(45)的散热出风口(451)的下方；所述排烟导流体(70)的上端朝远离所述散热出风口(451)的一侧倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构，其特征在于：所述排烟导流体(70)包括第一导流板(71)、第二导流板(72)及横向连接板(73)；所述第一导流板(71)位于所述第二导流板(72)的上方，通过所述横向连接板(73)连接；所述第一导流板(71)和第二导流板(72)的上端均朝远离所述散热出风口(451)的一侧倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构，其特征在于：所述第二导流板(72)的底端与所述排烟风道(50)的壁面贴合密封；所述第二导流板(72)、横向连接板(73)及排烟风道(50)的壁面围设形成集油过渡腔(80)；所述第一导流板(71)的底端延伸至所述集油过渡腔(80)的上方；所述横向连接板(73)开设有溢油口(74)。

5.根据权利要求4所述的适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构，其特征在于：所述排烟输出端口(60)靠近所述散热出风口(451)的边缘，位于所述散热出风口(451)的外侧，且位于所述第一导流板(71)的上方。

6.根据权利要求3所述的适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构，其特征在于：所述第一导流板(71)的上方局部越过散热出风口(451)的下边缘；或者，所述第一导流板(71)的上方完全越过所述散热出风口(451)。

7.根据权利要求1所述的适用于制冷式吸油烟机的散热排风结构，其特征在于：所述散热风道(45)内可设置过滤组件。