CN116817330A - 一种采用空气质量检测模块的油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集风箱组件及具有其的油烟机，包括顶盖和面板，还包括设置有排烟风机的主风道、在顶盖与面板之间的电控腔，顶盖上设置有检测进风口，面板上形成面板进风口连通主风道，面板上形成有引导风口，电控腔与外侧通过检测进风口连通，检测进风口与引导风口连通并形成检测风道，在检测风道内设置有空气质量检测模块；与现有技术相比，本发明的集风箱组件及具有其的油烟机，在整个油烟机工作过程中，空气质量检测模块对厨房空气质量进行实时检测和监测，并实时根据检测到的厨房空气质量情况调整排烟风机的功率，使厨房的空气质量保持适宜用户健康的水平，同时又不过多的浪费电力。

Description

一种采用空气质量检测模块的油烟机

技术领域

本发明涉及油烟机技术领域，具体地，涉及一种采用空气质量检测模块的油烟机。

背景技术

油烟机被布置在厨房灶具的上方，用于在用户烹饪食物时，将烹饪食物过程中产生的油烟抽取并排出。在油烟机工作时，油烟机的排烟风机的功率由用户个人控制，但是一般用户都是根据个人嗅觉来判断油烟机的排烟效果，比如用户感觉厨房空气中有比较刺鼻或呛人的味道时，用户就会自动调高排烟风机的功率，加大油烟机的抽风量，使厨房内的油烟被快速抽走，但是当用户烹饪的食物不会发出呛人的味道时，用户可能就会以为厨房空气是干净的，其实单单通过用户个人嗅觉判断，很准确的判定厨房空气中有害物质的含量是否达标，如果厨房中的有害物质含量过高，用户长期烹饪过程中会吸取较多的有害物质，健康会收到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用空气质量检测模块的油烟机，其用于解决上述技术问题。

一种采用空气质量检测模块的油烟机，包括顶盖和面板，还包括设置有排烟风机的主风道、在顶盖与面板之间的电控腔，顶盖上设置有检测进风口，面板上形成面板进风口连通主风道，面板上形成有引导风口，电控腔与外侧通过检测进风口连通，检测进风口与引导风口连通并形成检测风道，在检测风道内设置有空气质量检测模块。

根据本发明的一实施方式，检测进风口为主风道的外壁面与顶盖之间形成进风间隙，和/或在顶盖上形成的检测风口，空气质量检测模块包括固定框，固定框可拆卸地连接在顶盖及面板之间的电控腔内，空气质量检测模块包括模块壳体，其上设置有模块进风口及模块出风口，两者连通且在两者的连通通道上设置有检测模块，检测模块用于检测尘埃粒子或者用于检测VOCs成分，模块进风口连通顶盖上的检测风口。

根据本发明的一实施方式，油烟机设置有在连通通道内形成单向气流的驱动风向部，驱动风向部为设置于检测风道内且位于模块壳体内的风机，和/或设于模块壳体外的风机；驱动风向部为设置于模块壳体内的加热器，加热器单独作为驱动风向部，或者加热器与设置于设置在面板内侧的风机共同作为驱动风向部。

根据本发明的一实施方式，设置于模块壳体外的风机为引导风机，引导风机设置在模块壳体外侧，而设置在面板的内侧，用于向引导风口外送风，引导风机单独用于在连通通道形成单向气流；风机为内风机，位于模块壳体内，内风机用于独自在连通通道形成单向气流；或者同时具有内风机和引导风机共同形成在电控腔内的单向气流，以及在模块壳体内的连通模块进风口及模块出风口的连通通道的单向气流。

根据本发明的一实施方式，设置于模块壳体内的加热器加热空气后形成自然对流的空气流动，空气流动形成流通通道内的单向气流；或驱动风向部包括设置于模块壳体内的加热器与设置于模块壳体外的引导风机，引导风机设置在模块壳体外侧，而设置在面板的内侧，两者共同形成电控腔内的单向气流，以及在模块壳体内的连通模块进风口及模块出风口的连通通道的单向气流。

根据本发明的一实施方式，主风道与检测风道隔断，两者内部相互不连通，引导风口排出的经过检测的气体，经过设置面板上的面板进风口进入主风道。

根据本发明的一实施方式，主风道的外壁面、顶盖和面板围成中间腔室，主风道的底面为油烟机的最低面，检测进风口连通中间腔室，中间腔室连通检测通道，主风道与检测风道不连通。

根据本发明的一实施方式，主风道的外壁面、顶盖和面板围成中间腔室，主风道的底面位于中间腔室内，主风道通过设置于主风道上的漏油孔与中间腔室连通，漏油孔位于主风道的负压区；电控腔与中间腔室连通，且模块进风口位于该连通处与检测进风口之间。

根据本发明的一实施方式，经检测进风口进入到电控腔内的空气经模块壳体上的模块进风口进入连通通道并被检测模块检测，被检测模块检测的空气经引导风口排出，或沿主风道的侧壁面向下流动到中间腔室。

根据本发明的一实施方式，还包括集风箱组件，集风箱组件具有风箱进风口、风箱出风口和漏油孔，风箱进风口与风箱出风口之间形成主风道，排烟风机设于主风道靠近风箱出口的一侧，主风道设置排烟风机的部分为排烟风道段，排烟风道段的外壁面与顶盖之间形成进风间隙，顶盖及面板围成具有腔室的壳体，集风箱组件位于排烟风道段下方的部分置于壳体的腔室内，集风箱组件位于排烟风道段的部分的外壁面与顶盖和面板之间的部分形成中间腔室。

与现有技术相比，本发明的采用空气质量检测模块的油烟机具有以下优点：

本发明的采用空气质量检测模块的油烟机，在整个油烟机工作过程中，空气质量检测模块对厨房空气质量进行实时检测和监测，并实时根据检测到的厨房空气质量情况调整排烟风机的功率，使厨房的空气质量保持适宜用户健康的水平，同时又不过多的浪费电力。

附图说明

图1为本发明的采用空气质量检测模块的油烟机的结构示意图；

图2为本发明的采用空气质量检测模块的油烟机的盖板与空气质量检测模块的爆炸图；

图3为本发明的采用空气质量检测模块的油烟机的主视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为本发明的采用空气质量检测模块的油烟机的面板的结构示意图；

图7为本发明的采用空气质量检测模块的油烟机的集风箱组件的结构示意图；

图中：a.进风间隙、b.电控腔、d.主风道、1.顶盖、11.顶盖本体、111.风道过孔、112.检修口、12.顶盖侧板、13.前板、131.显示框、14.检修盖、141.检测风口、2.面板、21.倾斜向段、211.面板进风口、水平向段、221.引导风口、3.排烟风机、4.空气质量检测模块、41.固定框、42.模块壳体、421.模块进风口、422.模块出风口、43.引导风机、44.风道组件、5.集风箱组件、51.漏油孔、52.风箱进风口、6.显示部件

本发明功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

在用户进行烹饪工作时，油烟机用于将烹饪过程中产生的油烟抽取并排出，以使厨房内的空气保持清洁，避免油烟污染厨房壁面及橱柜，但是现有的油烟机，工作时，集风箱的排烟风机启动，抽取用户烹饪过程中产生的油烟，在排烟风机抽取油烟的时候，油烟从油烟入口进入集风箱并被排出。在油烟机工作时，油烟机的排烟风机的功率由用户个人控制，但是一般用户都是根据个人嗅觉来判断油烟机的排烟效果，比如用户感觉厨房空气中有比较刺鼻或呛人的味道时，用户就会自动调高排烟风机的功率，加大油烟机的抽风量，使厨房内的油烟被快速抽走，但是当用户烹饪的食物不会发出呛人的味道时，用户可能就会以为厨房空气是干净的，其实单单通过用户个人嗅觉判断，很准确的判定厨房空气中有害物质的含量是否达标，在油烟机工作时，由于排烟风机抽取油烟，面板进风口附近会形成负压区，厨房其它空间的空气将向负压区补充，如果面板进风口的高度对正用户的头部，则补充向负压区的空气则会被用户呼入，如果油烟机抽取油烟的效果不好，补充向负压区的空气中油烟含量会比较多，用户长期烹饪的过程中吸取油烟过多，会影响用户的健康。如果油烟机在抽取油烟时，有空气检测装置，检测空气的油烟含量，并在油烟含量过高时提醒用户调高油烟机的风力或自动调高油烟机的风力，油烟机对油烟的抽取效果会比较好，可以避免用户在长期烹饪过程中吸入过多的油烟。

本发明的采用空气质量检测模块的油烟机就可以在油烟机工作时实时检测厨房空气的质量，并根据检测到的空气质量的参数来自动调整油烟机的排烟风机的功率，在空气质量合格时，保持排烟风机当前的功率或调小排烟风机当前的功率，在空气质量不合格时，调高排烟风机的功率，使排烟风机对有油烟的抽取量变大，以使外部新鲜空气可以及时向厨房内补充，以确保用户在长期的烹饪作业中不被厨房空气中的有害物质伤害。请参阅图1至图4，本发明的采用空气质量检测模块的油烟机包括顶盖1和面板2，还包括设置有排烟风机3的主风道d、在顶盖1与面板2之间的电控腔b，顶盖1上设置有检测进风口，面板2上形成面板进风口211连通主风道d，面板2上形成有引导风口221，电控腔b与外侧通过检测进风口连通，检测进风口与引导风口221连通并形成检测风道，在检测风道内设置有空气质量检测模块4。具体应用时，顶盖1和面板2围成油烟机的壳体，壳体内安装有集风箱组件5，集风箱组件5具有内腔和与内腔连通的风箱进风口52，集风箱组件5的内腔即为油烟机的主风道d，集风箱组件5在安装于壳体内时，位于上方的一段从壳体内穿出并通过管道与厨房的排烟道连通，从壳体内伸出的部分称为集风箱组件5的排烟风道段，排烟风机3置于排烟风道段内，顶盖1和面板2在围成壳体的同时，还围出了一个电控腔b，在集风箱组件5置于壳体时，集风箱组件5设有风箱进风口52的避免与面板2连接，并使风箱进风口52与面板进风口211连通，集风箱组件5的外壁面与壳体的内壁面之间形成了一个中间腔室，顶盖1上设有检测进风口，检测进风口连通内部腔室和电控腔b，面板2上的面板进风口211通过风箱进风口52与集风箱组件5的主风道d连通，用户烹饪过程中的油烟可以在排烟风机3的作用下通过面板进风口211进入风箱进风口52，然后由风箱进风口52进入主风道d，最后被排烟风机3排出，面板2上还设有引导风口221，检测进风口与引导风口221连通并形成检测风道，空气质量检测模块4设于检测风道内，在油烟机工作时，厨房内位于顶盖1上方的空气经顶盖1上的检测进风口进入电控腔b内并向引导风口221排出，空气在检测进风口与引导风口221之间形成的检测风道内流动时，经过空气质量检测模块4，空气质量检测模块4检测空气中尘埃粒子和VOCs成分，当空气中尘埃粒子和VOCs成分达标时，油烟机的排烟风机3可以继续保持当前的功率进行油烟的抽取作业，当空气质量检测模块4检测到空气中尘埃粒子和VOCs成分超标时，油烟机的控制系统可以自动调整排烟风机3的功率，使排烟风机3的功率增大，加大力度抽取油烟，当厨房内的空气质量再次被空气质量检测模块4检测到达标后，油烟机的控制系统可以再次调整排烟风机3的功率，使排烟风机3的功率进行适当的降低；总之在整个油烟机工作过程中，空气质量检测模块4对厨房空气质量进行实时检测和监测，并实时根据检测到的厨房空气质量情况调整排烟风机3的功率，使厨房的空气质量保持适宜用户健康的水平，同时又不过多的浪费电力。当然，当空气质量检测模块4检测到空气的质量不达标时，油烟机也可以发出预警信号来提醒；预警信号可以为指示灯，用户通过指示灯颜色的变化来判断空气质量的情况，然后手动调整排烟风机3的功率。此外检测进风口也连通中间腔室，在油烟机工作时，厨房位于顶盖1上方的空气经过检测进风口进入中间腔室内，在中间腔室内形成空气夹层，在油烟机工作时，排烟风机3启动时在主风道d内产生的噪音和油烟在主风道d内流动产生的噪音会被空气夹层削弱，使传递到厨房空间的噪音变小，并且油烟进入主风道d内时，油烟的热量会传递给集风箱组件5的壳体，使集风箱组件5的壳体温度升高，集风箱组件5的壳体上热量会向厨房空间传递，但是由于空气夹层的存在，集风箱组件5的壳体上热量向外传递的量会降低，避免影响厨房温度。

请参阅图1至图5，本发明的采用空气质量检测模块的油烟机，检测进风口为主风道d的外壁面与顶盖1之间形成进风间隙a和在顶盖1上形成的检测风口141，空气质量检测模块4包括固定框41，固定框41可拆卸地连接在顶盖1及面板2之间的电控腔b内，空气质量检测模块4包括模块壳体42，其上设置有模块进风口421及模块出风口422，两者连通且在两者的连通通道上设置有检测元件，检测元件用于检测尘埃粒子或者用于检测VOCs成分，模块进风口421连通顶盖上的检测风口141。本发明的采用空气质量检测模块的油烟机，顶盖1包括顶盖本体11及与顶盖本体11的左右侧一体连接的顶盖侧板12，顶盖本体11后侧形成风道过孔111，风道过孔111用于使集风箱组件5的排烟风道段穿过并与排烟风道段外壁面之间形成有进风间隙a，在风道过孔111前侧还设置有检修口112，检修口112上封有检修盖14，检修盖14与电控腔b对正，打开检修盖14即可打开电控腔，检修盖14上设置有检测风口141，集风箱组件5置于由顶盖1和面板2围成的壳体内时，集风箱组件5的排烟风道段穿过风道过孔并位于顶盖本体11的上方，顶盖本体11和面板2位于集风箱组件5设有风箱进风口52的壁面前方的部分围成电控腔b，顶盖侧板12、顶盖本体11和集风箱组件5位于排烟风道段下方的部分的外壁一起围成中间腔室，空气质量检测模块4安装于电控腔b内，空气质量检测模块4的固定框41在电控腔b内可拆卸连接，当空气质量检测模块4需要维修时，将固定框41从电控腔b内拆出即可，空气质量检测模块4的模块壳体42设于固定框41内，检测元件设于模块壳体42内，油烟腔工作时，顶盖本体11上方的空气可以通过进风间隙a进入电控腔b，也可以通过检修盖14上的检测风口141进入电控腔b，进入电控腔b的空气进入模块壳体42的模块进风口421，然后由模块进风口421进入模块进风口421与模块出风口422连通形成的连通通道内，并沿该连通通道向模块出风口422流动，在空气沿连通通道流动时，空气流经检测元件，检测元件对流经其的空气进行检测，检测空气中尘埃粒子和VOCs成分，并将检测结果反馈给油烟机的控制系统，由控制系统根据检测检测结果进行下一步的操作，在连通通道流动的空气被检测元件检测后经模块出风口422排出，并从引导风口221排出面板2的下方。

请参阅图2、图4及图6，在图示的实施例中，顶盖本体11前侧向下延伸形成具有外观面的前板13，前板13的左右端向对应侧的顶盖侧板12延伸并与对应侧的顶盖侧板12衔接，前板13上形成有显示框131。也就是说，前板13为一个U型，U型的两端与对应侧的顶盖侧板12连接，顶盖本体11、顶盖侧板12及前板13为一体成型的结构，顶盖侧板12和前板13为外观面，可以被用户看到的面，顶盖侧板12远离油烟空间的一侧为外观面，前板13朝向用户的一侧为外观面，前板13上形成有显示框131，油烟机的显示部件6在安装到电控腔b内时，与显示框131对正并被安装到显示框131内，显示部件6的显示面与显示框131的边缘对正，显示部件6的显示面与前板13位于同一平面，显示部件6为一个操控面板，用于用户对油烟机输入制定程序，并显示出来油烟机的工作状况，当油烟机的控制系统不能自动调整排烟风机3的功率时，可以通过显示部件6向用户显示空气质量，油烟机的工作状况等。面板2具有倾斜向段21和水平向段22，倾斜向段21与集风箱组件5设有风箱进风口52的壁面连接，面板进风口211设于倾斜向段21上，水平向段22与前板13连接，引导风口221设于水平向段22上，水平向段22与前板13、顶盖本体11位于风道过孔111前方的部分、前板13向左右侧的顶盖侧板12延伸的部分及集风箱组件5与前板13对应部分共同围成电控腔b，且分别为电控腔b的底壁面、前壁面、顶壁面、左右壁面及后壁面；在使用中，引导风口221竖直向下的投影超出面板进风口211竖直向下的投影的边界，使引导风口221竖直向下的投影超出面板进风口211竖直向下的投影的边界，就是使引导风口221最左侧的端面距离面板2左侧的距离小于面板进风口211左侧距离面板2左侧的距离，同时使引导风口221最右侧的端面距离面板2右侧的距离小于面板进风口211右侧距离面板2右侧的距离，这样通过引导风口221向下排出的气流可以对从面板进风口211左右两侧逃逸的油烟起到阻滞作用，可以避免油烟向外逃逸，既可以使油烟机对油烟的抽取效果更好，同时避免油烟向上逃逸到顶盖本体11上方，在经检测进风口进入电控腔b内，确保检测元件检测的结果准确有效。

本发明的采用空气质量检测模块的油烟机，油烟机设置有在连通通道内形成单向气流的驱动风向部。在用户进行烹饪作业时，炊具发出的油烟会向上移动，面板2对着灶具，面板2下方的空气中会有油烟存在，并且由于油烟温度高，会沿着引导风口221进入电控腔b内，进入电控腔b内的含有油烟的空气如果经模块出风口422进入模块进风口421与模块出风口422连通形成的连通通道内，并沿连通通道逆向流动时，检测元件会检测到面板2下方进入连通通道内的含有油烟的空气的质量，这个检测结果是不准确的，不能反映当前厨房空气的油烟状况，会引导油烟机的控制系统误判，造成功率浪费，所以在模块进风口421与模块出风口422连通形成的连通通道内设有驱动风向部，该驱动风向部用于在连通通道内形成单向气流，单向气流的流动风向为由模块进风口421进入连通通道，然后沿连通通道向模块出风口422流动，最后由模块出风口422排出，驱动风向部使空气只能经模块进风口421进入连通通道，因为不会存在有由模块出风口422进入连通通道的空气被检测元件检测的情况，不会使油烟机的控制系统出现误判而造成功率浪费的情况。驱动风向部形成单向气流的原理就是使模块进风口421处于低压区，使模块出风口422处于高压区，让空气由高压区向低压区流动；驱动风向部为设置于检测风道内的风机，且风机位于模块壳体42内，风机的进风口朝向模块进风口421，风机的出风口朝向模块出风口422，这样当油烟机工作时，风机启动，有进风间隙a和检测风口141进入到电控腔b内的空气经模块进风口421进入连通通道内，然后沿着连通通道向模块出风口422流动，在流动过程中流经检测元件，被检测元件检测后经模块出风口422排出，检测元件检测的空气为顶盖本体11上方的空气，该空气可以代表油烟机工作时厨房空气的质量情况，因为检测元件检测该空气的结果即为厨房空气质量的检测结果，油烟机的控制系统可以根据检测元件对该空气的检测结果进行下一步操作。

当然，驱动风向部也可以为设置于模块壳体42外的风机，设置于模块壳体42外的风机为引导风机43，引导风机43设置在模块壳体42外侧，而设置在面板2的内侧，用于向引导风口221外送风，引导风机43的进风口朝向模块壳体42的模块出风口422，引导风机43的出风口朝向引导风口221；油烟机工作时，引导风机43启动并抽取电控腔b内的空气，引导风机43将抽取的空气向引导风口221排出并使电控腔b内形成一个负压区，顶盖本体11上方的空气经进风间隙a和检测风口141进入电控腔b内，由于模块壳体42的模块出风口422靠近引导风机43的进风口，所以模块壳体42的模块出风口422处的气压低于模块壳体42的模块进风口421处的气压，进入电控腔b内的空气由模块壳体42的模块进风口421进入连通通道，然后沿连通通道流动，经过检测元件被检测模块检测后流向模块壳体42的模块出风口422，然后被引导风机43的进风口吸入，并从引导风机43的出风口排出，最后经引导风口221向面板2下方排放。

在其他实施例中，驱动风向部同时包括设置于检测风道内的风机和设置于模块壳体42外且位于电控腔b内的引导风机43，模块壳体42内的风机的进风口朝向模块进风口421，模块壳体42内的风机的出风口朝向模块出风口422，引导风机43的进风口朝向模块壳体42的模块出风口422，引导风机43的出风口朝向引导风口221，油烟机工作时，引导风机43启动并抽取电控腔b内的空气，引导风机43将抽取的空气向引导风口221排出并使电控腔b内形成一个负压区，顶盖本体11上方的空气经进风间隙a和检测风口141进入电控腔b内，由于模块壳体42的模块出风口422靠近引导风机43的进风口，所以模块壳体42的模块出风口422处的气压低于模块壳体42的模块进风口421处的气压，并且由于模块壳体42内的风机的进风口朝向模块进风口421，进入电控腔b内的空气在模块壳体42内的风机和引导风机43的双重作用下，由模块壳体42的模块进风口421进入连通通道，然后沿连通通道流动，经过检测元件被检测模块检测后流向模块壳体42的模块出风口422，然后被引导风机43的进风口吸入，并从引导风机43的出风口排出，最后经引导风口221向面板2下方排放。

在另外一些实施例中，驱动风向部为设置于模块壳体42内的加热器，加热器加热空气后形成自然对流的空气流动，空气流动形成流通通道内的单向气流，单向气流沿流通通道有模块壳体42的模块进风口421向模块壳体42的模块出风口422流动，并在流动过程中经过检测元件，经过检测元件的空气被检测元件检测后经模块壳体42的模块出风口422排出，在加热器加热空气时，经进风间隙a进入电控腔b的空气不断被连通通道抽取并向引导风口221排放。

还有一些实施例中，驱动风向部同时包括设置于模块壳体42外且位于电控腔b内的引导风机43和设置于模块壳体42内的加热器，引导风机43的进风口朝向模块壳体42的模块出风口422，引导风机43的出风口朝向引导风口221，油烟机工作时，引导风机43启动并抽取电控腔b内的空气，引导风机43将抽取的空气向引导风口221排出并使电控腔b内形成一个负压区，顶盖本体11上方的空气经进风间隙a和检测风口141进入电控腔b内，由于模块壳体42的模块出风口422靠近引导风机43的进风口，所以模块壳体42的模块出风口422处的气压低于模块壳体42的模块进风口421处的气压，并且由于模块壳体42内设有位于连通通道内的加热器，加热器在连通通道内加热空气后形成自然对流的空气流动，进入电控腔b内的空气在模块壳体42内的加热器和引导风机43的双重作用下，由模块壳体42的模块进风口421进入连通通道，然后沿连通通道流动，经过检测元件被检测模块检测后流向模块壳体42的模块出风口422，然后被引导风机43的进风口吸入，并从引导风机43的出风口排出，最后经引导风口221向面板2下方排放。

当驱动风向部为引导风机43或包含引导风机43时，引导风机43的数量为两个，包括第一风机和第二风机，电控腔b内还设有与第一风机和第二风机配合的风道组件44，风道组件44包括第一风道组件和第二风道组件，第一风机和第一风道组件位于电控腔b一侧，电控腔b的另一侧有与第一风机左右对称设置的第二风机及与第二风机连接的第二风道组件，第一风道组件的第一端与第二风道组件的第一端相对设置，第一风机位于第一风道组件的第一端，第二风机设于第二风道组件的第一端；第一风道组件和第二风道组件的第一端至第二端的截面逐渐变小。面板2的水平向段22上设有两个引导风口221，两个引导风口221以面板2的水平向段22高度方向的中心线为对称线上相互对称的设于水平向段22上，第一风机及第一风道组件与一个引导风口221配合，则第二风机及第二风道组件与另一个引导风口221配合。如果说第一风机及第一风道组件与位于水平向段22高度方向的中心线左侧的引导风口221配合，则第二风机及第二风道组件与位于水平向段22高度方向的中心线右侧的引导风口221配合，第一风道组件的右侧为其第一端，左侧为其第二端，第一风机靠近第一风道组件的右侧设置，第二风道组件的左侧为其第一端，右侧为其第二端，第二风机靠近第二风道组件的左侧设置，第一风机从电控腔b吸入的空气从第一风机的出风口进入第一风道组件内，然后沿第一风道组件流动，并由第一风道组件的出口向位于左侧的引导风口221向下吹出，第二风机从电控腔b吸入的空气从第二风机的出风口进入第二风道组件内，然后沿第二风道组件流动，并由第二风道组件的出口向位于右侧的引导风口221向下吹出，第一风道组件和第二风道组件的出风口均与对应的引导风口221对正且第一风道组件和第二风道组件的长度与对应的引导风口221的长度适配，第一风道组件由右侧向左侧的截面逐渐变小，使第一风道组件的出风口在其长度方向上吹出的气流大小均匀，第二风道组件由左侧向右侧的截面逐渐变小，使第二风道组件的出风口在其长度方向上吹出的气流大小均匀。

请参阅图4，本发明的采用空气质量检测模块的油烟机，主风道d通过设置于主风道d上的漏油孔51与中间腔室连通，漏油孔51位于主风道d的负压区；电控腔b与中间腔室连通，且模块进风口421位于该连通处与检测进风口之间。顶盖1及面板2围成具有腔室的壳体，集风箱组件5位于排烟风道段下方的部分置于壳体的腔室内，集风箱组件5位于排烟风道段的部分的外壁面与顶盖1和面板2之间的部分形成中间腔室，集风箱组件5的风箱底板的高度高于壳体的底部高度，中间腔室位于风箱底板下方的部分为油烟腔，并且油烟机工作时，排烟风机内会积累很多废油，这些废油会低落到集风箱组件5的风箱底板上，在风箱底板上设置漏油孔51，低落到集风箱组件5的风箱底板上的废油可以沿漏油孔51流出。由于集风箱组件5的风箱底板位于中间腔室内，所以中间腔室与主风道d通过漏油孔51连通，由于中间腔室与电控腔b连通，所以主风道d与电控腔b连通。但是由于排烟风机3启动时，先抽取油烟腔内的油烟并排出，所以油烟腔为负压区，漏油孔51位于负压区内，所以中间腔室内的空气可以经漏油孔51进入主风道d，主风道d内的油烟并不能通过漏油孔51进入中间腔室，这样在驱动风向部出现故障并启动失败时，由于电控腔b与中间腔室连通，中间腔室又通过漏油孔51与主风道d连通，这样排烟风机3启动时，即便驱动风向部出现故障并启动失败，在排烟风机3的作用下，电控腔b内的空气会被抽取到中间腔室，然后又经漏油孔51进入主风道d的油烟腔，排烟风机也可以在电控腔b内形成负压，使位于顶盖本体11上方的空气可以经进风间隙a和检测风口141进入电控腔b，由于模块壳体42的模块进风口421位于电控腔b与中间腔室的连通处与检测进风口之间，所以在电控腔b内的空气在排烟风机3的作用下进入中间腔室时，空气经模块壳体42的模块进风口421进入连通通道，然后沿连通通道向模块壳体42的模块出风口422流动，流动过程中被检测元件检测，被检测元件检测后的空气经模块壳体42的模块出风口422排出后进入中间腔室，然后再通过漏油孔51进入主风道d，在驱动风向部出现故障并启动失败后，由于排烟风机3在电控腔b内形成负压，并且模块进风口421位于该连通处与检测进风口之间，在模块壳体42的模块进风口421与模块壳体42的模块出风口422之间形成的连通通道内依然可以形成单向气流，检测元件检测的空气依然为厨房空间的空气，检测结果不会因为驱动风向部出现故障并启动失败而受到影响。

本发明的采用空气质量检测模块的油烟机，经检测进风口进入到电控腔b内的空气经模块壳体42上的模块进风口421进入连通通道并被检测元件检测，被检测元件检测的空气经引导风口221排出，或沿主风道d的侧壁面向下流动到中间腔室。也就是说，在驱动风向部正常工作时，驱动风向部在电控腔b内形成负压区，并使顶盖本体11上方的空气经进风间隙a和检测风口141进入电控腔b，然后在驱动风向部的作用下由模块壳体42上的模块进风口421进入连通通道，然后沿连通通道流动并被检测元件检测，被检测元件检测后的空气经模块壳体42的模块出风口422排出，然后经引导风口221向外排出；当驱动风向部不能正常工作时，排烟风机3会在抽取中间腔室的空气的时候，使与中间腔室连通的电控腔b内的空气向中间腔室流动，并在电控腔b内形成负压，顶盖本体11上方的空气在负压作用下经进风间隙a和检测风口141进入电控腔b，由于模块进风口421位于该连通处与检测进风口之间，进入电控腔b的空气经模块壳体42上的模块进风口421进入连通通道，然后沿连通通道流动并被检测元件检测，被检测元件检测后的空气经模块壳体42的模块出风口422排出并沿主风道d的侧壁面向下流动到中间腔室，最后经漏油孔51进入主风道d。

在其他实施例中，主风道d与检测风道隔断，两者内部相互不连通，引导风口221排出的经过检测的气体，经过设置面板2上的面板进风口211进入主风道d。油烟机工作时，炊具产生的油烟经面板2上的面板进风口211进入主风道d内，然后被排烟风机3排出主风道d，因此主风道d内的空气为油烟，如果主风道d内的空气与检测风道连通，油烟将会有模块壳体42的模块进风口421进入连通通道，然后由连通通道向模块壳体42的模块出风口422流动，在流动的过程中被检测元件检测，最后由模块壳体42的模块出风口422排出，由于检测元件检测的空气中含有主风道d内的油烟，所以检测元件此时检测的空气质量不代表厨房空间的时间空气质量，如果以此结构为参照，油烟机的控制系统将会进行误判，会造成排烟风机3的功率浪费，所以本发明的采用空气质量检测模块的油烟机，主风道d与检测风道隔断，主风道d内的油烟不能进入电控腔b内，只有顶盖本体11上放的空气才能经进风间隙a进入电控腔b，可以保证检测结果的有效性，避免造成油烟机的功率浪费。使主风道d与检测风道隔断的方式为，将主风道d的底面设置为油烟机的最低面，在集风箱组件5置于顶盖1和面板2围成的壳体内时，集风箱组件5的风箱底板将壳体的底面密封，在顶盖本体11、顶盖侧板12和集风箱组件5位于顶盖本体11下方的外壁面之间形成中间腔室，进风间隙a与中间腔室连通，检测风口141与电控腔b连通，中间腔室与电控腔b连通，油烟机工作时，排烟风机3启动，炊具产生的油烟经面板进风口211和风箱进风口52进入主风道d内，然后被排烟风机3抽取并排出，同时电控腔b内的驱动风向部启动，抽取电控腔b内的空气，使电控腔b内形成负压，然后顶盖本体11上方的空气经进风间隙a和检测风口141进入电控腔b，驱动风向部抽取的空气经模块壳体42上的模块进风口421进入连通通道，沿连通通道向模块壳体42的模块出风口422流动，在流动过程中经过检测元件，被检测元件检测后由模块壳体42的模块出风口422排出。其中经进风间隙a进入的空气一部分沿集风箱组件5与电控腔b对正的壁面向下流动并进入电控腔b，另一部分沿集风箱组件5的侧壁向下流动并进入中间腔室，由于驱动风向部在电控腔b内形成了负压，中间腔室的空气将由中间腔室与电控腔b的连通处进入电控腔b。炊具对正的油烟空间的油烟经面板进风口211进入主风道d，然后被排烟风机3排出，顶盖本体11上方的空气经进风间隙a和检测风口141进入中间腔室和电控腔b内，两处的空气的流动方向和封到不同，且主风道d与检测风道隔断，不会影响空气质量检测模块4检测结果的有效性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用空气质量检测模块的油烟机，包括顶盖(1)和面板(2)，其特征在于：还包括设置有排烟风机(3)的主风道(d)、在顶盖(1)与所述面板(2)之间的电控腔(b)，所述顶盖(1)上设置有检测进风口，所述面板(2)上形成面板进风口(211)连通所述主风道(d)，所述面板(2)上形成有引导风口(221)，所述电控腔(b)与外侧通过检测进风口连通，所述检测进风口与所述引导风口(221)连通并形成检测风道，在所述检测风道内设置有空气质量检测模块(4)。

2.根据权利要求1所述的采用空气质量检测模块的油烟机，其特征在于，所述检测进风口为所述主风道(d)的外壁面与所述顶盖(1)之间形成进风间隙(a)，和/或在所述顶盖(1)上形成的检测风口(141)，所述空气质量检测模块(4)包括固定框(41)，所述固定框(41)可拆卸地连接在所述顶盖(1)及所述面板(2)之间的电控腔(b)内，所述空气质量检测模块(4)包括模块壳体(42)，其上设置有模块进风口(421)及模块出风口(422)，两者连通且在两者的连通通道上设置有检测元件，所述检测元件用于检测尘埃粒子或者用于检测VOCs成分，所述模块进风口(421)连通所述顶盖上的检测风口(141)。

3.根据权利要求2所述的采用空气质量检测模块的油烟机，其特征在于，所述油烟机设置有在所述连通通道内形成单向气流的驱动风向部，所述驱动风向部为设置于所述检测风道内且位于所述模块壳体(42)内的风机，和/或设于所述模块壳体(42)外的风机；所述驱动风向部为设置于所述模块壳体(42)内的加热器，所述加热器单独作为驱动风向部，或者所述加热器与设置于所述设置在面板(2)内侧的风机共同作为驱动风向部。

4.根据权利要求3所述的采用空气质量检测模块的油烟机，其特征在于，设置于所述模块壳体(42)外的风机为引导风机(43)，所述引导风机(43)设置在所述模块壳体(42)外侧，而设置在所述面板(2)的内侧，用于向所述引导风口(221)外送风，所述引导风机(43)单独用于在所述连通通道形成单向气流；所述风机为内风机，位于所述模块壳体(42)内，所述内风机用于独自在所述连通通道形成单向气流；或者同时具有所述内风机和引导风机(43)共同形成在所述电控腔(b)内的单向气流，以及在所述模块壳体(42)内的连通所述模块进风口(421)及模块出风口(422)的所述连通通道的单向气流。

5.根据权利要求3所述的采用空气质量检测模块的油烟机，其特征在于，设置于所述模块壳体(42)内的加热器加热空气后形成自然对流的空气流动，空气流动形成所述流通通道内的单向气流；或驱动风向部包括设置于所述模块壳体(42)内的所述加热器与设置于所述模块壳体(42)外的引导风机(43)，所述引导风机(43)设置在所述模块壳体(42)外侧，而设置在所述面板(2)的内侧，两者共同形成所述电控腔(b)内的单向气流，以及在所述模块壳体(42)内的连通所述模块进风口(421)及模块出风口(422)的所述连通通道的单向气流。

6.根据权利要求1至5任一项所述的采用空气质量检测模块的油烟机，其特征在于，所述主风道(d)与所述检测风道隔断，两者内部相互不连通，所述引导风口(221)排出的经过检测的气体，经过设置所述面板(2)上的面板进风口(211)进入所述主风道(d)。

7.根据权利要求6所述的采用空气质量检测模块的油烟机，其特征在于，所述主风道(d)的外壁面、所述顶盖(1)和所述面板(2)围成中间腔室，所述主风道(d)的底面为油烟机的最低面，所述检测进风口连通所述中间腔室，所述中间腔室连通所述检测通道，所述主风道(d)与所述检测风道不连通。

8.根据权利要求2至5任一项所述的采用空气质量检测模块的油烟机，其特征在于，所述主风道(d)的外壁面、所述顶盖(1)和所述面板(2)围成中间腔室，所述主风道(d)的底面位于所述中间腔室内，所述主风道(d)通过设置于主风道(d)上的漏油孔(51)与中间腔室连通，所述漏油孔(51)位于所述主风道(d)的负压区；所述电控腔(b)与所述中间腔室连通，且所述模块进风口(421)位于该连通处与所述检测进风口之间。

9.根据权利要求8所述的采用空气质量检测模块的油烟机，其特征在于，经所述检测进风口进入到所述电控腔(b)内的空气经模块壳体(42)上的模块进风口(421)进入连通通道并被所述检测元件检测，被所述检测元件检测的空气经所述引导风口(221)排出，或沿所述主风道(d)的侧壁面向下流动到所述中间腔室。

10.根据权利要求1所述的采用空气质量检测模块的油烟机，其特征在于，还包括集风箱组件(5)，所述集风箱组件(5)具有风箱进风口(52)、风箱出风口和漏油孔(51)，风箱进风口(52)与风箱出风口之间形成主风道(d)，排烟风机(3)设于主风道(d)靠近风箱出口的一侧，主风道(d)设置排烟风机(3)的部分为排烟风道段，排烟风道段的外壁面与顶盖(1)之间形成进风间隙(a)，所述顶盖(1)及面板(2)围成具有腔室的壳体，集风箱组件(5)位于排烟风道段下方的部分置于壳体的腔室内，集风箱组件(5)位于排烟风道段的部分的外壁面与顶盖(1)和面板(2)之间的部分形成中间腔室。