CN117387111A - 一种pm2.5检测模块及具有其的烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟机技术领域，公开了一种PM2.5检测模块及具有其的烟机，PM2.5检测模块包括：主机体，其包括框架组件和盖板组件围成的伸缩内腔，框架组件的底部设有第三检测孔；伸缩面板组件，其被驱动组件驱动并滑动连接于伸缩内腔内，其顶部设有第一检测孔，其底部设有第二检测孔；PM2.5检测单元，其设于伸缩面板组件的安装腔内；与现有技术相比，本发明的PM2.5检测模块，在伸缩面板组件伸出伸缩内腔，PM2.5检测单元通过第一检测孔与外部连通，可以实时检测烹饪环境中气中的PM2.5的含量；在伸缩面板组件缩回伸缩内腔，PM2.5检测单元通过第二检测孔与第三检测孔连通，第三检测孔与外部连通，PM2.5检测单元继续检测环境空气中的PM2.5含量，避免油烟倒灌而不被用户察觉。

Description

一种PM2.5检测模块及具有其的烟机

技术领域

本发明涉及烟机技术领域，具体地，涉及一种PM2.5检测模块及具有其的烟机。

背景技术

在日常生活中，烟机已经走进了千家万户的厨房中，为用户解决了厨房中的油烟问题；随着生活水平的日益提高，PM2.5指数成为一个健康指标，用户对油烟机的要求也不单单是基本的油烟排除，如何提升油烟机的智能化从而保证烹饪人员更加健康成为了亟待解决的问题。现有的烟机，为了节省厨房空间，设有伸缩面板组件，PM2.5检测模块设于伸缩面板组件上，在用户进行烹饪工作时，烟机的排烟风机工作，伸缩面板组件伸出伸缩内腔，PM2.5检测模块随伸缩面板组件伸出伸缩内腔并检测烹饪环境的空气质量，但是在烹饪结束后，伸缩面板组件缩回出伸缩内腔后，PM2.5检测模块就不能检测环境空气中的PM2.5含量，油烟倒灌时，用户也不能得到提示。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PM2.5检测模块及具有其的烟机，其用于解决上述技术问题。

一种PM2.5检测模块，用于烟机，包括：

主机体，其包括框架组件和盖板组件，框架组件与盖板组件连接并围成伸缩内腔，框架组件的底部设有第三检测孔；

伸缩面板组件，其滑动连接于伸缩内腔内，其顶部设有第一检测孔，其底部设有第二检测孔；

PM2.5检测单元，其设于伸缩面板组件的安装腔内；

驱动组件，其设于伸缩内腔内，驱动组件与伸缩面板组件连接，用于驱动伸缩面板组件伸出或缩回伸缩内腔；

其中，伸缩面板组件伸出伸缩内腔时，PM2.5检测单元通过第一检测孔与外部连通；伸缩面板组件缩回伸缩内腔时，PM2.5检测单元通过第二检测孔与第三检测孔连通，第三检测孔与外部连通。

根据本发明的一实施方式，伸缩面板组件伸出伸缩内腔时，第三检测孔被密封，第二检测孔被密封于伸缩内腔内；伸缩面板组件缩回伸缩内腔时，第一检测孔被密封，第二检测孔与第三检测孔连通，第三检测孔与外部连通。

根据本发明的一实施方式，伸缩内腔内设有检测孔开关组件，伸缩面板组件伸出伸缩内腔时，检测孔开关组件密封第三检测孔，伸缩面板组件缩回伸缩内腔时，检测孔开关组件打开第三检测孔并连通第三检测孔与第二检测孔。

根据本发明的一实施方式，检测孔开关组件包括开关座、延伸座、开关滑块和延伸座弹簧，开关座上设有与第三检测孔对正的气道，延伸座上设有与气道套接的延伸气道，延伸座与开关座之间设有延伸座弹簧，开关滑块的后端连接有开关滑块弹簧；开关滑块作用于延伸座上并密封气道时，延伸座弹簧被压缩；开关滑块离开延伸座并打开气道时，开关滑块弹簧被压缩，延伸座弹簧复位并带动延伸座向上移动。

根据本发明的一实施方式，气道包括同时与第三检测孔对正的进气道和排气道，延伸气道包括分别与进气道和排气道套接的进气延伸道和排气延伸道，伸缩面板组件缩回伸缩内腔并向后挤压开关滑块时，开关滑块离开延伸座并打开进气道和排气道，延伸座弹簧复位并驱动进气延伸道和排气延伸道沿进气道和排气道向上滑动并与第二检测孔抵接。

根据本发明的一实施方式，还包括密封组件，第一检测孔位于密封组件的前侧，第二检测孔位于密封组件的后侧，密封组件用于在伸缩面板组件伸出伸缩内腔时至少密封伸缩面板组件的下表面与伸缩内腔的开口之间的间隙。

根据本发明的一实施方式，伸缩内腔内设有检测孔密封组件，伸缩面板组件缩回伸缩内腔时，检测孔密封组件密封第一检测孔。

根据本发明的一实施方式，检测孔密封组件包括密封座、密封块和密封滑块，密封座连接于伸缩内腔的顶部，密封块上下滑动连接于密封座上，密封块与密封座之间设有密封块弹簧，密封滑块前后滑动连接于密封座上，密封滑块的后端连接有密封滑块弹簧；密封滑块作用于密封块上时，密封块弹簧被压缩；密封滑块离开密封块时，密封滑块弹簧被压缩，密封块弹簧复位并推动密封块向下移动。

根据本发明的一实施方式，PM2.5检测单元包括检测壳体和设于检测壳体内的PM2.5检测件，检测壳体上设有相互独立的检测进气通道和检测排气通道，检测进气通道和检测排气通道的上端开口抵接伸缩面板组件的顶面且与第一检测孔对正，检测进气通道和检测排气通道的下端开口抵接伸缩面板组件的底面且与第二检测孔对正，PM2.5检测件的进气侧与检测进气通道连通，PM2.5检测件的排气侧与检测排气通道连通。

一种烟机，采用上述的PM2.5检测模块，主机体内还设有集风箱组件，集风箱组件内设有排烟风机，排烟风机、PM2.5检测单元和驱动组件与烟机的控制系统连接，控制系统使排烟风机和PM2.5检测单元联动。

与现有技术相比，本发明的PM2.5检测模块具有以下优点：

本发明的PM2.5检测模块，在伸缩面板组件伸出伸缩内腔，PM2.5检测单元通过第一检测孔与外部连通，外部空气可以经第一检测孔进入PM2.5检测单元，PM2.5检测单元实时检测烹饪环境中气中的PM2.5的含量，以清楚烟机工作时排烟风机对油烟的净化效果，可以使用户具有健康的烹饪环境；在伸缩面板组件缩回伸缩内腔时，PM2.5检测单元通过第二检测孔与第三检测孔连通，第三检测孔与外部连通，PM2.5检测单元继续检测环境空气中的PM2.5含量，可以避免油烟倒灌而不被用户察觉，保证环境空气质量。

附图说明

图1为具有本发明的PM2.5检测模块的烟机的爆炸图；

图2为图1中伸缩面板组件另一方向的结构示意图；

图3为图1中PM2.5检测单元的爆炸图；

图4为图1中检测孔开关组件的结构示意图；

图5为图4中检测孔开关组件的爆炸图；

图6为图1中检测孔密封组件的结构示意图；

图7为图6中检测孔密封组件的爆炸图；

图8为具有本发明的PM2.5检测模块的烟机的伸缩面板组件缩回伸缩内腔后的剖面图；

图9为具有本发明的PM2.5检测模块的烟机的伸缩面板组件伸出伸缩内腔后的剖面图；

图10为图8中A的放大图；

图11为图9中B的放大图；

图中：a.伸缩内腔、a1.第三检测孔、1.伸缩面板组件、11.第一检测孔、12.第二检测孔、2.PM2.5检测单元、21.检测壳体、211.检测进气通道、212.检测排气通道、22.PM2.5检测件、3.检测孔开关组件、31.开关座、311.进气道、3111.第一缺口、312.排气道、3121.第二缺口、313.第一前后滑槽、314.前后导向块、315.延伸座弹簧座、3151.延伸座限位块、32.延伸座、321.进气延伸道、322.排气延伸道、323.第二启动件、324.延伸座弹簧滑动槽、3241.延伸座限位槽、33.开关滑块、331.第一密封板、332.第二密封板、333.第一启动件、334.前后导向槽、34.延伸座弹簧、35.开关滑块弹簧、36.第一密封海绵、4.密封组件、41.第一密封条、42.第二密封条、5.检测孔密封组件、51.密封座、511.第一上下导向块、512.第二前后滑槽、513.上下滑动槽、514.密封块弹簧座、5141.密封块限位块、52.密封块、521.上下导向槽、522.延伸板、5221.第一启动块、5222.第二上下导向块、523.密封块弹簧滑动槽、5231.密封块限位槽、53.密封滑块、531.本体、5311.密封滑块弹簧座、532.滑动连接部、5321.第二启动块、533.启动部、54.密封块弹簧、55.密封滑块弹簧、56.第二密封海绵、6.框架组件、7.盖板组件、8.驱动组件、9.集风箱组件、91.排烟风机。

本发明功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图11，本发明公开了一种PM2.5检测模块，本发明公开的PM2.5检测模块用于烟机，包括主机体、伸缩面板组件1、PM2.5检测单元2和驱动组件8，主机体包括框架组件6和盖板组件7，框架组件6与盖板组件7连接并围成伸缩内腔a，框架组件6的底部设有第三检测孔a1；伸缩面板组件1滑动连接于伸缩内腔a内，其顶部设有第一检测孔11，其底部设有第二检测孔12；PM2.5检测单元2设于伸缩面板组件1的安装腔内；驱动组件8设于伸缩内腔a内，驱动组件8与伸缩面板组件1连接，用于驱动伸缩面板组件1伸出或缩回伸缩内腔a；其中，伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时，PM2.5检测单元2通过第一检测孔11与外部连通；伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a时，PM2.5检测单元2通过第二检测孔12与第三检测孔a1连通，第三检测孔a1与外部连通。本发明的PM2.5检测模块，在被应用到烟机上时，当烟机工作时，驱动组件8驱动伸缩面板组件1从伸缩内腔a内伸出，第一检测孔11与外部连通，外部空气可以经第一检测孔11进入PM2.5检测单元2并被PM2.5检测单元2检测，通过PM2.5检测单元2检测的M2.5的含量值，用户可以清楚烟机对油烟的净化效果，并且在PM2.5检测单元2与烟机的控制系统联动时，当PM2.5检测单元2检测的PM2.5的含量超标时，烟机的控制系统自动提高烟机的排烟风机的功率，将油烟尽快的抽取并排出，以降低烹饪环境空气中的PM2.5的含量，使用户具有健康的烹饪环境；用户烹饪结束后，烟机的排烟风机关闭，驱动组件8驱动伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a，PM2.5检测单元2通过第二检测孔12与第三检测孔a1连通，第三检测孔a1与外部连通，外部空气可以经第三检测孔a1进入第二检测孔12，然后由第二检测孔12进入PM2.5检测单元2，PM2.5检测单元2继续检测伸缩内腔a外的环境空气中的PM2.5含量，可以避免油烟倒灌而不被用户察觉，保证环境空气质量；当PM2.5检测单元2检测到的伸缩内腔a外的空气中的PM2.5的含量超标时，烟机的控制系统会再次启动烟机的排烟风机，并使排烟风机抽吸环境中的空气，当PM2.5检测单元2检测到的环境空气中的PM2.5的含量达到标准值后，烟机的控制系统会再次关闭排烟风机。

请参阅图1，本发明的PM2.5检测模块，伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时，第三检测孔a1被密封，第二检测孔12被密封于伸缩内腔a内；伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a时，第一检测孔11被密封，第二检测孔12与第三检测孔a1连通，第三检测孔a1与外部连通。在被用于烟机时，当烟机的排烟风机启动时，驱动组件8驱动伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a，用户烹饪时产生的油烟位于伸缩面板组件1的下方，如果第三检测孔a1处于打开状态，烹饪产生的油烟会经第三检测孔a1进入第二检测孔12，然后被PM2.5检测单元2检测，PM2.5检测单元2的检测结果不能代表排烟风机的净化效果，所以在伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时，第三检测孔a1被密封，第二检测孔12被密封于伸缩内腔a内，烹饪产生的油烟不能经第三检测孔a1和第二检测孔12进入PM2.5检测单元2，PM2.5检测单元2检测的空气来自于经第一检测孔11进入的外部空气，该空气为烟机工作时净化后的空气，该空气中的PM2.5含量值可以实际反应烹饪环境的空气质量，并给烟机的控制系统控制排烟风机的功率提供依据；而在驱动组件8驱动伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a后，第一检测孔11被密封，第三检测孔a1与外部连通，第二检测孔12与第三检测孔a1连通，PM2.5检测单元2检测的空气来自于伸缩内腔a外的环境的空气，该空气中的PM2.5含量值为烟机关闭后环境空气中的PM2.5含量，当用户没有进行烹饪工作且环境的空气中的PM2.5含量超标，则表明油烟存在倒灌的可能，或有其他因素影响了环境空气质量，此时烟机的控制系统会再次启动烟机的排烟风机，并使排烟风机净化环境空气。

请参阅图1、图8及图9，本发明的PM2.5检测模块，伸缩内腔a内设有检测孔开关组件3，伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时，检测孔开关组件3密封第三检测孔a1，伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a时，检测孔开关组件3打开第三检测孔a1并连通第三检测孔a1与第二检测孔12。在伸缩面板组件1缩回伸缩内腔时，如果检测孔开关组件3只是打开第三检测孔a1，而没有直接连通第三检测孔a1与第二检测孔12，PM2.5检测单元2启动时，PM2.5检测单元2首先抽吸的是伸缩内腔a内的空气，外部空气经第三检测孔a1进入伸缩内腔内需要一定的时间，PM2.5检测单元2的检测结果具有滞后性，并且可能与直接拿PM2.5检测器在环境中检测空气质量时的检测结果存在误差；为了使伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a时PM2.5检测单元2依然可以即时检测环境空气质量，本发明的的PM2.5检测模块，设置检测孔开关组件3直接连通第三检测孔a1与第二检测孔12，这样在PM2.5检测单元2启动时，外部空气经第三检测孔a1进入检测孔开关组件3，然后经检测孔开关组件3进入第二检测孔12，然后由第二检测孔12进入PM2.5检测单元2并被检测，PM2.5检测单元2检测的为伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a时伸缩内腔a外部的空气，该检测结果真实反应环境空气质量。

请参阅图4、图5、图8至图11，本发明的PM2.5检测模块，检测孔开关组件3包括开关座31、延伸座32、开关滑块33和延伸座弹簧34，开关座31上设有与第三检测孔a1对正的气道，延伸座32上设有与气道套接的延伸气道，延伸座32与开关座31之间设有延伸座弹簧34，开关滑块33的后端连接有开关滑块弹簧35；开关滑块33作用于延伸座32上并密封气道时，延伸座弹簧34被压缩；开关滑块33离开延伸座32并打开气道时，开关滑块弹簧35被压缩，延伸座弹簧34复位并带动延伸座32向上移动。在伸缩面板组件1向伸缩内腔a内移动时，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到开关滑块33上并推动开关滑块33向远离用户侧方向移动，开关滑块33向远离用户侧方向移动时，开关滑块33打开气道，同时开关滑块33向后压缩开关滑块弹簧35，在伸缩面板组件1完全缩回伸缩内腔a内后，开关滑块33完全离开延伸座32，开关座31上的气道被打开，延伸座32在延伸座弹簧34的作用下向上移动，使延伸气道沿气道上升并抵接到伸缩面板组件1的底部，延伸气道与第二检测孔12对正，此时第三检测孔a1、气道、延伸气道及第二检测孔12依次连通，外部空气依次经过第三检测孔a1、气道、延伸气道及第二检测孔12并进入PM2.5检测单元2；在伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到开关滑块33上的离开消失，开关滑块弹簧35复位并推动开关滑块33向用户侧移动，开关滑块33再次作用到延伸座32上并向下压延伸座32，延伸座弹簧34被压缩，在伸缩面板组件1完全伸出伸缩内腔a时，延伸座弹簧34完全复位，开关滑块33密封气道。

请参阅图4、图5、图8至图11，本发明的PM2.5检测模块，气道包括同时与第三检测孔a1对正的进气道311和排气道312，延伸气道包括分别与进气道311和排气道312套接的进气延伸道321和排气延伸道322，伸缩面板组件1缩回伸伸缩内腔a并向后挤压开关滑块33时，开关滑块33离开延伸座32并打开进气道311和排气道312，延伸座弹簧34复位并驱动进气延伸道321和排气延伸道322沿进气道311和排气道312向上滑动并与第二检测孔12抵接。气道分为进气道311和排气道312，延伸气道分为进气延伸道321和排气延伸道322，进气道311与进气延伸道321连通，排气道312与排气延伸道322连通，在开关滑块33离开延伸座32，其延伸气道向上移动并抵接到伸缩面板组件1的底部时，进气延伸道321与部分第二检测孔12对正，排气延伸道322与另一部分第二检测孔12对正，这样在PM2.5检测单元2工作时，部分空气经第三检测孔a1与进气道311对正的部分进入进气道311，沿进气道311流动并进入进气延伸道321，然后由进气延伸道321进入第二检测孔12与进气延伸道321对正的部分，然后经第二检测孔12进入PM2.5检测单元2，被PM2.5检测单元2检测后，经排气延伸道322与第二检测孔12对正的部分排入排气延伸道322，然后由排气延伸道322进入排气道312，最后由第三检测孔a1与排气道312对正的部分排出，可以使进入PM2.5检测单元2的气流的通道与经PM2.5检测单元2排出的气流的通道分开，这样PM2.5检测单元2检测的为实时环境空气，检测结果更具有参考意义。在伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时，开关滑块弹簧35推动开关滑块33向用户侧移动，并将延伸座32向下压，延伸气道沿气道向下移动并离开伸缩面板组件1的底部，在伸缩面板组件1离开伸缩内腔a时，不会与伸缩面板组件1的移动产生干涉。

请参阅图4、图5、图8至图11，本发明的PM2.5检测模块，进气道311的后侧壁面设有第一缺口3111，排气道312的后侧壁面设有第二缺口3121；开关滑块33的前侧壁面向前延伸有第一密封板331、第二密封板332和第一启动件333；开关滑块33作用到延伸座32上时，第一密封板331经第一缺口3111伸入进气道311并将进气道311密封，第二密封板332经第二缺口3121进入排气道312并将排气道312密封，第一启动件333作用到延伸座32上并使延伸座弹簧34被压缩；在开关滑块33被伸缩面板组件1的后侧壁面向远离用户侧推动并移动时，第一启动件333离开延伸座32，第一密封板331和第二密封板332从进气道311和排气道312退出，开关滑块弹簧35被压缩，延伸座弹簧34复位并驱动进气延伸道321和排气延伸道322向上滑动。在伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时，开关滑块弹簧35复位并推动开关滑块33向用户侧移动，使开关滑块33作用到延伸座32上，第一密封板331经第一缺口3111伸入进气道311并将进气道311密封，第二密封板332经第二缺口3121进入排气道312并将排气道312密封，第一启动件333作用到延伸座32上并使延伸座弹簧34被压缩，此时外部空气经伸缩内腔a的底部的第三检测孔a1进入进气道311内后不能继续沿进气道311向进气延伸道321流动；在伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a时，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到开关滑块33上并对开关滑块33施加一个远离用户侧的作用力，开关滑块33被驱动并后退，第一启动件333离开延伸座32，第一密封板331和第二密封板332从进气道311和排气道312退出，开关滑块弹簧35被压缩，延伸座弹簧34复位，驱动进气延伸道321和排气延伸道322沿进气道311和排气道312向上滑动，进气延伸道321和排气延伸道322抵接到伸缩面板组件1的底板上并与伸缩面板组件1的底板上的第二检测孔12对正，位于伸缩面板组件1的安装腔内的PM2.5检测单元2工作时，外部空气经伸缩内腔a的底部的第三检测孔a1与进气道311对正的部分进入进气道311内，然后沿进气道311进入进气延伸道321，沿进气延伸道321流动并经伸缩面板组件1底部的第二检测孔12与进气延伸道321对正的部分进入PM2.5检测单元2，被PM2.5检测单元2检测后，经伸缩面板组件1底部的第二检测孔12与排气延伸道322对正的部分进入排气延伸道322，沿排气延伸道322流动，并经排气延伸道322进入排气道312，最后由伸缩内腔a底部的第三检测孔a1与排气道312对正的部分排出。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测模块，延伸座32的后侧壁面设有第二启动件323，第二启动件323具有朝向开关滑块33的斜面，斜面自远离开关滑块33的一侧到靠近开关滑块33的一侧向下倾斜设置，第一启动件333朝向第二启动件323的一侧为斜面，且第一启动件333上的斜面的倾斜方向与第二启动件323上的斜面的倾斜方向相反。伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到开关滑块33上的力消失，开关滑块弹簧35复位并推动开关滑块33向用户侧滑动时，第一启动件333的斜面沿第二启动件323的斜面滑动并使延伸座32向下移动，延伸座32离开伸缩面板组件1的底部并向下压缩延伸座弹簧34。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测模块，开关座31的左右两侧设有第一前后滑槽313，第一密封板331和第二密封板332的外侧分别滑动连接于对应侧的第一前后滑槽313内。在伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时，伸缩面板组件1作用到开关滑块33上的力消失，开关滑块弹簧35复位并推动开关滑块33向用户侧滑动时，第一密封板331和第二密封板332沿对应侧的第一前后滑槽313滑动，可以避免开关滑块33移动方向发生偏移，保证开关滑块33移动的线性。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测模块，第一密封板331和第二密封板332之间形成有前后导向槽334，开关座31上设有位于进气道311和排气道312之间的前后导向块314，前后导向块314滑动连接于前后导向槽334内。在伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到开关滑块33上的力消失，开关滑块弹簧35复位并推动开关滑块33向用户侧滑动时，第一密封板331和第二密封板332沿对应侧的第一前后滑槽313滑动，同时前后导向块314沿前后导向槽334滑动，可以避免开关滑块33移动方向发生偏移，保证开关滑块33移动的线性。并且由于进气道311和排气道312相互独立，第一密封板331和第二密封板332之间必须形成有前后导向槽334，才能使第一密封板331和第二密封板332分别密封或打开进气道311和排气道312。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测模块，延伸座32的两侧设有延伸座弹簧滑动槽324，开关座31上设有与延伸座弹簧滑动槽324对应的延伸座弹簧座315，延伸座弹簧34连接于延伸座弹簧座315内，延伸座弹簧座315滑动连接于延伸座弹簧滑动槽324内。在开关滑块33作用到延伸座32上时，进气延伸道321和排气延伸道322沿进气道311和排气道312向下滑动，延伸座弹簧滑动槽324沿延伸座弹簧座315滑动并向下压缩延伸座弹簧34，在延伸座弹簧滑动槽324和延伸座弹簧座315的限位作用下，延伸座弹簧34只能在下延伸座弹簧滑动槽324和延伸座弹簧座315内发生竖直方向的形变，而不能扭曲形变。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测模块，延伸座弹簧滑动槽324的侧壁上设有延伸座限位槽3241，延伸座弹簧座315上设有延伸座限位块3151，延伸座限位块3151滑动连接于延伸座限位槽3241内。在开关滑块33作用到延伸座32上时，进气延伸道321和排气延伸道322沿进气道311和排气道312向下滑动，进气延伸道321和排气延伸道322沿进气道311和排气道312向下滑动，延伸座限位块3151沿延伸座限位槽3241滑动，延伸座弹簧34被压缩；在开关滑块33离开延伸座32后，延伸座弹簧34复位，延伸座弹簧34推动延伸座32向上移动，延伸座限位块3151通过延伸座限位槽3241对延伸座弹簧滑动槽324限位，避免延伸座弹簧滑动槽324从延伸座弹簧座315上脱离。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测模块，延伸座32远离开关座31的一侧设有第一密封海绵36，第一密封海绵36上设有与进气延伸道321和排气延伸道322对应的开口。在开关滑块33离开延伸座32后，延伸座弹簧34复位并推动延伸座32向上移动，进气延伸道321和排气延伸道322沿进气道311和排气道312向上移动并作用到伸缩面板组件1的底面上时，第一密封海绵36被挤压在延伸座32与伸缩面板组件1的底面之间，将延伸座32与伸缩面板组件1的底面之间的间隙密封，使进气只能经进气延伸道321进入伸缩面板组件1的底面上的第二检测孔12，PM2.5检测单元2的排气只能经伸缩面板组件1的底面上的第二检测孔12与排气延伸道322对正的部分进入排气延伸道322，然后依次经排气延伸道322、排气道312和伸缩内腔底部的第三检测孔a1排出。

请参阅图1、图2、图8至图11，本发明的PM2.5检测模块还包括密封组件4，第一检测孔11位于密封组件4的前侧，第二检测孔12位于密封组件4的后侧，密封组件4用于在伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时密封伸缩面板组件1的下表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙。伸缩面板组件1的下表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙对着烹饪中的灶具，油烟在朝烟机的吸风口处移动时，逃逸的油烟可能会经伸缩面板组件1的下表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙进入伸缩内腔a，设置了密封组件4，将伸缩面板组件1的下表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙密封，可以避免油烟经伸缩面板组件1的下表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙进入伸缩内腔a。在本实施例中密封组件4包括第一密封条41，第一密封条41位于伸缩面板组件1的下侧壁面上，第二检测孔12位于第一密封条41的后侧，在伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a后，第一密封条41被伸缩内腔a的开口的下缘挤压，并将第一密封条41挤压到伸缩面板组件1的下侧壁面与伸缩内腔a的开口的下缘之间，将伸缩面板组件1的下表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙密封。

当其他实施例中，在伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时，密封组件4密封伸缩内腔a的前侧开口，用户烹饪时产生的油烟不会经伸缩内腔a的开口与伸缩面板组件1之间的间隙进入伸缩内腔a内，不会污染伸缩内腔a。密封组件4包括第一密封条41和第二密封条42，第一密封条41位于伸缩面板组件1的下侧壁面上，第二检测孔12位于第一密封条41的后侧，第二密封条42位于伸缩面板组件1的上侧壁面上，第一检测孔11位于第二密封条42的前侧，在伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a后，第一检测孔11位于伸缩内腔a外侧，第一密封条41被伸缩内腔a的开口的下缘挤压，并将第一密封条41挤压到伸缩面板组件1的下侧壁面与伸缩内腔a的开口的下缘之间，第二密封条42被伸缩内腔a的开口的上缘挤压，并将第二密封条42挤压到伸缩面板组件1的上侧壁面与伸缩内腔a的开口的上缘之间，将伸缩面板组件1与伸缩内腔a的开口之间的间隙密封。

请参阅图1、图8至图11，本发明的PM2.5检测模块，伸缩内腔a内设有检测孔密封组件5，伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a时，检测孔密封组件5密封第一检测孔11。在伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a时，第一检测孔11进入伸缩内腔a，如果第一检测孔11不被密封，PM2.5检测单元2工作时，伸缩内腔a内的空气将经第一检测孔11进入PM2.5检测单元2，此时PM2.5检测单元2检测的空气既包括伸缩内腔a内的空气，又包括依次经第三检测孔a1、进气道311、进气延伸道321及第二检测孔12进入的外部空气，该空气质量不能代表外部空气质量。所以在伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a时，检测孔密封组件5密封第一检测孔11，只有外部空气能经第三检测孔a1、进气道311、进气延伸道321及第二检测孔12进入PM2.5检测单元2，PM2.5检测单元2的检测值可以代表外部空气质量。

请参阅图6至图11，本发明的PM2.5检测模块，检测孔密封组件5包括密封座51、密封块52和密封滑块53，密封座51连接于伸缩内腔a的顶部，密封块52上下滑动连接于密封座51上，密封块52与密封座51之间设有密封块弹簧54，密封滑块53前后滑动连接于密封座51上，密封滑块53的后端连接有密封滑块弹簧55；密封滑块53作用于密封块52上时，密封块弹簧54被压缩；密封滑块53离开密封块52时，密封滑块弹簧55被压缩，密封块弹簧54复位并推动密封块52向下移动。在伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时，伸缩面板组件1的顶部的第一检测孔11伸出伸缩内腔a，外部空气经伸缩面板组件1顶部的第一检测孔11进入PM2.5检测单元2，并被PM2.5检测单元2检测；在伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a的过程在，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到密封滑块53上并使密封滑块53向远离用户侧方向移动，密封滑块53离开密封块52，密封块弹簧54复位并推动密封块52向下移动，当伸缩面板组件1在伸缩内腔a内缩回到位后，密封块弹簧54完全复位并使密封块52抵压到伸缩面板组件1的顶部，密封块52将伸缩面板组件1的顶部的第一检测孔11密封，伸缩内腔a内的空气不能经伸缩面板组件1顶部的第一检测孔11进入伸缩面板组件1内的PM2.5检测单元2内，避免PM2.5检测单元2检测的空气中混有伸缩内腔a内的空气，使PM2.5检测单元2的检测结果可以真实反馈外部空气质量。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测模块，检测孔密封组件5的密封座51上设有第一上下导向块511和第二前后滑槽512，密封块52上设有上下导向槽521，第一上下导向块511滑动连接于上上下导向槽521，密封滑块53滑动连接于第二前后滑槽512内。当伸缩面板组件1向伸缩内腔a内缩回时，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到密封滑块53上，并驱动密封滑块53沿第二前后滑槽512向远离用户侧方向移动，密封滑块53离开密封块52，密封块弹簧54复位并驱动密封块52向下移动，在密封块52向下移动的过程中，上下导向槽521沿第一上下导向块511移动，可以保证密封块52移动的线性。当伸缩面板组件1从伸缩内腔a内伸出时，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到密封滑块53上的力消失，密封滑块弹簧55复位并驱动密封滑块53向用户侧移动时，密封滑块53沿第二前后滑槽512滑动，可以保证密封滑块53移动的线性，密封块弹簧54驱动密封块52向下移动，上下导向槽521沿第一上下导向块511移动，可以保证密封块52移动的线性。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测模块，检测孔密封组件5的密封块52朝向密封滑块53的一侧设有延伸板522，延伸板522上设有第一启动块5221，第一启动块5221朝向密封滑块53的一侧为斜面，斜面自远离密封滑块53的一侧到靠近密封滑块53的一侧向下倾斜设置，密封滑块53朝向用户侧滑动时，作用到第一启动块5221上，使密封块52向上移动并压缩密封块弹簧54。当伸缩面板组件1从伸缩内腔a内伸出时，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到密封滑块53上的力消失，密封滑块弹簧55复位并驱动密封滑块53向用户侧滑动，密封滑块53朝向用户侧滑动时，其下表面先作用到第一启动块5221上，并由第一启动块5221的斜面最低的一端切入，在密封滑块53朝向用户侧滑动的过程中，密封滑块53的下表面逐渐向第一启动块5221的斜面位置较高的一端靠近并挤压第一启动块5221，密封块52向靠近密封座51的方向移动，并在移动的过程中压缩密封块弹簧54。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测模块，检测孔密封组件5的密封滑块53包括本体531，本体531上设有滑动连接部532和启动部533，滑动连接部532设于本体531的下端，并滑动连接于第二前后滑槽512内，启动部533设于滑动连接部532的上方，其下表面设有第二启动块5321，第二启动块5321朝向第一启动块5221的一侧为斜面，且第二启动块5321上的斜面的倾斜方向与第一启动块5221上的斜面的倾斜方向相反。当伸缩面板组件1从伸缩内腔a内伸出时，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到密封滑块53上的力消失，密封滑块弹簧55复位并驱动密封滑块53向用户侧滑动，密封滑块53朝向用户侧滑动时，滑动连接部532沿第二前后滑槽512滑动，启动部533下表面的第二启动块5321的斜面的最高端作用到第一启动块5221的斜面的最低的一端，在密封滑块53朝向用户侧滑动的过程中，第二启动块5321的斜面沿第一启动块5221的斜面滑动并挤压第一启动块5221的斜面，在第二启动块5321的作用下，密封块52向上移动并压缩密封块弹簧54。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测模块，检测孔密封组件5的延伸板522的两侧设有第二上下导向块5222，密封座51上设有与第二上下导向块5222对应的上下滑动槽513，第二上下导向块5222滑动连接于上下滑动槽513内。当伸缩面板组件1从伸缩内腔a内伸出时，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到密封滑块53上的力消失，密封滑块弹簧55复位并驱动密封滑块53向用户侧滑动，密封滑块53朝向用户侧滑动时，滑动连接部532沿第二前后滑槽512滑动，第二启动块5321的斜面沿第一启动块5221的斜面滑动并挤压第一启动块5221的斜面，在第二启动块5321的作用下，密封块52向上移动，第二上下导向块5222沿上下滑动槽513滑动，并在移动的过程中压缩密封块弹簧54；当伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a内时，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到密封滑块53上并驱动密封滑块53向远离用户侧方向滑动，滑动连接部532沿第二前后滑槽512滑动，第二启动块5321的斜面沿第一启动块5221的斜面后退，对第一启动块5221的斜面的挤压力逐渐变小，密封块弹簧54逐渐复位并带动密封块52向下移动，第二上下导向块5222沿上下滑动槽513滑动。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测模块，检测孔密封组件5的本体531远离第一启动块5221的一侧设有密封滑块弹簧座5311，密封滑块弹簧55设于密封滑块弹簧座5311内，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到密封滑块53上并驱动密封滑块53在密封座51上向远离用户侧的方向移动时，密封滑块弹簧55被压缩；外力消失时，密封滑块弹簧55复位并驱动密封滑块53在密封座51上向用户侧方向移动。当伸缩面板组件1从伸缩内腔a内伸出时，伸缩面板组件1作用到密封滑块53上的力消失，密封滑块弹簧55复位并驱动密封滑块53向用户侧移动，使密封滑块53作用到密封块52上；当伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a内时，伸缩面板组件1的后侧壁面作用到密封滑块53上并推动密封滑块53向远离用户侧方向移动，密封滑块53压缩密封滑块弹簧55，使密封滑块弹簧55蓄力，以便在伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a时驱动密封滑块53复位。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测模块，检测孔密封组件5的密封块52的两侧设有密封块弹簧滑动槽523，密封座51上设有与密封块弹簧滑动槽523对应的密封块弹簧座514，密封块弹簧54连接于密封块弹簧座514内，密封块弹簧座514滑动连接于密封块弹簧滑动槽523内。在密封滑块53作用到密封块52上并使密封块52向靠近密封座51的方向移动，或在密封滑块53离开密封块52时，密封块弹簧54驱动密封块52向远离密封座51的方向移动时，密封块弹簧滑动槽523沿密封块弹簧座514滑动，可以保证密封块52移动的线性；同时密封块弹簧座514和密封块弹簧滑动槽523对密封块弹簧54限位，使密封块弹簧54只能在竖直方向形变，不能发生扭曲变形。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测模块，检测孔密封组件5的密封块弹簧滑动槽523的侧壁上设有密封块限位槽5231，密封块弹簧座514上设有密封块限位块5141，密封块限位块5141滑动连接于密封块限位槽5231内。在密封滑块53作用到密封块52上时，密封块弹簧滑动槽523沿密封块弹簧座514，密封块限位块5141沿密封块限位槽5231滑动，密封块弹簧54被压缩；在密封滑块53离开密封块52后，密封块弹簧54复位，密封块弹簧54推动密封块52向下移动，密封块限位块5141通过密封块限位槽5231对密封块弹簧滑动槽523限位，避免密封块弹簧滑动槽523从密封块弹簧座514上脱离。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测模块，检测孔密封组件5的密封块52远离密封座51的一侧设有第二密封海绵56。在密封滑块53离开密封块52后，密封块弹簧54复位并推动密封块52向下移动，上下导向槽521沿第一上下导向块511向下移动并作用到伸缩面板组件1的顶板上，第二密封海绵56被挤压在密封块52与伸缩面板组件1的顶面之间，将密封块52与伸缩面板组件1的顶面之间的间隙密封，使伸缩内腔a内的空气不能经伸缩面板组件1的顶板上的第一检测孔11进入PM2.5检测单元2内。

请参阅图3、图8至图11，本发明的PM2.5检测模块，PM2.5检测单元2包括检测壳体21和设于检测壳体21内的PM2.5检测件22，检测壳体21上设有相互独立的检测进气通道211和检测排气通道212，检测进气通道211和检测排气通道212的上端开口抵接伸缩面板组件1的顶面且与第一检测孔11对正，检测进气通道211和检测排气通道212的下端开口抵接伸缩面板组件1的底面且与第二检测孔12对正，PM2.5检测件22的进气侧与检测进气通道211连通，PM2.5检测件22的排气侧与检测排气通道212连通。本发明的PM2.5检测模块，在被用到烟机上后，烟机工作时，伸缩面板组件1伸出伸缩内腔a，此时第一检测孔11位于伸缩内腔a外部，第二检测孔12位于伸缩内腔a内，密封组件4密封伸缩面板组件1的下表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙，烟机的排烟风机启动时，PM2.5检测件22检测的是伸缩面板组件1上方的空气，空气经第一检测孔11与检测进气通道211对正的部分进入检测进气通道211，被PM2.5检测件22检测后，排入检测排气通道212并被排出；在排烟风机关闭后，伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a，检测孔密封组件5密封第一检测孔11，检测孔开关组件3将第三检测孔a1与第二检测孔12连通，PM2.5检测件22启动后，伸缩内腔a外部的空气经依次经第三检测孔a1、进气道311、进气延伸道321、第二检测孔12进入检测进气通道211的下端开口，然后沿检测进气通道211流动并被PM2.5检测件22，在被PM2.5检测件22检测后排入检测排气通道212，然后依次经过第二检测孔12、排气延伸道322、排气道312及第三检测孔a1排出。在伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a内后，检测孔开关组件3连通第三检测孔a1和第二检测孔12，PM2.5检测件22检测的空气来自于伸缩内腔a的下方，该位置靠近烟机的吸风口，在发生油烟倒灌时，PM2.5检测单元2可以及时检测出空气中PM2.5含量超标，并使烟机的控制系统及时启动排烟风机。

本发明的PM2.5检测模块，驱动组件8可以采用电动推杆，电动推杆的驱动端连接伸缩面板组件1，伸缩内腔a的两侧壁面设有滑轨组件，伸缩面板组件1的两侧与滑轨组件的活动轨连接，电动推杆启动时，伸缩面板组件1沿导轨组件在伸缩内腔内滑动。

在其他实施例中，本发明的PM2.5检测模块的驱动组件8也可以采用电机驱动螺杆的方式，电机的驱动端连接螺杆，螺杆上连接有螺母，螺母与伸缩面板组件1连接，伸缩内腔a的两侧壁面设有滑轨组件，伸缩面板组件1的两侧与滑轨组件的活动轨连接，在电机启动时，丝杆转动，丝杆螺母沿丝杆滑动并带动伸缩面板组件1沿导轨组件在伸缩内腔内滑动。

请参阅图1、图8及图9，本发明还公开了一种烟机，本发明公开的烟机采用上述的PM2.5检测模块，主机体内还设有集风箱组件9，集风箱组件9内设有排烟风机91，排烟风机91、PM2.5检测单元2和驱动组件8与烟机的控制系统连接，控制系统使排烟风机91和PM2.5检测单元2联动。在烟机工作时，烟机的排烟风机91启动，同时驱动组件8启动并驱动伸缩面板组件1从伸缩内腔a内伸出，第一检测孔11伸出伸缩内腔a，密封组件4密封伸缩面板组件1与伸缩内腔a的开口之间的间隙，第三检测孔a1与第二检测孔12之间的连通通道被检测孔开关组件3密封，烹饪产生的油烟不能经伸缩面板组件1与伸缩内腔a的开口之间的间隙进入伸缩内腔，油烟也不能经第三检测孔a1进入第二检测孔12，PM2.5检测单元2检测的空气为伸缩面板组件1上方的空气，该空气中的PM2.5含量值代表了排烟风机启动时，油烟的逃逸情况，可以真实的反馈排烟风机对油烟的净化效果，在PM2.5检测单元2与烟机的控制系统联动时，烟机的控制系统可以根据PM2.5检测单元2检测的PM2.5含量值调整排烟风机的功率。在烹饪结束，排烟风机91关闭后，驱动组件8驱动伸缩面板组件1缩回伸缩内腔a，检测孔密封组件5密封伸缩面板组件1顶部的第一检测孔11，检测孔开关组件3连通第三检测孔a1与第二检测孔12，伸缩内腔a下方的空气经第三检测孔a1、进气道311、进气延伸道321进入第二检测孔12，然后由第二检测孔12进入检测进气通道211，被PM2.5检测件22检测后排入检测排气通道212，然后经第二检测孔12依次进入排气延伸道322和排气道312，最后由第三检测孔a1排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PM2.5检测模块，用于烟机，其特征在于，包括：

主机体，其包括框架组件（6）和盖板组件（7），所述框架组件（6）与所述盖板组件（7）连接并围成伸缩内腔（a），所述框架组件（6）的底部设有第三检测孔（a1）；

伸缩面板组件（1），其滑动连接于所述伸缩内腔（a）内，其顶部设有第一检测孔（11），其底部设有第二检测孔（12）；

PM2.5检测单元（2），其设于所述伸缩面板组件（1）的安装腔内；

驱动组件（8），其设于所述伸缩内腔（a）内，所述驱动组件（8）与所述伸缩面板组件（1）连接，用于驱动所述伸缩面板组件（1）伸出或缩回所述伸缩内腔（a）；

其中，所述伸缩面板组件（1）伸出所述伸缩内腔（a）时，所述PM2.5检测单元（2）通过所述第一检测孔（11）与外部连通；所述伸缩面板组件（1）缩回所述伸缩内腔（a）时，所述PM2.5检测单元（2）通过所述第二检测孔（12）与所述第三检测孔（a1）连通，所述第三检测孔（a1）与外部连通。

2.根据权利要求1所述的PM2.5检测模块，其特征在于，所述伸缩面板组件（1）伸出所述伸缩内腔（a）时，所述第三检测孔（a1）被密封，所述第二检测孔（12）被密封于所述伸缩内腔（a）内；所述伸缩面板组件（1）缩回所述伸缩内腔（a）时，所述第一检测孔（11）被密封，所述第二检测孔（12）与所述第三检测孔（a1）连通，所述第三检测孔（a1）与外部连通。

3.根据权利要求1所述的PM2.5检测模块，其特征在于，所述伸缩内腔（a）内设有检测孔开关组件（3），所述伸缩面板组件（1）伸出所述伸缩内腔（a）时，所述检测孔开关组件（3）密封所述第三检测孔（a1），所述伸缩面板组件（1）缩回所述伸缩内腔（a）时，所述检测孔开关组件（3）打开所述第三检测孔（a1）并连通所述第三检测孔（a1）与所述第二检测孔（12）。

4.根据权利要求3所述的PM2.5检测模块，其特征在于，所述检测孔开关组件（3）包括开关座（31）、延伸座（32）、开关滑块（33）和延伸座弹簧（34），所述开关座（31）上设有与第三检测孔（a1）对正的气道，所述延伸座（32）上设有与所述气道套接的延伸气道，所述延伸座（32）与所述开关座（31）之间设有延伸座弹簧（34），所述开关滑块（33）的后端连接有开关滑块弹簧（35）；所述开关滑块（33）作用于所述延伸座（32）上并密封所述气道时，所述延伸座弹簧（34）被压缩；所述开关滑块（33）离开所述延伸座（32）并打开所述气道时，所述开关滑块弹簧（35）被压缩，所述延伸座弹簧（34）复位并带动所述延伸座（32）向上移动。

5.根据权利要求4所述的PM2.5检测模块，其特征在于，所述气道包括同时与第三检测孔（a1）对正的进气道（311）和排气道（312），所述延伸气道包括分别与所述进气道（311）和排气道（312）套接的进气延伸道（321）和排气延伸道（322），所述伸缩面板组件（1）缩回所述伸缩内腔并向后挤压所述开关滑块（33）时，所述开关滑块（33）离开所述延伸座（32）并打开所述进气道（311）和排气道（312），所述延伸座弹簧（34）复位并驱动所述进气延伸道（321）和排气延伸道（322）沿所述进气道（311）和排气道（312）向上滑动并与所述第二检测孔（12）抵接。

6.根据权利要求1所述的PM2.5检测模块，其特征在于，还包括密封组件（4），所述第一检测孔（11）位于所述密封组件（4）的前侧，所述第二检测孔（12）位于所述密封组件（4）的后侧，所述密封组件（4）用于在所述伸缩面板组件（1）伸出所述伸缩内腔（a）时至少密封所述伸缩面板组件（1）的下表面与所述伸缩内腔（a）的开口之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的PM2.5检测模块，其特征在于，所述伸缩内腔（a）内设有检测孔密封组件（5），所述伸缩面板组件（1）缩回所述伸缩内腔（a）时，所述检测孔密封组件（5）密封所述第一检测孔（11）。

8.根据权利要求7所述的PM2.5检测模块，其特征在于，所述检测孔密封组件（5）包括密封座（51）、密封块（52）和密封滑块（53），所述密封座（51）连接于所述伸缩内腔（a）的顶部，所述密封块（52）上下滑动连接于所述密封座（51）上，所述密封块（52）与所述密封座（51）之间设有密封块弹簧（54），所述密封滑块（53）前后滑动连接于所述密封座（51）上，所述密封滑块（53）的后端连接有密封滑块弹簧（55）；所述密封滑块（53）作用于所述密封块（52）上时，所述密封块弹簧（54）被压缩；所述密封滑块（53）离开所述密封块（52）时，所述密封滑块弹簧（55）被压缩，所述密封块弹簧（54）复位并推动所述密封块（52）向下移动。

9.根据权利要求1所述的PM2.5检测模块，其特征在于，所述PM2.5检测单元（2）包括检测壳体（21）和设于所述检测壳体（21）内的PM2.5检测件（22），所述检测壳体（21）上设有相互独立的检测进气通道（211）和检测排气通道（212），所述检测进气通道（211）和检测排气通道（212）的上端开口抵接伸缩面板组件（1）的顶面且与所述第一检测孔（11）对正，所述检测进气通道（211）和检测排气通道（212）的下端开口抵接所述伸缩面板组件（1）的底面且与所述第二检测孔（12）对正，所述PM2.5检测件（22）的进气侧与所述检测进气通道（211）连通，所述PM2.5检测件（22）的排气侧与所述检测排气通道（212）连通。

10.一种烟机，采用权利要求1至9任一项所述的PM2.5检测模块，其特征在于，所述主机体内还设有集风箱组件（9），所述集风箱组件（9）内设有排烟风机（91），所述排烟风机（91）、所述PM2.5检测单元（2）和所述驱动组件（8）与烟机的控制系统连接，所述控制系统使所述排烟风机（91）和所述PM2.5检测单元（2）联动。