CN116952547A - 排气量均衡检测方法 - Google Patents

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CN116952547A
CN116952547A CN202210360301.XA CN202210360301A CN116952547A CN 116952547 A CN116952547 A CN 116952547A CN 202210360301 A CN202210360301 A CN 202210360301A CN 116952547 A CN116952547 A CN 116952547A
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王启定
秦彦钢
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Lianzhi Zhejiang Industrial Co ltd
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Lianzhi Zhejiang Industrial Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种排气量均衡系统，以解决有的均衡器的排烟效果无法检测的问题。排气量均衡检测方法包括：选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例；将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管；控制预定数量的排气单元上油烟机的开机率；检测烟道内不同烟管在单位时间内的介质流量差异。

Description

排气量均衡检测方法
技术领域
本发明涉及一种排气量均衡系统。
背景技术
烟道系统包括烟道和至少两个排气单元，每个排气单元用于将用户位于住宅内的油烟排放至烟道内，不同的排气单元安装于烟道的不同高度位置，单个排气单元包括依次油烟机、柔性管和均衡器，油烟机、柔性管、均衡器和烟管依次连通。由于排气单元在不同高度楼层的排烟效果不同(具体的，楼层越高，对应的排气单元的排烟效果越好；楼层越低，对应的排气单元的排烟效果越差)，因此，现有排气单元通过均衡器来调节排气单元的排烟效果。
然而，现有的均衡器的排烟效果无法检测。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种排气量均衡检测方法。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
排气量均衡检测方法包括：
选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例；
将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管；
控制预定数量的排气单元上油烟机的开机率；
检测烟道内不同烟管在单位时间内的介质流量差异。
本发明的排气量均衡检测方法，首先，依据烟管的的数量调整相邻烟管之间的截面积比例、依据烟管的数量调整预定数量的排气单元上油烟机的开机率；接着，检测烟道内不同烟管在单位时间内介质流量的差异；最终，以得到不同均衡器的介质(所述介质通常指的是厨房产生的油烟，但是，均衡器也可以使用在住宅的其它场景中，因此，本发明的介质包含除油烟外的其它气体)排放效果。如此设计，预定住宅楼(所述预定住宅楼其楼层数量预先设定)的预定楼层所对应的排气单元在单位时间内的介质流量能够一次性全部检测完毕，优选是预定住宅楼的每一层所对应的均衡器在单位时间内的介质流量能够一次性全部检测完毕。
进一步的，不同烟管在单位时间内的介质流量的计算公式为：
Qi＝Vi×Si
其中，Qi为第i层烟管在单位时间内的介质流量，Vi为第i层烟管内介质的平均流速，Si为第i层烟管的截面积。
本发明依据烟管在单位时间内的介质流量计算公式得出不同烟管在单位时间内的介质流量差异。
本发明中，为降低随机误差对检测结果的影响，各类工况测试应至少开展2次及以上，对于2组检测数据有明显差异的应分析原因并进行补测。根据空气动力学可知，检测启动时烟道内部介质存在不稳定性，为保证检测数据的有效性，一是要选取介质流态稳定时的数据，二是要增加数据采集频率和数量。
每组检测数据采集时间宜为5～10min，检测数据应在油烟机开机1min后和油烟机关机1min前，这一时间段内所采集的数据作为有效数据，检测结果应采集有效的数据作为有效的检测结果。
进一步的，所述烟管包括管道本体和调节板，所述管道本体具有排烟通道，所述管道本体的侧壁上设有与所述排烟通道连通的排烟口，所述调节板沿所述管道本体的轴向插设于所述管道本体内，所述调节板沿所述管道本体的轴向插设于所述管道本体内后，所述排烟通道被分隔为第一部分和与所述排烟口连通的第二部分，所述第二部分在所述管道本体宽度方向上的面积为所述烟管的截面积，当所述调节板沿所述管道本体的轴向插设于所述管道本体内时，所述排烟口与所述调节板对应，所述调节板沿所述管道本体的宽度方向滑动，以调节所述烟管截面积尺寸。
本发明中，通过改变调节板与排烟口之间的间隔距离，以实现改变烟管的截面积尺寸。如此设计，通过调节烟管的截面积尺寸，以使本发明中用于测试的烟道接近实际烟道的真实使用场景。
进一步的，所述烟管还包括测试环，所述测试环设于所述烟管本体，所述测试环的中心轴与所述烟管本体的中心轴平行，所述测试环上设于至少一个第一测试孔。如此设计，方便测试烟管内的流速。
进一步的，所述测试环上设于至少两个第一测试孔，每个第一测试孔连接有三通接头。如此设计，方便测试烟管内的静压。
进一步的，相邻烟管中位于下方的烟道与相邻烟管中位于上方的烟道之间的截面积比例为M，0.78≤M≤0.95。如此设计，相邻烟管内的截面积比例能够真实的模拟上下楼层的排烟效果。
进一步的，调节板的厚度≥30mm。
真实烟道的横截面为矩形，真实烟道内壁的长度通常是500mm，真实烟道内壁的宽度通常是270mm。当0.78≤M≤0.95，并且调节板的厚度≥30mm时，相邻烟管内的调节板的端部在竖直面上至少部分重叠。如此设计，当相邻烟管首尾衔接时，相邻烟管内的调节板可通过其自身厚度完成相互之间的抵接。
进一步的，拼接成烟道的烟管数量为N，按照《建筑通风效果测试与评价标准》JGJ/T309的相关规定，
当N≤6时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率为100％；
当6＜N≤11时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率需≥80％；
当11＜N≤18时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率需≥70％；
当18＜N≤26时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率需≥60％；
当N＞26时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率需≥50％。
进一步的，每个排气单元包括油烟机、排烟管、排气阀、测试管和均衡器，所述均衡器上设有均衡通道，所述均衡器侧部设有与所述均衡通道连通的侧开口，所述均衡器的顶部设有与所述均衡通道连通的上开口，所述上开口与所述侧开口连通的面积为有效排烟面积，至少两个不同均衡器上的排烟面积尺寸不同，所述油烟机、排烟管、排气阀、测试管、均衡器和所述烟管依次连通；或，所述油烟机、排烟管、测试管、排气阀、均衡器和所述烟管依次连通。
在检测烟道内不同烟管在单位时间内的介质流量差异之前，需要先检测非开机楼层测试管的静压是否为零，以及检测开机楼层测试管内静压是否大于对应烟管内测试环内的静压。如果非开机楼层测试管的静压为零，以及开机楼层测试管内静压大于对应烟管内测试环内的静压，则不同烟管在单位时间内的介质流量差异的检测结果有效。
进一步的，当所述油烟机、排烟管、排气阀、测试管、均衡器和所述烟管依次连通时，所述排气阀为电动阀，所述测试管上设有至少一个第二测试孔，所述第二测试孔与所述测试管的测试入口之间的长度尺寸≥5倍所述测试管的宽度尺寸，所述第二测试孔与所述测试管的测试出口之间的长度尺寸≥2倍所述测试管的宽度尺寸。
测试环上第一测试孔的位置选择以及测试管上第二测试孔的选择应符合现行行业标准《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ260-2011的相关规定。
进一步的，所述烟道位于其横截面较大的一端的烟管上设有风帽，所述风帽额定风量的最低限值为Qmin，
Qmin≥300×N
其中，Qmin为风帽在单位内的介质流量，N为拼接成烟道的烟管数量。
风帽选型应考虑到公用排气道的最大排风量，低于最大排风量时会产生反向作用，为避免烟道内油烟倒灌，本发明的风帽选型应依据的Qmin的计算值。如此设计，避免排气量均衡检测方法失效。
附图说明
图1为本发明优选实施例中排气量均衡检测方法。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
排气量均衡检测方法包括：
选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例；
将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管；
控制预定数量的排气单元上油烟机的开机率；
检测烟道内不同烟管在单位时间内的介质流量差异。
本发明中，“选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例”与“将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管”可以顺序进行、逆序进行或交替进行。
当“选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例”与“将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管”顺序进行时，如图1所示，排气量均衡检测方法包括：
步骤一，选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例；
步骤二，将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管；
步骤三，控制预定数量的排气单元上油烟机的开机率；
步骤四，检测烟道内不同烟管在单位时间内的介质流量差异。
当“选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例”与“将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管”逆序进行时，排气量均衡检测方法包括：
步骤一，将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管；
步骤二，选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例；
步骤三，控制预定数量的排气单元上油烟机的开机率；
步骤四，检测烟道内不同烟管在单位时间内的介质流量差异。
当“选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例”与“将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管”交替进行时，排气量均衡检测方法包括：
步骤一，选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例；
步骤二，将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管；
步骤三，步骤一和步骤二顺序和/或逆序重复至少一次；
步骤四，控制预定数量的排气单元上油烟机的开机率；
步骤五，检测烟道内不同烟管在单位时间内的介质流量差异。
当“选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例”与“将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管”交替进行时，排气量均衡检测方法还包括：
步骤一，将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管；
步骤二，选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例；
步骤三，步骤一和步骤二顺序和/或逆序重复至少一次；
步骤四，控制预定数量的排气单元上油烟机的开机率；
步骤五，检测烟道内不同烟管在单位时间内的介质流量差异。
当“选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例”与“将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管”交替进行时，排气量均衡检测方法包括：
步骤一，选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例；
步骤二，将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管；
步骤三，步骤一和步骤二择一重复至少一次；
步骤四，控制预定数量的排气单元上油烟机的开机率；
步骤五，检测烟道内不同烟管在单位时间内的介质流量差异。
当“选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例”与“将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管”交替进行时，排气量均衡检测方法包括：
步骤一，选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例；
步骤二，将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管；
步骤三，步骤一和步骤二择一重复至少一次；
步骤四，控制预定数量的排气单元上油烟机的开机率；
步骤五，检测烟道内不同烟管在单位时间内的介质流量差异。
需要说明的是：在检测现场，步骤一和步骤二优选交替进行，以方便施工人员按照现场实际情况灵活拼接烟道。
本发明的排气量均衡检测方法，首先，依据烟管的的数量调整相邻烟管之间的截面积比例、依据烟管的数量调整预定数量的排气单元上油烟机的开机率；接着，检测烟道内不同烟管在单位时间内介质流量的差异；最终，以得到不同均衡器的介质(所述介质通常指的是厨房产生的油烟，但是，均衡器也可以使用在住宅的其它场景中，因此，本发明的介质包含除油烟外的其它气体)排放效果。预定住宅楼(所述预定住宅楼其楼层数量预先设定)的预定楼层所对应的排气单元在单位时间内的介质流量能够一次性全部检测完毕，优选是预定住宅楼的每一层所对应的均衡器在单位时间内的介质流量能够一次性全部检测完毕。
本发明中，不同烟管在单位时间内的介质流量的计算公式为：
Qi＝Vi×Si
其中，Qi为第i层烟管在单位时间内的介质流量，Vi为第i层烟管内介质的平均流速，Si为第i层烟管的截面积。
本发明依据烟管在单位时间内的介质流量计算公式得出不同烟管在单位时间内的介质流量差异。
本发明中，为降低随机误差对检测结果的影响，各类工况测试应至少开展2次及以上，对于2组检测数据有明显差异的应分析原因并进行补测。根据空气动力学可知，检测启动时烟道内部介质存在不稳定性，为保证检测数据的有效性，一是要选取介质流态稳定时的数据，二是要增加数据采集频率和数量。
每组检测数据采集时间宜为5～10min，检测数据应在油烟机开机1min后和油烟机关机1min前，这一时间段内所采集的数据作为有效数据，检测结果应采集有效的数据作为有效的检测结果。
优选的，烟管为两头贯通的四边形管道，烟管的横截面的形状为四边形，所述烟管包括管道本体和调节板，所述管道本体具有排烟通道，所述管道本体的侧壁上设有与所述排烟通道连通的排烟口，所述调节板沿所述管道本体的轴向插设于所述管道本体内，所述调节板沿所述管道本体的轴向插设于所述管道本体内后，所述排烟通道被分隔为第一部分和与所述排烟口连通的第二部分，所述第二部分在所述管道本体宽度方向上的面积为所述烟管的截面积，当所述调节板沿所述管道本体的轴向插设于所述管道本体内时，所述排烟口与所述调节板对应，所述调节板沿所述管道本体的宽度方向滑动，以调节所述烟管截面积尺寸。
现有的烟道中，楼层越高，气体介质排放效果越好；楼层越低，气体介质排放效果越差。因此，为模拟气体介质在真实烟道内的排放效果，烟管通过调节板调节第二部分的横截面积，以实现改变气体介质在不同烟管内的排放效果。
本发明中，通过改变调节板与排烟口之间的间隔距离，以实现改变烟管的截面积尺寸。如此设计，通过调节烟管的截面积尺寸，以使本发明中用于测试的烟道接近实际烟道的真实使用场景。
优选的，第二部分的横截面为四边形。在本发明的其它实施例中，烟管的横截面以及第二部分的横截面形状可以发生改变，例如：烟管的横截面为圆形，第二部分的横截面为半圆形；或，烟管的横截面为三角形，第二部分的横截面为梯形；或，烟管的横截面为六边形，第二部分的横截面为六边形。
本发明中，烟管还包括测试环，测试环设于烟管本体，测试环的中心轴与烟管本体的中心轴平行，所述测试环上设于至少一个第一测试孔。
本实施例中，第一测试孔用于检测烟管内气体介质在单位时间内的流速；第一测试孔还用于检测烟管内气体介质在指定时间的静压。
优选的，测试环上设于至少两个第一测试孔，每个第一测试孔连接有三通接头。如此设计，方便测试烟管内的静压。
优选的，相邻烟管中位于下方的烟道与相邻烟管中位于上方的烟道之间的截面积比例为M，0.78≤M≤0.95；调节板的厚度≥30mm。
真实烟道的横截面为矩形，真实烟道内壁的长度通常是500mm，真实烟道内壁的宽度通常是270mm。当0.78≤M≤0.95，并且调节板的厚度≥30mm时，相邻烟管内的调节板的端部在竖直面上至少部分重叠。如此设计，当相邻烟管首尾衔接时，相邻烟管内的调节板可通过其自身厚度完成相互之间的抵接。
本发明中，拼接成烟道的烟管数量为N，按照《建筑通风效果测试与评价标准》JGJ/T309的相关规定，
当N≤6时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率为100％；
当6＜N≤11时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率需≥80％；
当11＜N≤18时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率需≥70％；
当18＜N≤26时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率需≥60％；
当N＞26时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率需≥50％。
本发明中，每个排气单元包括油烟机、排烟管、排气阀、测试管和均衡器，所述均衡器上设有均衡通道，所述均衡器侧部设有与所述均衡通道连通的侧开口，所述均衡器的顶部设有与所述均衡通道连通的上开口，所述上开口与所述侧开口连通的面积为有效排烟面积，至少两个不同均衡器上的排烟面积尺寸不同，油烟机、排烟管、排气阀、测试管、均衡器和烟管依次连通。在本发明的其它实施例中，油烟机、排烟管、测试管、排气阀、均衡器和烟管依次连通。
在检测烟道内不同烟管在单位时间内的介质流量差异之前，需要先检测非开机楼层测试管的静压是否为零，以及检测开机楼层测试管内静压是否大于对应烟管内测试环内的静压。如果非开机楼层测试管的静压为零，以及开机楼层测试管内静压大于对应烟管内测试环内的静压，则不同烟管在单位时间内的介质流量差异的检测结果有效。
本实施例中，排气阀包括阀体和阀片，阀体上设有排气口，阀片活动地设于阀体并用于打开或者关闭排气口。由于阀片活动地设于阀体并用于打开或者关闭排气口，因此，排气口的开度可以由阀片控制。
当油烟机、排烟管、排气阀、测试管、均衡器和烟管依次连通时，排气阀通过阀片控制排气口的开度，可用于补充油烟机的功率偏差。换句话说，当油烟机功率不足时，可以增加排气阀上排气口的开度；当油烟机功率过高时，可以减少排气阀上排气口的开度。
优选的，当所述油烟机、排烟管、排气阀、测试管、均衡器和所述烟管依次连通时，所述排气阀为电动阀，电动阀可以通过阀片自动调节排气口的开度，所述测试管上设有至少一个第二测试孔，所述第二测试孔与所述测试管的测试入口之间的长度尺寸≥5倍所述测试管的宽度尺寸，所述第二测试孔与所述测试管的测试出口之间的长度尺寸≥2倍所述测试管的宽度尺寸。
测试环上第一测试孔的位置选择以及测试管上第二测试孔的选择应符合现行行业标准《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ260-2011的相关规定。
本发明中，所述烟道位于其横截面较大的一端的烟管上设有风帽，所述风帽额定风量的最低限值为Qmin，
Qmin≥300×N
其中，Qmin为风帽在单位内的介质流量，N为拼接成烟道的烟管数量。
风帽选型应考虑到公用排气道的最大排风量，低于最大排风量时会产生反向作用，为避免烟道内油烟倒灌，本发明的风帽选型应依据的Qmin的计算值。如此设计，避免排气量均衡检测方法失效。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.排气量均衡检测方法，其特征在于包括：
步骤一，选择拼接成烟道的烟管数量，根据烟管数量，调整相邻烟管之间的截面积比例；
步骤二，将预定数量的排气单元安装于烟管，并且，单个排气单元安装于一根烟管；
步骤三，控制预定数量的排气单元上油烟机的开机率；
步骤四，检测烟道内不同烟管在单位时间内的介质流量差异。
2.如权利要求1所述的排气量均衡检测方法，其特征在于，不同烟管在单位时间内的介质流量的计算公式为：
Qi＝Vi×Si
其中，Qi为第i层烟管在单位时间内的介质流量，Vi为第i层烟管内介质的平均流速，Si为第i层烟管的截面积。
3.如权利要求2所述的排气量均衡检测方法，其特征在于，所述烟管包括管道本体和调节板，所述管道本体具有排烟通道，所述管道本体的侧壁上设有与所述排烟通道连通的排烟口，所述调节板沿所述管道本体的轴向插设于所述管道本体内，所述调节板沿所述管道本体的轴向插设于所述管道本体内后，所述排烟通道被分隔为第一部分和与所述排烟口连通的第二部分，所述第二部分在所述管道本体宽度方向上的面积为所述烟管的截面积，当所述调节板沿所述管道本体的轴向插设于所述管道本体内时，所述排烟口与所述调节板对应，所述调节板沿所述管道本体的宽度方向滑动，以调节所述烟管截面积尺寸。
4.如权利要求3所述的排气量均衡检测方法，其特征在于，所述烟管还包括测试环，所述测试环设于所述烟管本体，所述测试环的中心轴与所述烟管本体的中心轴平行，所述测试环上设于至少一个第一测试孔。
5.如权利要求4所述的排气量均衡检测方法，其特征在于，所述测试环上设于至少两个第一测试孔，每个第一测试孔连接有三通接头。
6.如权利要求1所述的排气量均衡检测方法，其特征在于，相邻烟管中位于下方的烟道与相邻烟管中位于上方的烟道之间的截面积比例为M，0.78≤M≤0.95。
7.如权利要求1所述的排气量均衡检测方法，其特征在于，拼接成烟道的烟管数量为N，
当N≤6时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率为100％；
当6＜N≤11时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率需≥80％；
当11＜N≤18时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率需≥70％；
当18＜N≤26时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率需≥60％；
当N＞26时，预定数量的排气单元上油烟机的开机率需≥50％。
8.如权利要求1所述的排气量均衡检测方法，其特征在于，每个排气单元包括油烟机、排烟管、排气阀、测试管和均衡器，所述均衡器上设有均衡通道，所述均衡器侧部设有与所述均衡通道连通的侧开口，所述均衡器的顶部设有与所述均衡通道连通的上开口，所述上开口与所述侧开口连通的面积为有效排烟面积，至少两个不同均衡器上的排烟面积尺寸不同，所述油烟机、排烟管、排气阀、测试管、均衡器和所述烟管依次连通；或，所述油烟机、排烟管、测试管、排气阀、均衡器和所述烟管依次连通。
9.如权利要求1所述的排气量均衡检测方法，其特征在于，当所述油烟机、排烟管、排气阀、测试管、均衡器和所述烟管依次连通时，所述排气阀为电动阀，所述测试管上设有至少一个第二测试孔，所述第二测试孔与所述测试管的测试入口之间的长度尺寸≥5倍所述测试管的宽度尺寸，所述第二测试孔与所述测试管的测试出口之间的长度尺寸≥2倍所述测试管的宽度尺寸。
10.如权利要求1所述的排气量均衡检测方法，其特征在于，所述烟道位于其横截面较大的一端的烟管上设有风帽，所述风帽额定风量的最低限值为Qmin，Qmin≥300×N
其中，Qmin为风帽在单位内的介质流量，N为拼接成烟道的烟管数量。
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