CN117553333A - 一种pm2.5检测风道的开关结构及具有其的烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PM2.5检测风道的开关结构及具有其的烟机，PM2.5检测风道的开关结构包括：烟机主体，其具有伸缩内腔，伸缩内腔内设有检测孔开关组件和检测孔密封组件，伸缩内腔的底部设有第一检测孔；伸缩面板组件，其顶部设有第二检测孔，其底部设有第三检测孔，其上设有密封组件；PM2.5检测单元，其设于伸缩面板组件的安装腔内；其中，伸缩面板组件伸出伸缩内腔时，PM2.5检测单元通过第二检测孔与外部连通；伸缩面板组件缩回伸缩内腔时，PM2.5检测单元通过第三检测孔与第一检测孔连通，第一检测孔与外部连通；与现有技术相比，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，在伸缩面板组件伸出伸缩内腔或缩回伸缩内腔，PM2.5检测单元均可以检测环境中气中的PM2.5的含量。

Description

一种PM2.5检测风道的开关结构及具有其的烟机

技术领域

本发明涉及烟机技术领域，具体地，涉及一种PM2.5检测风道的开关结构及具有其的烟机。

背景技术

在日常生活中，烟机已经走进了千家万户的厨房中，为用户解决了厨房中的油烟问题；随着生活水平的日益提高，PM2.5指数成为一个健康指标，用户对油烟机的要求也不单单是基本的油烟排除，如何提升油烟机的智能化从而保证烹饪人员更加健康成为了亟待解决的问题。现有的烟机，为了节省厨房空间，设有伸缩面板组件，PM2.5检测模块设于伸缩面板组件上，在用户进行烹饪工作时，烟机的排烟风机工作，伸缩面板组件伸出伸缩内腔，PM2.5检测模块随伸缩面板组件伸出伸缩内腔并检测烹饪环境的空气质量，但是在烹饪结束后，伸缩面板组件缩回出伸缩内腔后，PM2.5检测模块就不能检测环境空气中的PM2.5含量，油烟倒灌时，用户也不能得到提示，为了解决这个问题，现有的烟机，伸缩内腔的底部也设置了与PM2.5检测模块连通的检测孔，在伸缩面板组件缩回伸缩内腔时，PM2.5检测模块通过伸缩内腔底部的检测孔进气并检测空气质量，但是这种结构，在伸缩面板组件伸出伸缩内腔时，用户烹饪产生的油烟会经伸缩内腔底部的检测孔进入伸缩内腔并污染伸缩内腔。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PM2.5检测风道的开关结构及具有其的烟机，其用于解决上述技术问题。

一种PM2.5检测风道的开关结构，用于烟机，包括：

烟机主体，其具有伸缩内腔，伸缩内腔内设有检测孔开关组件和检测孔密封组件，伸缩内腔的底部设有第一检测孔；

伸缩面板组件，其滑动连接于伸缩内腔，其顶部设有第二检测孔，其底部设有第三检测孔，伸缩面板组件上设有密封组件；

PM2.5检测单元，其设于伸缩面板组件的安装腔内；

其中，伸缩面板组件伸出伸缩内腔时，密封组件密封伸缩内腔的开口，第二检测孔伸出伸缩内腔，第三检测孔位于伸缩内腔，检测孔开关组件密封第一检测孔，PM2.5检测单元通过第二检测孔与外部连通；伸缩面板组件缩回伸缩内腔时，检测孔密封组件密封第二检测孔，检测孔开关组件打开第一检测孔并将第一检测孔与第三检测孔连通，PM2.5检测单元通过第三检测孔与第一检测孔连通，第一检测孔与外部连通。

根据本发明的一实施方式，PM2.5检测单元包括检测壳体和检测模块，检测壳体上设有相互独立的检测进气通道和检测排气通道，检测进气通道和检测排气通道的上端开口与第二检测孔对正，检测进气通道和检测排气通道的下端开口与第三检测孔对正，检测模块设于检测壳体内，检测模块的进气侧与检测进气通道连通，检测模块的排气侧与检测排气通道连通。

根据本发明的一实施方式，检测孔开关组件包括开关座、延伸座、开关滑块和延伸座弹簧，开关座上设有与第一检测孔对正的气道，延伸座上设有与气道套接的延伸气道，延伸座与开关座之间设有延伸座弹簧，开关滑块的后端连接有开关滑块弹簧；开关滑块作用于延伸座上并密封气道时，延伸座弹簧被压缩；伸缩面板组件缩回伸缩内腔时，向后推动开关滑块，开关滑块离开延伸座并打开气道，开关滑块弹簧被压缩，延伸座弹簧复位并带动延伸座向上移动并抵接到伸缩面板组件的底部，第三检测孔、延伸气道、气道及第一检测孔依次连通。

根据本发明的一实施方式，气道包括同时与第一检测孔对正的进气道和排气道，延伸气道包括分别与进气道和排气道套接的进气延伸道和排气延伸道，伸缩面板组件缩回伸缩内腔并向后挤压开关滑块时，开关滑块离开延伸座并打开进气道和排气道，延伸座弹簧复位并驱动进气延伸道和排气延伸道沿进气道和排气道向上滑动并与第三检测孔抵接。

根据本发明的一实施方式，进气道的后侧壁面设有第一缺口，排气道的后侧壁面设有第二缺口；开关滑块的前侧壁面向前延伸有第一密封板、第二密封板和第三启动件；伸缩面板组件伸出伸缩内腔时，开关滑块弹簧驱动开关滑块向前移动，第一密封板经第一缺口伸入进气道并密封进气道，第二密封板经第二缺口进入排气道并密封排气道，第三启动件作用到延伸座上并使延伸座弹簧被压缩；伸缩面板组件缩回伸缩内腔时，伸缩面板组件向后挤压开关滑块并压缩开关滑块弹簧，第三启动件离开延伸座，第一密封板和第二密封板从进气道和排气道退出，延伸座弹簧复位，进气延伸道和排气延伸道沿进气道和排气道向上滑动与第三检测孔抵接。

根据本发明的一实施方式，检测孔密封组件包括密封座、密封块和密封滑块，密封座连接于伸缩内腔的顶部，密封块上下滑动连接于密封座上，密封块与密封座之间设有密封块弹簧，密封滑块前后滑动连接于密封座上，密封滑块的后端连接有密封滑块弹簧；密封滑块作用于密封块上时，密封块弹簧被压缩；伸缩面板组件缩回伸缩内腔时，伸缩面板组件向后推动密封滑块，密封滑块离开密封块，密封滑块弹簧被压缩，密封块弹簧复位并推动密封块向下移动，使密封块密封第二检测孔。

根据本发明的一实施方式，密封组件包括第一密封件和第二密封件，第一密封件设于伸缩面板组件的底部的后侧，第二密封件设于伸缩面板组件的顶部的后侧，第二检测孔位于第二密封件的前侧，第三检测孔位于第一密封件的后侧；伸缩面板组件伸出伸缩内腔时，第一密封件密封伸缩面板组件的底部与伸缩内腔的开口之间的间隙，第三检测孔位于位于伸缩内腔内，第二密封件密封伸缩面板组件的顶部与伸缩内腔的开口之间的间隙。

根据本发明的一实施方式，伸缩内腔的开口的上缘向下延伸有竖直设置的延伸板，伸缩内腔的开口的下缘向上延伸有竖直设置的延伸板，在伸缩面板组件从伸缩内腔的开口伸出时，伸缩内腔的开口下缘的延伸板挤压到第一密封件上，伸缩内腔的开口上缘的延伸板挤压到第二密封件上。

根据本发明的一实施方式，伸缩内腔的开口上缘的延伸板的下缘向后侧延伸有伸入腔体内的延伸斜面，该延伸斜面由前到后向上倾斜；伸缩内腔的开口下缘的延伸板的上缘向后侧延伸有伸入腔体内的延伸斜面，该延伸斜面由前到后向下倾斜；第二密封件的上表面为斜面，且上表面由前到后向上倾斜；第一密封件的下表面为斜面，其下表面由前到后向下倾斜；第二密封件的上表面的斜度与对应侧的延伸斜面的倾斜度适配；第一密封件的下表面的斜度于对应侧的延伸斜面的倾斜度适配。

一种烟机，采用上述的PM2.5检测风道的开关结构，主机体包括框架组件和盖板组件，框架组件与盖板组件连接并围成伸缩内腔，框架组件的底板上设有与伸缩内腔连通的第一检测孔，检测孔开关组件设于盖板组件上，检测孔密封组件设于框架组件上；伸缩内腔内设有驱动组件，驱动组件与伸缩面板组件连接，用于驱动伸缩面板组件伸出或缩回伸缩内腔。

与现有技术相比，本发明的PM2.5检测风道的开关结构具有以下优点：

本发明的PM2.5检测风道的开关结构，在伸缩面板组件从伸缩内腔内伸出时，第二检测孔伸出到伸缩内腔外，第二检测孔与外部连通，检测孔开关组件密封第一检测孔，密封组件密封伸缩内腔的开口，第二检测通道被密封，外部空气可以经第二检测孔进入PM2.5检测单元PM2.5检测单元实时检测烹饪环境中气中的PM2.5的含量，以清楚烟机工作时排烟风机对油烟的净化效果，可以使用户具有健康的烹饪环境；伸缩面板组件缩回伸缩内腔时，检测孔密封组件密封第二检测孔，检测孔开关组件打开第一检测孔并将第一检测孔与第三检测孔连通，PM2.5检测单元通过第三检测孔与第一检测孔连通，第一检测孔与外部连通，PM2.5检测单元继续检测环境空气中的PM2.5含量，可以避免油烟倒灌而不被用户察觉，保证环境空气质量。

附图说明

图1为具有本发明的PM2.5检测风道的开关结构的烟机的爆炸图；

图2为图1中伸缩面板组件另一方向的结构示意图；

图3为图1中PM2.5检测单元的爆炸图；

图4为图1中检测孔开关组件的结构示意图；

图5为图4中检测孔开关组件的爆炸图；

图6为图1中检测孔密封组件的结构示意图；

图7为图6中检测孔密封组件的爆炸图；

图8为具有本发明的PM2.5检测风道的开关结构的烟机的伸缩面板组件缩回伸缩内腔后的剖面图；

图9为具有本发明的PM2.5检测风道的开关结构的烟机的伸缩面板组件伸出伸缩内腔后的剖面图；

图10为图8中A的局部放大图；

图11为图9中B的局部放大图；

图中：a.伸缩内腔、a1.第一检测孔、1.检测孔开关组件、11.开关座、111.进气道、1111.第一缺口、112.排气道、1121.第二缺口、113.第一前后滑槽、114.前后导向块、115.延伸座弹簧座、1151.延伸座限位块、12.延伸座、121.进气延伸道、122.排气延伸道、123.第二启动件、124.延伸座弹簧滑动槽、1241.延伸座限位槽、13.开关滑块、131.第一密封板、132.第二密封板、133.第三启动件、134.前后导向槽、14.延伸座弹簧、15.开关滑块弹簧、16.第一密封海绵、2.检测孔密封组件、21.密封座、211.第一上下导向块、212.第二前后滑槽、213.上下滑动槽、214.密封块弹簧座、2141.密封块限位块、22.密封块、221.上下导向槽、222.延伸板、2221.第一启动块、2222.第二上下导向块、223.密封块弹簧滑动槽、2231.密封块限位槽、23.密封滑块、231.本体、2311.密封滑块弹簧座、232.滑动连接部、233.启动部、2331.第二启动块、24.密封块弹簧、25.密封滑块弹簧、26.第二密封海绵、3.伸缩面板组件、31.第二检测孔、32.第三检测孔、33.第一密封件、34.伸缩框架、341.延伸板、3411.延伸斜面、35.伸缩盖板、36.风幕进风口、37.风幕排风口、38.照明窗口、39.第二密封件、4.PM2.5检测单元、41.检测壳体、411.检测进气通道、412.检测排气通道、42.检测模块、5.框架组件、6.盖板组件、7.驱动组件、8.集风箱组件、81.排烟风机。

本发明功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图11，本发明公开了一种PM2.5检测风道的开关结构，本发明公开的PM2.5检测风道的开关结构用于烟机，包括烟机主体、伸缩面板组件3和PM2.5检测单元4，烟机主具有伸缩内腔a，伸缩内腔内设有检测孔开关组件1和检测孔密封组件2，伸缩内腔a的底部设有第一检测孔a1；伸缩面板组件3滑动连接于伸缩内腔a，其顶部设有第二检测孔31，其底部设有第三检测孔32，伸缩面板组件3上设有密封组件；PM2.5检测单元4设于伸缩面板组件3的安装腔内；其中，伸缩面板组件3伸出伸缩内腔a时，密封组件密封伸缩内腔a的开口，第二检测孔31伸出伸缩内腔a，第三检测孔32位于伸缩内腔a，检测孔开关组件1密封第一检测孔a1，PM2.5检测单元4通过第二检测孔31与外部连通；伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a时，检测孔密封组件2密封第二检测孔31，检测孔开关组件1打开第一检测孔a1并将第一检测孔a1与第三检测孔32连通，PM2.5检测单元4通过第三检测孔32与第一检测孔a1连通，第一检测孔a1与外部连通。本发明的PM2.5检测风道的开关结构，具有两个检测通道，在伸缩面板组件3伸出伸缩内腔a时，密封组件密封伸缩内腔a的开口，检测孔开关组件1密封第一检测孔a1，第二检测孔31连通外部空气与PM2.5检测单元4的通道为第一检测通道；在伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a时，检测孔密封组件2密封第二检测孔31，检测孔开关组件1连通第一检测孔a1和第三检测孔32的通道为第二检测通道；在被应用到烟机上时，当烟机工作时，烟机的驱动组件驱动伸缩面板组件3从伸缩内腔a内伸出，密封组件密封伸缩内腔a的开口，第二检测孔31伸出到伸缩内腔a外，第二检测孔31与外部连通，第一检测通道被打开，检测孔开关组件1密封第一检测孔a1，第二检测通道被密封，外部空气可以经第二检测孔31进入PM2.5检测单元4并被PM2.5检测单元4检测，烹饪产生的油烟不能经第一检测孔a1进入伸缩内腔a，烹饪产生的油烟也不能经伸缩面板组件3与伸缩内腔a的开口之间的间隙进入伸缩内腔a，此时PM2.5检测单元4检测的M2.5的含量值为烟机工作时空气中的PM2.5含量，通过PM2.5检测单元4检测的M2.5的含量值，用户可以清楚烟机对油烟的净化效果，并且在PM2.5检测单元4与烟机的控制系统联动时，当PM2.5检测单元4检测的PM2.5的含量超标时，烟机的控制系统自动提高烟机的排烟风机的功率，将油烟尽快的抽取并排出，以降低烹饪环境空气中的PM2.5的含量，使用户具有健康的烹饪环境；用户烹饪结束后，烟机的排烟风机关闭，烟机的驱动组件驱动伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a，检测孔密封组件2关闭第二检测孔31，第一检测通道关闭，检测孔开关组件1打开第一检测孔a1，并将第一检测孔a1与第三检测孔32连通，第二检测通道被打开，PM2.5检测单元4通过第三检测孔32与第一检测孔a1连通，第一检测孔a1与外部连通，外部空气可以经第一检测孔a1进入第三检测孔32，然后由第三检测孔32进入PM2.5检测单元4，PM2.5检测单元4继续检测伸缩内腔a外的环境空气中的PM2.5含量，可以避免油烟倒灌而不被用户察觉，保证环境空气质量；当PM2.5检测单元4检测到的伸缩内腔a外的空气中的PM2.5的含量超标时，烟机的控制系统会再次启动烟机的排烟风机，并使排烟风机抽吸环境中的空气，当PM2.5检测单元4检测到的环境空气中的PM2.5的含量达到标准值后，烟机的控制系统会再次关闭排烟风机。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，检测孔开关组件1包括开关座11、延伸座12、开关滑块13和延伸座弹簧14，开关座11上设有与第一检测孔a1对正的气道，延伸座12上设有与气道套接的延伸气道，延伸座12与开关座11之间设有延伸座弹簧14，开关滑块13的后端连接有开关滑块弹簧15；开关滑块13作用于延伸座12上并密封气道时，延伸座弹簧14被压缩；伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a时，向后推动开关滑块13，开关滑块13离开延伸座12并打开气道，开关滑块弹簧15被压缩，延伸座弹簧14复位并带动延伸座12向上移动并抵接到伸缩面板组件3的底部，第三检测孔32、延伸气道、气道及第一检测孔a1依次连通。请参阅图4及图5、图8至图11，在伸缩面板组件3向伸缩内腔a内移动时，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到开关滑块13上并推动开关滑块13向远离用户侧方向移动，开关滑块13向远离用户侧方向移动时，开关滑块13打开气道，同时开关滑块13向后压缩开关滑块弹簧15，在伸缩面板组件3完全缩回伸缩内腔a内后，开关滑块13完全离开延伸座，开关座11上的气道被打开，延伸座在延伸座弹簧14的作用下向上移动，使延伸气道沿气道上升并抵接到伸缩面板组件3的底部，延伸气道与第三检测孔32对正，此时第一检测孔a1、气道、延伸气道及第三检测孔32依次连通，外部空气依次经过第一检测孔a1、气道、延伸气道及第三检测孔32并进入PM2.5检测单元4；在伸缩面板组件3伸出伸缩内腔a时，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到开关滑块13上的离开消失，开关滑块弹簧15复位并推动开关滑块13向用户侧移动，开关滑块13再次作用到延伸座上并向下压延伸座，延伸座弹簧14被压缩，在伸缩面板组件3完全伸出伸缩内腔a时，延伸座弹簧14完全复位，开关滑块13密封气道。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，气道包括同时与第一检测孔a1对正的进气道111和排气道112，延伸气道包括分别与进气道111和排气道112套接的进气延伸道121和排气延伸道122，伸缩面板组件3缩回伸缩内腔并向后挤压开关滑块13时，开关滑块13离开延伸座12并打开进气道111和排气道112，延伸座弹簧14复位并驱动进气延伸道121和排气延伸道122沿进气道111和排气道112向上滑动并与第三检测孔32抵接。请参阅图4及图5、图8至图11，气道分为进气道111和排气道112，延伸气道分为进气延伸道121和排气延伸道122，进气道111与进气延伸道121连通，排气道112与排气延伸道122连通，在开关滑块13离开延伸座，其延伸气道向上移动并抵接到伸缩面板组件3的底部时，进气延伸道121与部分第三检测孔32对正，排气延伸道122与另一部分第三检测孔32对正，这样在PM2.5检测单元4工作时，部分空气经第一检测孔a1与进气道111对正的部分进入进气道111，沿进气道111流动并进入进气延伸道121，然后由进气延伸道121进入第三检测孔32与进气延伸道121对正的部分，然后经第三检测孔32进入PM2.5检测单元4，被PM2.5检测单元4检测后，经排气延伸道122与第三检测孔32对正的部分排入排气延伸道122，然后由排气延伸道122进入排气道112，最后由第一检测孔a1与排气道112对正的部分排出，可以使进入PM2.5检测单元4的气流的通道与经PM2.5检测单元4排出的气流的通道分开，这样PM2.5检测单元4检测的为实时环境空气，检测结果更具有参考意义。在伸缩面板组件3伸出伸缩内腔a时，开关滑块弹簧15推动开关滑块13向用户侧移动，并将延伸座向下压，延伸气道沿气道向下移动并离开伸缩面板组件3的底部，在伸缩面板组件3离开伸缩内腔a时，不会与伸缩面板组件3的移动产生干涉。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，进气道111的后侧壁面设有第一缺口1111，排气道112的后侧壁面设有第二缺口1121；开关滑块13的前侧壁面向前延伸有第一密封板131、第二密封板132和第三启动件133；伸缩面板组件3伸出伸缩内腔时，开关滑块弹簧15驱动开关滑块13向前移动，第一密封板131经第一缺口1111伸入进气道111并密封进气道111，第二密封板132经第二缺口1121进入排气道112并密封排气道112，第三启动件133作用到延伸座12上并使延伸座弹簧14被压缩；伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a时，伸缩面板组件3向后挤压开关滑块13并压缩开关滑块弹簧15，第三启动件133离开延伸座12，第一密封板131和第二密封板132从进气道111和排气道112退出，延伸座弹簧14复位，进气延伸道121和排气延伸道122沿进气道111和排气道112向上滑动与第三检测孔32抵接。请参阅图4及图5、图8至图11，在伸缩面板组件3伸出伸缩内腔a时，开关滑块弹簧15复位并推动开关滑块13向用户侧移动，使开关滑块13作用到延伸座上，第一密封板131经第一缺口1111伸入进气道111并将进气道111密封，第二密封板132经第二缺口1121进入排气道112并将排气道112密封，第三启动件133作用到延伸座上并使延伸座弹簧14被压缩，此时外部空气经伸缩内腔a的底部的第一检测孔a1进入进气道111内后不能继续沿进气道111向进气延伸道121流动；在伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a时，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到开关滑块13上并对开关滑块13施加一个远离用户侧的作用力，开关滑块13被驱动并后退，第三启动件133离开延伸座，第一密封板131和第二密封板132从进气道111和排气道112退出，开关滑块弹簧15被压缩，延伸座弹簧14复位，驱动进气延伸道121和排气延伸道122沿进气道111和排气道112向上滑动，进气延伸道121和排气延伸道122抵接到伸缩面板组件3的底板上并与伸缩面板组件3的底板上的第三检测孔32对正，位于伸缩面板组件3的安装腔内的PM2.5检测单元4工作时，外部空气经伸缩内腔a的底部的第一检测孔a1与进气道111对正的部分进入进气道111内，然后沿进气道111进入进气延伸道121，沿进气延伸道121流动并经伸缩面板组件3底部的第三检测孔32与进气延伸道121对正的部分进入PM2.5检测单元4，被PM2.5检测单元4检测后，经伸缩面板组件3底部的第三检测孔32与排气延伸道122对正的部分进入排气延伸道122，沿排气延伸道122流动，并经排气延伸道122进入排气道112，最后由伸缩内腔a底部的第一检测孔a1与排气道112对正的部分排出。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，延伸座12的后侧壁面设有第二启动件123，第二启动件123具有朝向开关滑块13的斜面，斜面自远离开关滑块13的一侧到靠近开关滑块13的一侧向下倾斜设置，第三启动件133朝向第二启动件123的一侧为斜面，且第三启动件133上的斜面的倾斜方向与第二启动件123上的斜面的倾斜方向相反。伸缩面板组件3伸出伸缩内腔a时，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到开关滑块13上的力消失，开关滑块弹簧15复位并推动开关滑块13向用户侧滑动时，第三启动件133的斜面沿第二启动件123的斜面滑动并使延伸座向下移动，延伸座离开伸缩面板组件3的底部并向下压缩延伸座弹簧14。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，开关座11的左右两侧设有第一前后滑槽113，第一密封板131和第二密封板132的外侧分别滑动连接于对应侧的第一前后滑槽113内。在伸缩面板组件3伸出伸缩内腔a时，伸缩面板组件3作用到开关滑块13上的力消失，开关滑块弹簧15复位并推动开关滑块13向用户侧滑动时，第一密封板131和第二密封板132沿对应侧的第一前后滑槽113滑动，可以避免开关滑块13移动方向发生偏移，保证开关滑块13移动的线性。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，第一密封板131和第二密封板132之间形成有前后导向槽134，开关座11上设有位于进气道111和排气道112之间的前后导向块114，前后导向块114滑动连接于前后导向槽134内。在伸缩面板组件3伸出伸缩内腔a时，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到开关滑块13上的力消失，开关滑块弹簧15复位并推动开关滑块13向用户侧滑动时，第一密封板131和第二密封板132沿对应侧的第一前后滑槽113滑动，同时前后导向块114沿前后导向槽134滑动，可以避免开关滑块13移动方向发生偏移，保证开关滑块13移动的线性。并且由于进气道111和排气道112相互独立，第一密封板131和第二密封板132之间必须形成有前后导向槽134，才能使第一密封板131和第二密封板132分别密封或打开进气道111和排气道112。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，延伸座12的两侧设有延伸座弹簧滑动槽124，开关座11上设有与延伸座弹簧滑动槽124对应的延伸座弹簧座115，延伸座弹簧14连接于延伸座弹簧座115内，延伸座弹簧座115滑动连接于延伸座弹簧滑动槽124内。在开关滑块13作用到延伸座上时，进气延伸道121和排气延伸道122沿进气道111和排气道112向下滑动，延伸座弹簧滑动槽124沿延伸座弹簧座115滑动并向下压缩延伸座弹簧14，在延伸座弹簧滑动槽124和延伸座弹簧座115的限位作用下，延伸座弹簧14只能在下延伸座弹簧滑动槽124和延伸座弹簧座115内发生竖直方向的形变，而不能扭曲形变。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，延伸座弹簧滑动槽124的侧壁上设有延伸座限位槽1241，延伸座弹簧座115上设有延伸座限位块1151，延伸座限位块1151滑动连接于延伸座限位槽1241内。在开关滑块13作用到延伸座上时，进气延伸道121和排气延伸道122沿进气道111和排气道112向下滑动，进气延伸道121和排气延伸道122沿进气道111和排气道112向下滑动，延伸座限位块1151沿延伸座限位槽1241滑动，延伸座弹簧14被压缩；在开关滑块13离开延伸座后，延伸座弹簧14复位，延伸座弹簧14推动延伸座向上移动，延伸座限位块1151通过延伸座限位槽1241对延伸座弹簧滑动槽124限位，避免延伸座弹簧滑动槽124从延伸座弹簧座115上脱离。

请参阅图4及图5，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，延伸座远离开关座11的一侧设有第一密封海绵16，第一密封海绵16上设有与进气延伸道121和排气延伸道122对应的开口。在开关滑块13离开延伸座后，延伸座弹簧14复位并推动延伸座向上移动，进气延伸道121和排气延伸道122沿进气道111和排气道112向上移动并作用到伸缩面板组件3的底面上时，第一密封海绵16被挤压在延伸座与伸缩面板组件3的底面之间，将延伸座与伸缩面板组件3的底面之间的间隙密封，使进气只能经进气延伸道121进入伸缩面板组件3的底面上的第三检测孔32，PM2.5检测单元4的排气只能经伸缩面板组件3的底面上的第三检测孔32与排气延伸道122对正的部分进入排气延伸道122，然后依次经排气延伸道122、排气道112和伸缩内腔底部的第一检测孔a1排出。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，检测孔密封组件2包括密封座21、密封块22和密封滑块23，密封座21连接于伸缩内腔a的顶部，密封块22上下滑动连接于密封座21上，密封块22与密封座21之间设有密封块弹簧24，密封滑块23前后滑动连接于密封座21上，密封滑块23的后端连接有密封滑块弹簧25；密封滑块23作用于密封块22上时，密封块弹簧24被压缩；伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a时，伸缩面板组件3向后推动密封滑块23，密封滑块23离开密封块22，密封滑块弹簧25被压缩，密封块弹簧24复位并推动密封块22向下移动，使密封块22密封第二检测孔31。请参阅图6至图11，在伸缩面板组件3伸出伸缩内腔a时，伸缩面板组件3的顶部的第二检测孔31伸出伸缩内腔a，外部空气经伸缩面板组件3顶部的第二检测孔31进入PM2.5检测单元4，并被PM2.5检测单元4检测；在伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a的过程在，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到密封滑块23上并使密封滑块23向远离用户侧方向移动，密封滑块23离开密封块22，密封块弹簧24复位并推动密封块22向下移动，当伸缩面板组件3在伸缩内腔a内缩回到位后，密封块弹簧24完全复位并使密封块22抵压到伸缩面板组件3的顶部，密封块22将伸缩面板组件3的顶部的第二检测孔31密封，伸缩内腔a内的空气不能经伸缩面板组件3顶部的第二检测孔31进入伸缩面板组件3内的PM2.5检测单元4内，避免PM2.5检测单元4检测的空气中混有伸缩内腔a内的空气，使PM2.5检测单元4的检测结果可以真实反馈外部空气质量。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，检测孔密封组件2的密封座21上设有第一上下导向块211和第二前后滑槽212，密封块22上设有上下导向槽221，第一上下导向块211滑动连接于上上下导向槽221，密封滑块23滑动连接于第二前后滑槽212内。当伸缩面板组件3向伸缩内腔a内缩回时，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到密封滑块23上，并驱动密封滑块23沿第二前后滑槽212向远离用户侧方向移动，密封滑块23离开密封块22，密封块弹簧24复位并驱动密封块22向下移动，在密封块22向下移动的过程中，上下导向槽221沿第一上下导向块211移动，可以保证密封块22移动的线性。当伸缩面板组件3从伸缩内腔a内伸出时，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到密封滑块23上的力消失，密封滑块弹簧25复位并驱动密封滑块23向用户侧移动时，密封滑块23沿第二前后滑槽212滑动，可以保证密封滑块23移动的线性，密封块弹簧24驱动密封块22向下移动，上下导向槽221沿第一上下导向块211移动，可以保证密封块22移动的线性。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，检测孔密封组件2的密封块22朝向密封滑块23的一侧设有延伸板222，延伸板222上设有第一启动块2221，第一启动块2221朝向密封滑块23的一侧为斜面，斜面自远离密封滑块23的一侧到靠近密封滑块23的一侧向下倾斜设置，密封滑块23朝向用户侧滑动时，作用到第一启动块2221上，使密封块22向上移动并压缩密封块弹簧24。当伸缩面板组件3从伸缩内腔a内伸出时，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到密封滑块23上的力消失，密封滑块弹簧25复位并驱动密封滑块23向用户侧滑动，密封滑块23朝向用户侧滑动时，其下表面先作用到第一启动块2221上，并由第一启动块2221的斜面最低的一端切入，在密封滑块23朝向用户侧滑动的过程中，密封滑块23的下表面逐渐向第一启动块2221的斜面位置较高的一端靠近并挤压第一启动块2221，密封块22向靠近密封座21的方向移动，并在移动的过程中压缩密封块弹簧24。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，检测孔密封组件2的密封滑块23包括本体231，本体231上设有滑动连接部232和启动部233，滑动连接部232设于本体231的下端，并滑动连接于第二前后滑槽212内，启动部233设于滑动连接部232的上方，其下表面设有第二启动块2331，第二启动块2331朝向第一启动块2221的一侧为斜面，且第二启动块2331上的斜面的倾斜方向与第一启动块2221上的斜面的倾斜方向相反。当伸缩面板组件3从伸缩内腔a内伸出时，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到密封滑块23上的力消失，密封滑块弹簧25复位并驱动密封滑块23向用户侧滑动，密封滑块23朝向用户侧滑动时，滑动连接部232沿第二前后滑槽212滑动，启动部233下表面的第二启动块2331的斜面的最高端作用到第一启动块2221的斜面的最低的一端，在密封滑块23朝向用户侧滑动的过程中，第二启动块2331的斜面沿第一启动块2221的斜面滑动并挤压第一启动块2221的斜面，在第二启动块2331的作用下，密封块22向上移动并压缩密封块弹簧24。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，检测孔密封组件2的延伸板222的两侧设有第二上下导向块2222，密封座21上设有与第二上下导向块2222对应的上下滑动槽213，第二上下导向块2222滑动连接于上下滑动槽213内。当伸缩面板组件3从伸缩内腔a内伸出时，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到密封滑块23上的力消失，密封滑块弹簧25复位并驱动密封滑块23向用户侧滑动，密封滑块23朝向用户侧滑动时，滑动连接部232沿第二前后滑槽212滑动，第二启动块2331的斜面沿第一启动块2221的斜面滑动并挤压第一启动块2221的斜面，在第二启动块2331的作用下，密封块22向上移动，第二上下导向块2222沿上下滑动槽213滑动，并在移动的过程中压缩密封块弹簧24；当伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a内时，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到密封滑块23上并驱动密封滑块23向远离用户侧方向滑动，滑动连接部232沿第二前后滑槽212滑动，第二启动块2331的斜面沿第一启动块2221的斜面后退，对第一启动块2221的斜面的挤压力逐渐变小，密封块弹簧24逐渐复位并带动密封块22向下移动，第二上下导向块2222沿上下滑动槽213滑动。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，检测孔密封组件2的本体231远离第一启动块2221的一侧设有密封滑块弹簧座2311，密封滑块弹簧25设于密封滑块弹簧座2311内，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到密封滑块23上并驱动密封滑块23在密封座21上向远离用户侧的方向移动时，密封滑块弹簧25被压缩；外力消失时，密封滑块弹簧25复位并驱动密封滑块23在密封座21上向用户侧方向移动。当伸缩面板组件3从伸缩内腔a内伸出时，伸缩面板组件3作用到密封滑块23上的力消失，密封滑块弹簧25复位并驱动密封滑块23向用户侧移动，使密封滑块23作用到密封块22上；当伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a内时，伸缩面板组件3的后侧壁面作用到密封滑块22上并推动密封滑块23向远离用户侧方向移动，密封滑块23压缩密封滑块弹簧25，使密封滑块弹簧25蓄力，以便在伸缩面板组件3伸出伸缩内腔a时驱动密封滑块23复位。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，检测孔密封组件2的密封块22的两侧设有密封块弹簧滑动槽223，密封座21上设有与密封块弹簧滑动槽223对应的密封块弹簧座214，密封块弹簧24连接于密封块弹簧座214内，密封块弹簧座214滑动连接于密封块弹簧滑动槽223内。在密封滑块23作用到密封块22上并使密封块22向靠近密封座21的方向移动，或在密封滑块23离开密封块22时，密封块弹簧24驱动密封块22向远离密封座21的方向移动时，密封块弹簧滑动槽223沿密封块弹簧座214滑动，可以保证密封块22移动的线性；同时密封块弹簧座214和密封块弹簧滑动槽223对密封块弹簧24限位，使密封块弹簧24只能在竖直方向形变，不能发生扭曲变形。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，检测孔密封组件2的密封块弹簧滑动槽223的侧壁上设有密封块限位槽2231，密封块弹簧座214上设有密封块限位块2141，密封块限位块2141滑动连接于密封块限位槽2231内。在密封滑块23作用到密封块22上时，密封块弹簧滑动槽223沿密封块弹簧座214，密封块限位块2141沿密封块限位槽2231滑动，密封块弹簧24被压缩；在密封滑块23离开密封块22后，密封块弹簧24复位，密封块弹簧24推动密封块22向下移动，密封块限位块2141通过密封块限位槽2231对密封块弹簧滑动槽223限位，避免密封块弹簧滑动槽223从密封块弹簧座214上脱离。

请参阅图6及图7，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，检测孔密封组件2的密封块22远离密封座21的一侧设有第二密封海绵26。在密封滑块23离开密封块22后，密封块弹簧24复位并推动密封块22向下移动，上下导向槽221沿第一上下导向块211向下移动并作用到伸缩面板组件3的顶板上，第二密封海绵26被挤压在密封块22与伸缩面板组件3的顶面之间，将密封块22与伸缩面板组件3的顶面之间的间隙密封，使伸缩内腔a内的空气不能经伸缩面板组件3的顶板上的第二检测孔31进入PM2.5检测单元4内。

请参阅图1及图2、图8至图11，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，密封组件包括第一密封件33和第二密封件39，第一密封件33设于伸缩面板组件3的底部的后侧，第二密封件39设于伸缩面板组件3的顶部的后侧，第二检测孔31位于第二密封件39的前侧，第三检测孔32位于第一密封件33的后侧；伸缩面板组件3伸出伸缩内腔a时，第一密封件33密封伸缩面板组件3的底部与伸缩内腔a的开口之间的间隙，第三检测孔32位于位于伸缩内腔a内，第二密封件39密封伸缩面板组件3的顶部与伸缩内腔a的开口之间的间隙。本发明的PM2.5检测风道的开关结构，在被应用到烟机上时，在烟机的排烟风机启动，油烟在朝烟机的吸风口处移动时，逃逸的油烟可能会经伸缩面板组件3的下表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙进入伸缩内腔a，在有油烟逃逸时，油烟也能会经伸缩面板组件3的上表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙进入伸缩内腔a，设置了第一密封件33和第二密封件39，将伸缩面板组件3的下表面及上表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙密封，可以避免油烟经伸缩面板组件3的下表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙进入伸缩内腔a，也可以避免逃逸的油烟机经伸缩面板组件3的上表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙进入伸缩内腔a。

请参阅图8至图11，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，伸缩内腔a的开口的上缘向下延伸有竖直设置的延伸板341，伸缩内腔a的开口的下缘向上延伸有竖直设置的延伸板341，在伸缩面板组件3从伸缩内腔a的开口伸出时，伸缩内腔a的开口下缘的延伸板341挤压到第一密封件33上，伸缩内腔a的开口上缘的延伸板341挤压到第二密封件39上。在伸缩面板组件3从伸出内腔a内伸出后，第一密封件33移动到伸缩面板组件3的下表面与伸缩内腔a的开口的下缘的延伸板341之间，第二密封件39移动到伸缩面板组件3的上表面与伸缩内腔a的开口的上缘的延伸板341之间，对应侧的延伸板341挤压到第一密封件33和第二密封件39上，将伸缩面板组件3的下表面与伸缩内腔a的开口之间的间隙密封。

请参阅图8至图11，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，伸缩内腔a的开口上缘的延伸板341的下缘向后侧延伸有伸入腔体内的延伸斜面3411，该延伸斜面3411由前到后向上倾斜；伸缩内腔a的开口下缘的延伸板341的上缘向后侧延伸有伸入腔体内的延伸斜面3411，该延伸斜面3411由前到后向下倾斜；第二密封件39的上表面为斜面，且上表面由前到后向上倾斜；第一密封件33的下表面为斜面，其下表面由前到后向下倾斜；第二密封件39的上表面的斜度与对应侧的延伸斜面3411的倾斜度适配；第一密封件33的下表面的斜度于对应侧的延伸斜面3411的倾斜度适配。在伸缩面板组件3从伸出内腔a内伸出后，设置延伸斜面3411并使第一密封件33的上表面和第二密封件39的下表面为斜面，在伸缩面板组件3伸出伸缩内腔时，第一密封件33和第二密封件39可以顺利的从伸缩内腔a内伸出，并在伸缩面板组件3伸出到位后，第一密封件33的上表面的斜面和第二密封件39的下表面与对应侧的延伸斜面3411完全适配，并将伸缩面板组件3与伸缩内腔a的开口之间的间隙密封。

请参阅图1及图2、图8至图11，本发明的PM2.5检测风道的开关结构，PM2.5检测单元4包括检测壳体41和检测模块42，检测壳体41上设有相互独立的检测进气通道411和检测排气通道412，检测进气通道411和检测排气通道412的上端开口与第二检测孔31对正，检测进气通道411和检测排气通道412的下端开口与第三检测孔32对正，检测模块42设于检测壳体41内，检测模块42的进气侧与检测进气通道411连通，检测模块42的排气侧与检测排气通道412连通。本发明的PM2.5检测风道的开关结构，在被用到烟机上后，烟机工作时，伸缩面板组件3伸出伸缩内腔a，此时第二检测孔31位于伸缩内腔a外部，第三检测孔32位于伸缩内腔a内，烟机的排烟风机启动时，检测模块42检测的是伸缩面板组件3上方的空气，空气经第二检测孔31与检测进气通道411对正的部分进入检测进气通道411，被检测模块42检测后，排入检测排气通道412并被排出；在排烟风机关闭后，伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a，检测孔密封组件2密封第二检测孔31，检测孔开关组件1将第一检测孔a1与第三检测孔32连通，检测模块42启动后，伸缩内腔a外部的空气经依次经第一检测孔a1、进气道111、进气延伸道121、第三检测孔32进入检测进气通道411的下端开口，然后沿检测进气通道411流动并被检测模块42，在被检测模块42检测后排入检测排气通道412，然后依次经过第三检测孔32、排气延伸道122、排气道112及第一检测孔a1排出。在伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a内后，检测孔开关组件1连通第一检测孔a1和第三检测孔32，检测模块42检测的空气来自于伸缩内腔a的下方，该位置靠近烟机的吸风口，在发生油烟倒灌时，PM2.5检测单元4可以及时检测出空气中PM2.5含量超标，并使烟机的控制系统及时启动排烟风机。

请参阅图1及图2、图8至图11，本发明还公开一种烟机，本发明公开的烟机采用上述的PM2.5检测风道的开关结构，烟机主体包括框架组件5和盖板组件6，框架组件5与盖板组件6连接并围成伸缩内腔a，框架组件5的底板上设有与伸缩内腔a连通的第一检测孔a1，检测孔开关组件1设于盖板组件6上，检测孔密封组件2设于框架组件5上；伸缩内腔a内设有驱动组件7，驱动组件7与伸缩面板组件3连接，用于驱动伸缩面板组件3伸出或缩回伸缩内腔a。烟机主体内还设有集风箱组件8，集风箱组件8内设有排烟风机81，排烟风机81、PM2.5检测单元4和驱动组件7与烟机的控制系统连接，控制系统使排烟风机81和PM2.5检测单元4联动。在烟机工作时，烟机的排烟风机81启动，同时驱动组件7启动并驱动伸缩面板组件3从伸缩内腔a内伸出，第二检测孔31伸出伸缩内腔a，第一密封件33和第二密封件39密封伸缩面板组件3与伸缩内腔a的开口之间的间隙，第一检测孔a1与第三检测孔32之间的连通通道被检测孔开关组件1密封，烹饪产生的油烟不能经伸缩面板组件3与伸缩内腔a的开口之间的间隙进入伸缩内腔a，油烟也不能经第一检测孔a1进入第三检测孔32，PM2.5检测单元4检测的空气为伸缩面板组件3上方的空气，该空气中的PM2.5含量值代表了排烟风机启动时，油烟的逃逸情况，可以真实的反馈排烟风机对油烟的净化效果，在PM2.5检测单元4与烟机的控制系统联动时，烟机的控制系统可以根据PM2.5检测单元4检测的PM2.5含量值调整排烟风机的功率。在烹饪结束，排烟风机81关闭后，驱动组件7驱动伸缩面板组件3缩回伸缩内腔a，检测孔密封组件2密封伸缩面板组件3顶部的第二检测孔31，检测孔开关组件1连通第一检测孔a1与第三检测孔32，伸缩内腔a下方的空气经第一检测孔a1、进气道111、进气延伸道121进入第三检测孔32，然后由第三检测孔32进入检测进气通道411，被检测模块42检测后排入检测排气通道412，然后经第三检测孔32依次进入排气延伸道122和排气道112，最后由第一检测孔a1排出

本发明的烟机，驱动组件7可以采用电动推杆，电动推杆的驱动端连接伸缩面板组件3，伸缩内腔a的两侧壁面设有滑轨组件，伸缩面板组件3的两侧与滑轨组件的活动轨连接，电动推杆启动时，伸缩面板组件3沿导轨组件在伸缩内腔内滑动。

在其他实施例中，驱动组件7也可以采用电机驱动螺杆的方式，电机的驱动端连接螺杆，螺杆上连接有螺母，螺母与伸缩面板组件3连接，伸缩内腔a的两侧壁面设有滑轨组件，伸缩面板组件3的两侧与滑轨组件的活动轨连接，在电机启动时，丝杆转动，丝杆螺母沿丝杆滑动并带动伸缩面板组件3沿导轨组件在伸缩内腔内滑动。

请参阅图1及图2、图8至图11，本发明的烟机，伸缩面板组件3包括伸缩框架34和伸缩盖板35，伸缩框架34具有安装腔，伸缩盖板35盖设于安装腔，PM2.5检测单元4设于安装腔内；安装腔内还设有风幕组件和灯组件，伸缩盖板35上设有与风幕组件对应的风幕进风口36，伸缩框架34的底部上设有与风幕组件对应的风幕排风口37和与灯组件对应的照明窗口38。在烟机工作时，驱动组件7启动并驱动伸缩面板组件3从伸缩内腔a内伸出，排烟风机81和风幕组件启动，排烟风机81抽吸油烟，风幕组件通过风幕进风口36进风，并通过风幕排风口37排风形成位于烟机的吸风口前侧的风幕，风幕将用户与油烟阻隔，壁面油烟逃逸到用户口鼻对应的吸气范围；在用户进行烹饪工作时，灯组件可以根据用户需求被启动，灯组件发出的光通过照明窗口38向下照射，可以使用户看清楚烹饪中的食材。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PM2.5检测风道的开关结构，用于烟机，其特征在于，包括：

烟机主体，其具有伸缩内腔(a)，所述伸缩内腔内设有检测孔开关组件(1)和检测孔密封组件(2)，所述伸缩内腔(a)的底部设有第一检测孔(a1)；

伸缩面板组件(3)，其滑动连接于所述伸缩内腔(a)，其顶部设有第二检测孔(31)，其底部设有第三检测孔(32)，所述伸缩面板组件(3)上设有密封组件；

PM2.5检测单元(4)，其设于所述伸缩面板组件(3)的安装腔内；

其中，所述伸缩面板组件(3)伸出所述伸缩内腔(a)时，所述密封组件密封所述伸缩内腔(a)的开口，所述第二检测孔(31)伸出所述伸缩内腔(a)，所述第三检测孔(32)位于所述伸缩内腔(a)，所述检测孔开关组件(1)密封所述第一检测孔(a1)，所述PM2.5检测单元(4)通过所述第二检测孔(31)与外部连通；所述伸缩面板组件(3)缩回所述伸缩内腔(a)时，所述检测孔密封组件(2)密封所述第二检测孔(31)，所述检测孔开关组件(1)打开所述第一检测孔(a1)并将所述第一检测孔(a1)与所述第三检测孔(32)连通，所述PM2.5检测单元(4)通过所述第三检测孔(32)与所述第一检测孔(a1)连通，所述第一检测孔(a1)与外部连通。

2.根据权利要求1所述的PM2.5检测风道的开关结构，其特征在于，所述PM2.5检测单元(4)包括检测壳体(41)和检测模块(42)，所述检测壳体(41)上设有相互独立的检测进气通道(411)和检测排气通道(412)，所述检测进气通道(411)和检测排气通道(412)的上端开口与所述第二检测孔(31)对正，所述检测进气通道(411)和检测排气通道(412)的下端开口与所述第三检测孔(32)对正，所述检测模块(42)设于所述检测壳体(41)内，所述检测模块(42)的进气侧与所述检测进气通道(411)连通，所述检测模块(42)的排气侧与所述检测排气通道(412)连通。

3.根据权利要求1所述的PM2.5检测风道的开关结构，其特征在于，所述检测孔开关组件(1)包括开关座(11)、延伸座(12)、开关滑块(13)和延伸座弹簧(14)，所述开关座(11)上设有与第一检测孔(a1)对正的气道，所述延伸座(12)上设有与所述气道套接的延伸气道，所述延伸座(12)与所述开关座(11)之间设有延伸座弹簧(14)，所述开关滑块(13)的后端连接有开关滑块弹簧(15)；所述开关滑块(13)作用于所述延伸座(12)上并密封所述气道时，所述延伸座弹簧(14)被压缩；所述伸缩面板组件(3)缩回所述伸缩内腔(a)时，向后推动所述开关滑块(13)，所述开关滑块(13)离开所述延伸座(12)并打开所述气道，所述开关滑块弹簧(15)被压缩，所述延伸座弹簧(14)复位并带动所述延伸座(12)向上移动并抵接到所述伸缩面板组件(3)的底部，所述第三检测孔(32)、所述延伸气道、所述气道及所述第一检测孔(a1)依次连通。

4.根据权利要求3所述的PM2.5检测风道的开关结构，其特征在于，所述气道包括同时与第一检测孔(a1)对正的进气道(111)和排气道(112)，所述延伸气道包括分别与所述进气道(111)和排气道(112)套接的进气延伸道(121)和排气延伸道(122)，所述伸缩面板组件(3)缩回所述伸缩内腔并向后挤压所述开关滑块(13)时，所述开关滑块(13)离开所述延伸座(12)并打开所述进气道(111)和排气道(112)，所述延伸座弹簧(14)复位并驱动所述进气延伸道(121)和排气延伸道(122)沿所述进气道(111)和排气道(112)向上滑动并与所述第三检测孔(32)抵接。

5.根据权利要求4所述的PM2.5检测风道的开关结构，其特征在于，所述进气道(111)的后侧壁面设有第一缺口(1111)，所述排气道(112)的后侧壁面设有第二缺口(1121)；所述开关滑块(13)的前侧壁面向前延伸有第一密封板(131)、第二密封板(132)和第三启动件(133)；所述伸缩面板组件(3)伸出所述伸缩内腔时，所述开关滑块弹簧(15)驱动所述开关滑块(13)向前移动，所述第一密封板(131)经所述第一缺口(1111)伸入所述进气道(111)并密封所述进气道(111)，所述第二密封板(132)经所述第二缺口(1121)进入所述排气道(112)并密封所述排气道(112)，所述第三启动件(133)作用到所述延伸座(12)上并使所述延伸座弹簧(14)被压缩；所述伸缩面板组件(3)缩回所述伸缩内腔(a)时，所述伸缩面板组件(3)向后挤压所述开关滑块(13)并压缩所述开关滑块弹簧(15)，所述第三启动件(133)离开所述延伸座(12)，所述第一密封板(131)和第二密封板(132)从所述进气道(111)和排气道(112)退出，所述延伸座弹簧(14)复位，所述进气延伸道(121)和排气延伸道(122)沿所述进气道(111)和排气道(112)向上滑动与所述第三检测孔(32)抵接。

6.根据权利要求1所述的PM2.5检测风道的开关结构，其特征在于，所述检测孔密封组件(2)包括密封座(21)、密封块(22)和密封滑块(23)，所述密封座(21)连接于所述伸缩内腔(a)的顶部，所述密封块(22)上下滑动连接于所述密封座(21)上，所述密封块(22)与所述密封座(21)之间设有密封块弹簧(24)，所述密封滑块(23)前后滑动连接于所述密封座(21)上，所述密封滑块(23)的后端连接有密封滑块弹簧(25)；所述密封滑块(23)作用于所述密封块(22)上时，所述密封块弹簧(24)被压缩；所述伸缩面板组件(3)缩回所述伸缩内腔(a)时，所述伸缩面板组件(3)向后推动所述密封滑块(23)，所述密封滑块(23)离开所述密封块(22)，所述密封滑块弹簧(25)被压缩，所述所述密封块弹簧(24)复位并推动所述密封块(22)向下移动，使所述密封块(22)密封所述第二检测孔(31)。

7.根据权利要求1所述的PM2.5检测风道的开关结构，其特征在于，所述密封组件包括第一密封件(33)和第二密封件(39)，所述第一密封件(33)设于所述伸缩面板组件(3)的底部的后侧，所述第二密封件(39)设于所述伸缩面板组件(3)的顶部的后侧，所述第二检测孔(31)位于所述第二密封件(39)的前侧，所述第三检测孔(32)位于第一密封件(33)的后侧；所述伸缩面板组件(3)伸出所述伸缩内腔(a)时，所述第一密封件(33)密封所述伸缩面板组件(3)的底部与伸缩内腔(a)的开口之间的间隙，所述第三检测孔(32)位于位于所述伸缩内腔(a)内，所述第二密封件(39)密封所述伸缩面板组件(3)的顶部与伸缩内腔(a)的开口之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的PM2.5检测风道的开关结构，其特征在于，所述伸缩内腔(a)的开口的上缘向下延伸有竖直设置的延伸板(341)，所述伸缩内腔(a)的开口的下缘向上延伸有竖直设置的延伸板(341)，在所述伸缩面板组件(3)从所述伸缩内腔(a)的开口伸出时，所述伸缩内腔(a)的开口下缘的延伸板(341)挤压到所述第一密封件(33)上，所述伸缩内腔(a)的开口上缘的延伸板(341)挤压到所述第二密封件(39)上。

9.根据权利要求8所述的PM2.5检测风道的开关结构，其特征在于，所述伸缩内腔(a)的开口上缘的延伸板(341)的下缘向后侧延伸有伸入所述腔体内的延伸斜面(3411)，该延伸斜面(3411)由前到后向上倾斜；所述伸缩内腔(a)的开口下缘的延伸板(341)的上缘向后侧延伸有伸入所述腔体内的延伸斜面(3411)，该延伸斜面(3411)由前到后向下倾斜；所述第二密封件(39)的上表面为斜面，且上表面由前到后向上倾斜；所述第一密封件(33)的下表面为斜面，其下表面由前到后向下倾斜；所述第二密封件(39)的上表面的斜度与对应侧的所述延伸斜面(3411)的倾斜度适配；所述第一密封件(33)的下表面的斜度于对应侧的所述延伸斜面(3411)的倾斜度适配。

10.一种烟机，采用权利要求1至9任一项所述的PM2.5检测风道的开关结构，其特征在于，所述烟机主体包括框架组件(5)和盖板组件(6)，所述框架组件(5)与所述盖板组件(6)连接并围成伸缩内腔(a)，所述框架组件(5)的底板上设有与所述伸缩内腔(a)连通的第一检测孔(a1)，所述检测孔开关组件(1)设于所述盖板组件(6)上，所述检测孔密封组件(2)设于所述框架组件(5)上；所述伸缩内腔(a)内设有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)与所述伸缩面板组件(3)连接，用于驱动所述伸缩面板组件(3)伸出或缩回所述伸缩内腔(a)。