CN220249233U - 一种卡箍式接口自动锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道技术领域，涉及一种卡箍式接口自动锁紧结构，包括基板、驱动元件、活动插板、接近传感器；其中，基板的中心处设有通孔，顶面设有第一管接口，底面沿通孔的周向设有一圈沉槽；第一管接口与通孔连通；沉槽内设有橡胶垫；驱动元件安装在基板的两端，用于驱动活动插板进行伸缩动作；第二管接口或阀门的锁紧法兰边设置在橡胶垫上，锁紧法兰边的截面为直角梯形；活动插板用于与锁紧法兰边的斜面接触，推动第二管接口或阀门向橡胶垫一侧运动进行锁紧、密封，接近传感器用于监测第二管接口或阀门是否安装到位。该锁紧结构利用活动插板便可实现两个管接口对接件的锁紧固定，锁紧、拆装方便。

Description

一种卡箍式接口自动锁紧结构

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，涉及管道接口锁紧结构领域，具体涉及一种卡箍式接口自动锁紧结构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件（管接口）和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，金属粉末加工也经常利用管道输送物料。但现有管道中管接口与管接口、管接口与卡箍式阀门的连接主要采用卡箍锁紧，锁紧时需要人工手动锁紧，操作过程繁琐，拆装不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卡箍式接口自动锁紧结构，该结构可以直接焊接在其中一个管接口上，另一个管接口或阀门安装在锁紧结构上后，利用结构上的活动插板便可实现两个对接件的锁紧固定，锁紧、拆装方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卡箍式接口自动锁紧结构，包括基板、对称设置的两个驱动元件、对称设置的两个活动插板、接近传感器；其中，所述基板的中心处设有通孔，顶面设有第一管接口，底面沿通孔的周向设有一圈沉槽；所述第一管接口与通孔连通；所述沉槽内设有橡胶垫；两个所述的驱动元件安装在基板的两端，驱动元件的驱动杆与活动插板固连，用于驱动活动插板进行伸缩动作；第二管接口或阀门的锁紧法兰边设置在橡胶垫上，所述锁紧法兰边的截面为直角梯形；两个所述的活动插板用于与锁紧法兰边的斜面接触，推动第二管接口或阀门向橡胶垫一侧运动进行锁紧、密封，所述接近传感器用于监测第二管接口或阀门是否安装到位。

作为本实用新型的优选，所述沉槽的外圈设有多个呈环形分布的弧形导向块，多个呈环形分布的弧形导向块构成间断导向环，用于对第二管接口或阀门进行导向。

作为本实用新型的优选，所述驱动元件为液压油缸、气缸或电动推杆。

作为本实用新型的优选，两个所述的活动插板与锁紧法兰边接触的一端为与锁紧法兰边弧度匹配的弧形结构。

作为本实用新型的优选，所述第一管接口、第二管接口均为卡箍式管接口，第一管接口通过焊接的方式固定在基板上；所述阀门为卡箍式蝶阀。

作为本实用新型的优选，所述基板的两端设有耐磨板，所述耐磨板上设有L型压板，所述L型压板的底板的中间开设避让区，驱动元件固定在L型压板的立板上，驱动杆穿过立板后设置在底板中间的避让区，所述活动插板设置避让区，在驱动杆的作用下相对耐磨板、L型压板进行伸缩动作。

作为本实用新型的进一步优选，所述接近传感器为两个，两个所述的接近传感器设置在基板的两侧，且靠近弧形导向块设置，接近传感器将监测的数据发送给控制器，控制器控制驱动元件动作，实现锁紧、密封。

作为本实用新型的进一步优选，所述间断导向环为变口径结构，朝向沉槽一侧的口径与沉槽外圈的口径一致，远离沉槽一侧的口径大于沉槽外圈的口径。

作为本实用新型的进一步优选，所述驱动杆为带内螺纹的驱动杆，带内螺纹的驱动杆与内六角螺钉螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧；所述内六角螺钉的螺钉头设置在活动插板的卡槽内。

本实用新型的优点和有益效果：

（1）本实用新型提供的卡箍式接口自动锁紧结构整体结构简单、小巧，实际使用时可以直接将其中一个管接口焊接在基板上使用，当管接口需要与另一个管接口或阀门对接锁紧时，直接将另一个管接口或阀门安装在锁紧结构上，利用结构上的活动插板便可实现两个对接件的自动锁紧固定，锁紧、拆装方便。

（2）本实用新型提供的卡箍式接口自动锁紧结构设置弧形导向块，多个呈环形分布的弧形导向块构成间断导向环，此种结构设计在不影响活动插板伸缩动作的同时，可以对管接口或阀门进行导向，方便安装管接口或阀门。

（3）本实用新型的活动插板为与锁紧法兰边弧度匹配的弧形结构，该结构既可以推动管接口或阀门向橡胶垫一侧运动进行锁紧、密封，同时还可起到抱箍作用，保证管接口或阀门安装的牢靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在附图中：

图1为本实用新型卡箍式接口自动锁紧结构的示意图；

图2为一面安装管接口后的卡箍式接口自动锁紧结构的示意图；

图3为两面均安装管接口后的卡箍式接口自动锁紧结构的示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图3的侧视图；

图6为图5中沿A-A的剖面图；

图7为驱动元件的安装示意图。

附图标记：基板1、驱动元件2、活动插板3、接近传感器4、第一管接口5、第二管接口6、橡胶垫7、耐磨板8、L型压板9、内六角螺钉10、锁紧螺母11、通孔101、弧形导向块102、驱动杆201、锁紧法兰边601。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图7所示，本实施例提供的一种卡箍式接口自动锁紧结构，包括基板1、对称设置的两个驱动元件2、对称设置的两个活动插板3、接近传感器4；其中，所述基板1的中心处设有通孔101，顶面设有第一管接口5，底面沿通孔101的周向设有一圈沉槽（未标记）；所述第一管接口5与通孔101连通；所述沉槽内设有橡胶垫7；两个所述的驱动元件2安装在基板1的左右两端，驱动元件2的驱动杆201与活动插板3固连，用于驱动活动插板3进行伸缩动作；第二管接口6的锁紧法兰边601设置在橡胶垫7上，所述锁紧法兰边601的截面为直角梯形；两个所述的活动插板3用于与锁紧法兰边601的斜面接触，推动第二管接口6向橡胶垫7一侧运动进行锁紧、密封，所述接近传感器4用于监测第二管接口6是否安装到位。

本实施例中，所述驱动元件2为液压油缸、气缸或电动推杆，优选液压油缸。

进一步，为保证第二管接口6安装的牢靠性，本实施例中，将两个所述的活动插板3与锁紧法兰边601接触的一端设计成与锁紧法兰边601弧度匹配的弧形结构（见图1），此种结构设计在锁紧后还可以起到抱箍的作用。

进一步，如图1、图3所示，为快速将第二管接口6装配到位，本实施例中，在所述沉槽的外圈设有多个呈环形分布的弧形导向块102，多个呈环形分布的弧形导向块102构成间断导向环，用于对第二管接口6进行导向，保证第二管接口6快速的被安装在橡胶垫7上。

具体的，所述间断导向环为变口径结构，靠近沉槽一侧的口径与沉槽外圈的口径一致，远离沉槽一侧的口径大于沉槽外圈的口径。

本实施例中，所述接近传感器4为两个，两个所述的接近传感器4设置在基板1的两侧，且靠近弧形导向块102设置，接近传感器4将监测的数据发送给控制器，控制器控制驱动元件2动作，实现锁紧、密封。

进一步，如图1、图7所示，本实施例中，所述基板1的两端设有耐磨板8，所述耐磨板8上设有L型压板9，所述L型压板9的底板的中间开设避让区，驱动元件2固定在L型压板9的立板上，驱动杆201穿过立板后设置在底板中间的避让区，所述活动插板3设置避让区，在驱动杆201的作用下相对耐磨板8、L型压板9进行伸缩动作。

进一步，继续如图1、图6所示，本实施例中，所述驱动杆201为带内螺纹的驱动杆，驱动杆201与内六角螺钉10螺纹连接，并通过锁紧螺母11锁紧，锁紧螺母11可以防止驱动杆201和内六角螺钉10螺纹连接松动，保证连接的可靠性；所述内六角螺钉10的螺钉头设置在活动插板3的卡槽内，用于推拉活动插板3进行伸缩动作。

需要说明，本实施例中，所述第二管接口6也可以用阀门进行替换，上述结构既可以实现管接口与管接口的锁紧连接，也可以实现管接口与阀门的锁紧连接。

进一步，本实施例中，所述第一管接口5、第二管接口6均为现有卡箍式管接口，且所述第一管接口5通过焊接的方式提前固定在基板1上，与基板1密封连接；若需要将阀门与第一管接口5对接，则所述阀门也采用现有卡箍式蝶阀，例如采用卡箍式拉杆手柄蝶阀；对接时，将卡箍式蝶阀的锁紧法兰边601安装在上述卡箍式接口自动锁紧结构上，之后启动驱动元件2便可自动将第一管接口5与卡箍式蝶阀连接，避免人工手动锁紧。

需要说明，在实际装配过程中，本实施例中所述的第一管接口5可以朝上设置，也可以朝下设置，本实施例中虽然描述第一管接口5设置在基板1的顶面，其仅是基于附图进行的描述，以便于使本领域技术人员更加清楚各个部件的位置关系和连接关系。

以上为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，包括基板、对称设置的两个驱动元件、对称设置的两个活动插板、接近传感器；其中，所述基板的中心处设有通孔，顶面设有第一管接口，底面沿通孔的周向设有一圈沉槽；所述第一管接口与通孔连通；所述沉槽内设有橡胶垫；两个所述的驱动元件安装在基板的两端，驱动元件的驱动杆与活动插板固连，用于驱动活动插板进行伸缩动作；第二管接口或阀门的锁紧法兰边设置在橡胶垫上，所述锁紧法兰边的截面为直角梯形；两个所述的活动插板用于与锁紧法兰边的斜面接触，推动第二管接口或阀门向橡胶垫一侧运动进行锁紧、密封，所述接近传感器用于监测第二管接口或阀门是否安装到位。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述沉槽的外圈设有多个呈环形分布的弧形导向块，多个呈环形分布的弧形导向块构成间断导向环，用于对第二管接口或阀门进行导向。

3.根据权利要求1或2所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述驱动元件为液压油缸、气缸或电动推杆。

4.根据权利要求1或2所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，两个所述的活动插板与锁紧法兰边接触的一端为与锁紧法兰边弧度匹配的弧形结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述第一管接口、第二管接口均为卡箍式管接口，第一管接口通过焊接的方式固定在基板上；所述阀门为卡箍式蝶阀。

6.根据权利要求1或2所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述基板的两端设有耐磨板，所述耐磨板上设有L型压板，所述L型压板的底板的中间开设避让区，驱动元件固定在L型压板的立板上，驱动杆穿过立板后设置在底板中间的避让区，所述活动插板设置避让区，在驱动杆的作用下相对耐磨板、L型压板进行伸缩动作。

7.根据权利要求2所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述接近传感器为两个，两个所述的接近传感器设置在基板的两侧，且靠近弧形导向块设置，接近传感器将监测的数据发送给控制器，控制器控制驱动元件动作。

8.根据权利要求2所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述间断导向环为变口径结构，朝向沉槽一侧的口径与沉槽外圈的口径一致，远离沉槽一侧的口径大于沉槽外圈的口径。

9.根据权利要求6所述的一种卡箍式接口自动锁紧结构，其特征在于，所述驱动杆为带内螺纹的驱动杆，带内螺纹的驱动杆与内六角螺钉螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧；所述内六角螺钉的螺钉头设置在活动插板的卡槽内。