CN211083217U - 一种弹性自对中管道连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性自对中管道连接器，它涉及管道加工技术领域。它包括上密封板、导向柱、导向盘、密封垫、波纹管，导向盘的下部设置有波纹管，波纹管的一端套接在管道上，波纹管的另一端与容器出口相连，波纹管与容器出口的相接处安装有上密封板，上密封板上固定有导向柱，导向柱的头部为半球形，上密封板通过导向柱插接在导向盘中，导向盘上设置有锥形导向孔，所述的上密封板与导向盘之间安装有密封垫。本实用新型结构简单，无需人工操作，实现了在密封连接处无人工直接操作，可以满足不同情况下的密封设计，应用前景广阔。

Description

一种弹性自对中管道连接器

技术领域

本实用新型涉及的是管道加工技术领域，具体涉及一种弹性自对中管道连接器。

背景技术

在压力容器中需要安装一些部件，这些部件与其他部件有时需要管道连接，以保证流体的流动符合工艺设计的要求。然而采用人工连接管道的方式，受限于容器内部狭小空间，有时会非常困难，有时侯难以实现。为了解决这个问题，迫切需要发明一种自对中管道连接器，仅依靠机械作用，就可以实现工艺需要的管道密封连接，无需操作人员到达连接位置进行操作。

中国实用新型专利申请号201621332269.0公开的一种管道夹紧自动对中装置，提出一种可以实现两个管道沿轴线实现自动对中连接的设计。该设计在各种气动机械及夹具的作用下，可以实现快速的管道轴线对中，然而该设计没有法兰等密封结构，仅能用于管道的焊接连接。

中国实用新型专利申请号201720225039.2公开的管道密封连接机构，提出了一种管道连接器结构，该连接器具有两道密封环，依靠连接器头部的圆弧导向，具有一定的自对中功能，且能够在管道出现轴线偏斜的情况下，实现密封功能。

中国实用新型专利申请号201720487456.4公开的一种管道连接件，提出了一种管道连接件，该连接件无法兰结构，采用一种破缝管壁件，在螺母施加的力作用下膨胀并贴紧管道，从而推挤密封件实现密封的功能。

以上现有技术存在以下缺点：

(1)现有的结构设计，或者采用气动作动机构，或者采用螺栓螺母结构紧固连接，实现对中或者密封，需要人员进行操作，无法满足无人直接操作连接的要求；

(2)已有设计中，对中进行时，需要人工观察导入管道的过程，不满足人工无法观察的实际情况；

(3)采用气动机构，其总体体积较大，不满足空间受限的实际情况，且压力容器内的温度和湿度环境，对电力供应，气动元件的可靠工作，都提出了巨大技术挑战。

为了解决现存设计中存在的需要人工操作、不适应压力容器内高温高压环境的问题，设计一种新型的弹性自对中管道连接器尤为必要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种弹性自对中管道连接器，结构简单，设计合理，无需人工操作，实现了在密封连接处无人工直接操作，密封效果好，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弹性自对中管道连接器，包括上密封板、导向柱、导向盘、密封垫、波纹管，导向盘的下部设置有波纹管，波纹管的一端套接在管道上，波纹管的另一端与容器出口相连，波纹管与容器出口的相接处安装有上密封板，上密封板上固定有导向柱，上密封板通过导向柱插接在导向盘中，所述的上密封板与导向盘之间安装有密封垫，密封垫安装在导向盘盘面的密封槽中。

作为优选，所述的导向柱的头部为半球形，导向盘上设置有锥形导向孔，带锥孔的导向盘与半球形头部的导向柱相配合形成自对中机构，导向盘锥孔配合导向柱的半球形头部，在设备初始同轴度较差的情况下，可以依靠导向盘锥孔与导向柱的配合作用，建立合理的对中。

作为优选，所述的导向柱的半球形头部可替换为锥形头部结构，同样能够实现导向功能。

作为优选，所述的导向盘的锥形导向孔可替换为渐变的曲线型导向孔，同样能够实现对中的功能。

本实用新型的有益效果：(1)采用波纹管弹性元件、锥孔自对中机制，在对中及密封功能建立过程中，无需使用螺母，实现了在密封连接处无人工直接操作，解决了狭窄空间对中及密封建立的问题；

(2)采用波纹管作为弹性连接管道，可以在设备不同轴时，通过波纹管的横向变形，满足对中所需要的横向移动，实现设备的对中，同时由于波纹管的弹性作用，还解决了设备在运行工程中，因升温升压而导致的构件伸长和变形，从而在使用中无需担心应内部应力问题而导致的密封失效或者结构变形问题；

(3)波纹管与密封槽及密封垫可以通过合理的选择、组合，建立合理的密封比压力，从而可以满足不同情况下的密封设计，提供密封设计的灵活性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种弹性自对中管道连接器，包括上密封板1、导向柱2、导向盘3、密封垫4、波纹管5，导向盘3的下部设置有波纹管5，波纹管5的一端套接在管道6上，波纹管5的另一端与容器出口7相连，波纹管5与容器出口7的相接处安装有上密封板1，上密封板1上固定有导向柱2，上密封板1通过导向柱2插接在导向盘3中，所述的上密封板1与导向盘3之间安装有密封垫4，密封垫4安装在导向盘3盘面的密封槽8中。

值得注意的是，所述的导向柱2的半球形头部可替换为锥形头部结构，同样能够实现导向功能。

此外，所述的导向盘3的锥形导向孔可替换为渐变的曲线型导向孔，同样能够实现对中的功能。

本具体实施方式导向盘3上设置有锥形导向孔，导向柱2的头部为半球形，带锥孔的导向盘3与半球形头部的导向柱2相配合形成自对中机构，具有结构简单、对中可靠的优点。上部设备自上而下安装时，当导向柱2触及导向盘3时，在导向盘锥孔的导向作用下，下部导向盘3开始发生横向移动，并逐步与上部设备的轴线对齐；由于导向盘3下部设置有波纹管5，因此在一定尺度内，该横向移动是可以发生的；当上密封板1继续向下移动时，将会推动导向盘3下移，并压缩波纹管5，从而在轴向产生一个力，使得密封垫4与上密封板1和导向盘3之间建立密封所需要的比压力，该比压力可根据密封材料的不同，通过调整密封垫4垫片本身的宽度及波纹管5的弹性而实现。

波纹管与密封槽、密封垫可以通过合理的选择、组合，建立合理的密封比压力，从而可以满足不同情况下的密封设计，使密封设计具有较大的灵活性；受限于波纹管的弹性力大小，以及波纹管本身的结构强度，本连接器主要应用于压力容器内各设备之间的低压差密封；在合理选择了密封材料后，本连接器可以适用到高温高压的压力容器内部工艺管道及设备之间的自主对中连接。

本具体实施方式采用波纹管弹性元件、锥孔自对中机制，波纹管配合导向盘及导向柱的自对中功能，可以降低对设备初始安装的对中度要求，降低设备的加工要求。由于导向盘锥孔配合导向柱的半球形头部，因此在设备初始同轴度较差的情况下，可以依靠导向盘锥孔与导向柱的配合作用，建立合理的对中，在对中及密封功能建立过程中，无需使用螺母，实现了在密封连接处无人工直接操作，从而解决了狭窄空间对中及密封建立的问题；同时由于采用波纹管作为弹性连接管道，可以允许管道的横向安装出现一定程度的偏离，也可以允许管道的安装角度出现一定的扭转，在设备不同轴时，通过波纹管的横向变形，满足对中所需要的横向移动，实现设备的对中，波纹管的弹性作用，还解决了设备在运行工程中，因升温升压而导致的构件伸长和变形，从而在使用中无需担心应内部应力问题而导致的密封失效或者结构变形问题，该连接器可靠性高，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种弹性自对中管道连接器，其特征在于，包括上密封板(1)、导向柱(2)、导向盘(3)、密封垫(4)、波纹管(5)，导向盘(3)的下部设置有波纹管(5)，波纹管(5)的一端套接在管道(6)上，波纹管(5)的另一端与容器出口(7)相连，波纹管(5)与容器出口(7)的相接处安装有上密封板(1)，上密封板(1)上固定有导向柱(2)，上密封板(1)通过导向柱(2)插接在导向盘(3)中，所述的上密封板(1)与导向盘(3)之间安装有密封垫(4)。

2.根据权利要求1所述的一种弹性自对中管道连接器，其特征在于，所述的导向柱(2)的头部为半球形，导向盘(3)上设置有锥形导向孔，带锥孔的导向盘(3)与半球形头部的导向柱(2)相配合形成自对中机构。

3.根据权利要求2所述的一种弹性自对中管道连接器，其特征在于，所述的导向柱(2)的半球形头部可替换为锥形头部结构。

4.根据权利要求2所述的一种弹性自对中管道连接器，其特征在于，所述的导向盘(3)的锥形导向孔可替换为渐变的曲线型导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种弹性自对中管道连接器，其特征在于，所述的密封垫(4)安装在导向盘(3)盘面的密封槽(8)中。

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