CN220249036U - 一种防爆呼吸阀及设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防爆呼吸阀和设备，包括：主体，主体内部沿其轴向设置有一端具有开口的内孔，主体下部沿其径向设置有贯穿其自身的排水孔，排水孔与内孔另一端连通；透气防水垫片，沿内孔径向固定设置在内孔中，并位于排水孔上方；隔爆塞柱，通过内孔中的内螺纹与主体固定连接，隔爆塞柱位于透气防水垫片上方，且隔爆塞柱下侧与透气防水垫片端面抵持；挡圈，位于隔爆塞柱上方的内孔中，用于限位隔爆塞柱。采用上述方式设置的防爆呼吸阀以及设备，能够在满足防爆防尘防水要求的同时，实现快速排水的功能。

Description

一种防爆呼吸阀及设备

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，特别涉及一种防爆呼吸阀。

背景技术

呼吸阀是指既保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通(呼吸)的一种阀门。

目前，在防爆电气箱或防爆灯具等防爆产品上通常安装有防爆呼吸阀，能在环境温度和压力变化时迅速平衡壳体内外的压力，减少对罩壳和内部零部件的压力。但是由于防爆产品其内部设置有发热元件，在运行过程中，内部发热元件发热，从而导致内外温差变化，内部湿气冷凝后产生积水在防护等级较高的电气产品壳体内，现有的防爆呼吸阀虽然具有防爆和产品呼吸作用，但是不具备排水功能，当产品内积水较多时，无法通过现有防爆呼吸阀及时排出，影响产品的使用寿命。

因此，针对上述技术问题，如何设计一种快速排出箱体内部积水的防爆呼吸阀是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种防爆呼吸阀，该呼吸阀既满足防爆要求，同时又能够在满足高的防尘防水性能情况下，实现快速排水的功能。

另外，本申请的另一目的是提供一种包括上述防爆呼吸阀的设备。

为实现上述目的，本申请提供一种防爆呼吸阀，包括：

主体，所述主体内部沿其轴向设置有一端具有开口的内孔，所述主体下部沿其径向设置有贯穿其自身的排水孔，所述排水孔与所述内孔另一端连通；

透气防水垫片，沿所述内孔径向固定设置在所述内孔中，并位于所述排水孔上方；

隔爆塞柱，通过所述内孔中的内螺纹与所述主体固定连接，所述隔爆塞柱位于所述透气防水垫片上方，且所述隔爆塞柱下侧与所述透气防水垫片端面抵持；

挡圈，位于所述隔爆塞柱上方的所述内孔中，用于限位所述隔爆塞柱。

优选地，在所述内孔与所述透气防水垫片外径配合处设置沟槽，所述沟槽内径与所述透气防水垫片外径两者过盈配合。

优选地，所述本体外侧壁设置有与产品连接的外螺纹。

优选地，所述内螺纹和/或所述外螺纹为防爆螺纹，所述防爆螺纹精度为中等公差的6g，螺距为1.5mm，有效螺纹长度大于等于13mm。

优选地，所述本体外侧壁在所述外螺纹处设置有台肩，所述台肩面向产品的端面设置有沿所述主体周向分布的沟槽，所述沟槽内填充有用于和产品端面抵紧并密封的垫圈。

优选地，所述垫圈为防水垫圈或O型圈。

优选地，所述隔爆塞柱下部设置有与所述透气防水垫片端面抵持的齿形沟槽，所述齿形沟槽的凸出部分用于压紧所述透气防水垫片，凹陷部分用做积水的水道。

优选地，所述透气防水垫片采用耐热耐寒非金属材料，其孔隙为45μm。

本申请还提供一种设备，包括上述任一项所述的防爆呼吸阀。

相对于上述背景技术，本申请通过在本体内部设置透气防水垫片，透气防水垫片在确定合适的孔隙、厚度的情况下，能够在宽范围的耐热耐寒情况下实现防尘防水功能，同时在排水孔的作用下，产品内部积水还能够通过排水孔排出，实现呼吸阀的快速排水功能。此外，本体内部还设置有防爆塞柱，能够同时满足高等级防爆。

具体地说，本申请的呼吸阀包括主体、透气防水垫片、隔爆塞柱和挡圈，主体需要与产品固定连接，在主体内部沿其轴向设置有内孔，内孔一端具有开口，用于接收产品内部的积水。在主体下部还设置有排水孔，且该排水孔与内孔另一端连通，从而能够使进入内孔的水排出呼吸阀外。透气防水垫片设置在内孔中，能够防止外部灰尘进入产品内部，同时不影响内部积水的排出，达到IP66的防尘防水级别。防爆塞柱通过主体的内螺纹与之固定连接，在起到IIC防爆等级的同时，不影响积水沿内螺纹伸出至透气防水垫片之上，再由排水孔将积水排出。因此采用上述方式设置的防爆呼吸阀，能够在满足防爆防尘防水要求的同时，实现快速排水的功能。

另外，本申请的另一目的是提供一种包括上述防爆呼吸阀的设备，由于该设备具有了该防爆呼吸阀，因此能够也能够实现其内部积水的快速排出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的防爆呼吸阀整体结构示意图。

图中：1、主体 2、透气防水垫片 3、防爆塞柱 4、挡圈5、齿形沟槽 6、内孔 7、排水孔 8、台肩 9、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

如图1所示，在本实施例中，提供一种防爆呼吸阀，该呼吸阀主要包括主体1、透气防水垫片2、隔爆塞柱和挡圈4，本体的内孔6中由内到外透气防水垫片2、隔爆塞柱和挡圈4。主体1作为该呼吸阀的主要承载部件，需要与产品固定连接，以确保该呼吸阀的稳定性。

在主体1内部沿其轴向设置有内孔6，如图1所示，由于内孔6需要收集产品内部积水，因此需要在其一端设置开口，从而保证产品内积水能够流至内孔6中。在此基础上，上述由内到外是指，由内孔6另一端面向具有开口一端的方向的设置方式。在主体1下部设置有排水孔7，在本实施例中，排水孔7沿主体1侧面按90°方向打贯穿孔贯穿内孔6，从而使内孔6与排水孔7连通，通过排水孔7将内部积水排出。也就是说，排水孔7沿主体1径向贯穿设置，两端均具有排出积水的能力。

当然，对于上述排水孔7，其数量可以为多个，在本实施例中以两个排水孔7为例，两个排水孔7相互垂直设置且中部相交，在相交处与内孔6连通，从而提高排水孔7的排水能力。此外，排水孔7的设置方式包括但不限于上述设置方式，也可以采用倾斜向下的设置方式，倾斜向下可以便于积水的排出，同时降低外部水通过排水孔7进入呼吸阀的可能。

需要指出的是，排水孔7直径优选为2-3mm的孔，在不影响积水排出的同时，还能够有限防止外部水进入呼吸阀。

对于上述透气防水垫片2，其主要作用是防止外部灰尘进入呼吸阀以及产品内，当然，透气防水垫片2的设置并不影响内部积水的排出。如图1所示，透气防水垫片2位于排水孔7上方，产品内部积水经过透气防水垫片2后，再由排水孔7排出呼吸阀外。

另外，防爆塞柱3通过内孔6中的内螺纹与主体1固定连接，确保该呼吸阀具有足够等级的防爆性能。请参照图1，防爆塞柱3位于透气防水垫片2上方，且防爆塞柱3下部与透气防水垫片2抵持，从而进一步提高透气防水垫片2的稳定性。当然两者抵持时，并不能影响积水通过透气防水垫片2的渗透作用。

为了达到高级别的防爆效果，内孔6中的内螺纹以及防爆塞柱3的外螺纹也需要采用防爆螺纹，防爆螺纹精度为中等公差的6g，螺距为1.5mm，有效螺纹长度大于等于13mm，满足隔爆螺纹要求，起到隔爆作用。

需要说明的是，上述防爆塞柱3中部为实心结构，由于通过螺纹连接的方式与主体1连接，因此产品内部积水在进入内孔6时，可以通过防爆塞柱3与主体1之间的螺纹渗透至透气防水垫片2上，再由透气防水垫片2和排水孔7实现排水。

当然，由于防爆塞柱3采用螺纹连接的方式固定，因此可能存在震动或晃动导致防爆塞柱3脱离主体1的情况，因此在本实施例中还设置了挡圈4，挡圈4位于隔爆塞柱3上方的内孔6中，能够限制防爆塞柱3脱离主体1。

综合上述实施例，本申请通过在本体内部设置透气防水垫片2，透气防水垫片2在确定合适的孔隙、厚度的情况下，能够在宽范围的耐热耐寒情况下实现防尘防水功能，同时在排水孔7的作用下，产品内部积水还能够通过排水孔7排出，实现呼吸阀的快速排水功能。本体通过防爆塞柱3满足高等级防爆。因此，采用上述方式设置的防爆呼吸阀，能够在满足防爆防尘防水要求的同时，实现快速排水的功能。

需要指出的是，在内孔6与透气防水垫片2外径配合处设置沟槽，沟槽内径与透气防水垫片2外径两者过盈配合，从而确保透气防水垫片2的稳定固定设置。当然，对于挡圈4也可以采用上述设置方式进行固定。另外，对于透气防水垫片2和挡圈4的设置方式可以有多种，包括但不限于上述给出的设置方式，确保透气防水垫片2和挡圈4能够稳定设置即可，均落入本申请保护范围。

由于该呼吸阀需要与产品固定连接，在本实施例中通过螺纹连接的方式实现两者的固定连接，即在本体外侧壁设置有与产品连接的外螺纹，能够与产品的螺纹配合。

另外，对于上述户外螺纹，当产品为隔爆型时，外部安装螺纹为隔爆螺纹，螺纹精度为中等公差的6g，螺距为1.5mm，有效螺纹长度大于等于13mm，满足隔爆螺纹要求，起到隔爆作用。

在本体外侧壁的外螺纹处还设置有台肩8，台肩8面向产品的端面设置有沿主体1周向分布的沟槽，沟槽内填充有用于和产品端面抵紧并密封的垫圈9。需要说明的是，垫圈9为防水垫圈或O型圈。通常来说，本申请的呼吸阀呈竖直状态与产品连接，即内孔6开口一侧竖直向上设置，便于产品内部积水依靠重力进入呼吸阀，再由排水孔7排出呼吸阀外；此时可以通过沟槽尺寸合理设计用于固定O型圈，使O型圈不脱落、不滑动滑动，固定到产品箱体时不会挤出而失去防水功能。

而当产品固定于有拔模斜度的产品箱体时，垫圈9采用四氟防水垫圈，防水垫圈内孔6与安装螺纹配合只能旋转安装进入台肩8沟槽内，防止脱落，防水垫圈厚度大于等于2mm，以具有足够的压缩量，确保安装于有拔模斜度的箱体时能够起到密封且防尘防水的作用。

需要说明的是，对于上述本体内侧沟槽深度、隔爆螺纹长度、挡圈4沟槽位置、台肩8沟槽深度可以根据实际情况合理设置，使隔爆柱塞适当压缩透气防尘防水片，使透气防水垫片2与本体沟槽之间保证适当的过盈配合等，确保上述部件均能够稳定设置。

在上述设置方式的基础上，当呼吸阀外部施加IPX6的测试水时也能保证其防水能力。当施加IP6X防尘测试抽真空产生压力时保证防水垫片与本体沟槽之间的附着力以满足防尘功能。

另外，在隔爆塞柱下部设置有与透气防水垫片2端面抵持的齿形沟槽5，齿形沟槽5的数量可以为多个，齿形沟槽5的凸出部分用于压紧透气防水垫片2，凹陷部分用做积水的水道。具体地说，当积水沿防爆塞柱3螺纹渗透至透气防水垫片2时，可以通过齿形沟槽5的凹陷部进行径向渗透，从而确保积水能够均分部分在透气防水垫片2上，提高透气防水垫片2的渗透能够，当然也能够避免出现积水仅处于透气防水垫片2一侧的情况，影响其渗透效率。

需要指出的是，透气防水垫片2为耐热耐寒非金属材料，孔隙小于45um，选择适当的厚度，既能够阻挡粉尘进入，又能够使积水容易通过。该材料经过-60℃～+150℃耐热耐寒试验后仍保持上述性能。

此外，本申请还提供一种包括上述防爆呼吸阀的设备，由于该设备具有了该防爆呼吸阀，因此在满足防爆防尘防水要求的同时，也能够实现其内部积水的快速排出的目的。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防爆呼吸阀，其特征在于，包括：

主体，所述主体内部沿其轴向设置有一端具有开口的内孔，所述主体下部沿其径向设置有贯穿其自身的排水孔，所述排水孔与所述内孔另一端连通；

透气防水垫片，沿所述内孔径向固定设置在所述内孔中，并位于所述排水孔上方；

隔爆塞柱，通过所述内孔中的内螺纹与所述主体固定连接，所述隔爆塞柱位于所述透气防水垫片上方，且所述隔爆塞柱下侧与所述透气防水垫片端面抵持；

挡圈，位于所述隔爆塞柱上方的所述内孔中，用于限位所述隔爆塞柱。

2.根据权利要求1所述的防爆呼吸阀，其特征在于，在所述内孔与所述透气防水垫片外径配合处设置沟槽，所述沟槽内径与所述透气防水垫片外径两者过盈配合。

3.根据权利要求1所述的防爆呼吸阀，其特征在于，所述主体外侧壁设置有与产品连接的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的防爆呼吸阀，其特征在于，所述内螺纹和/或所述外螺纹为防爆螺纹，所述防爆螺纹精度为中等公差的6g，螺距为1.5mm，有效螺纹长度大于等于13mm。

5.根据权利要求3所述的防爆呼吸阀，其特征在于，所述主体外侧壁在所述外螺纹处设置有台肩，所述台肩面向产品的端面设置有沿所述主体周向分布的沟槽，所述沟槽内填充有用于和产品端面抵紧并密封的垫圈。

6.根据权利要求5所述的防爆呼吸阀，其特征在于，所述垫圈为防水垫圈或O型圈。

7.根据权利要求1所述的防爆呼吸阀，其特征在于，所述隔爆塞柱下部设置有与所述透气防水垫片端面抵持的齿形沟槽，所述齿形沟槽的凸出部分用于压紧所述透气防水垫片，凹陷部分用做积水的水道。

8.根据权利要求1所述的防爆呼吸阀，其特征在于，所述透气防水垫片采用耐热耐寒非金属材料，其孔隙为45μm。

9.一种设备，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一项所述的防爆呼吸阀。