CN213780025U - 煤矿用氧气传感器气室体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用氧气传感器气室体，包括气室底座、隔套、检测组件、橡胶密封圈、第一O型圈、气室盖和挡水板，所述气室底座、隔套和气室盖均为圆环体结构，所述气室底座与气室盖通过螺纹连接，并将内部的隔套、检测组件、橡胶密封圈、挡水板自上而下依次整体压紧，检测组件通过设有的上屏蔽罩与下屏蔽罩的作用，能够有效的抵抗10V/m的电磁场，保护传感元件检测电路不受干扰，防止传感器出现误报警，保证了传感器的测量精度，本实用新型能够保证氧气传感器达到IP65的防护等级，防止水汽进入后腐蚀电路板上元件影响性能，气室仅有两处螺纹拧紧安装，其余均为配合安装，结构简单、维护简易、使用寿命长、经济适用、外形美观。

Description

煤矿用氧气传感器气室体

技术领域

本实用新型属于氧气传感器技术领域，具体地，涉及一种煤矿用氧气传感器气室体。

背景技术

由于煤矿井下环境恶劣，煤尘和水汽较大，井下空间狭小，大型机电设备众多，启停频繁，井下电磁干扰问题越来越严重，国内现有煤矿用氧气传感器在实际使用中，容易造成气室体进气端堵塞、水汽进入气室体内，导致电路板上元器件腐蚀，影响传感器性能和使用寿命，在有电磁干扰时，传感器会出现误报警，降低传感器测量精度。

因此亟需一种煤矿用氧气传感器气室体，能够适应当前煤矿井下的恶劣环境。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿用氧气传感器气室体，以解决防水能力差导致电路板上元器件腐蚀和电磁干扰引起传感器误报警的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

煤矿用氧气传感器气室体，包括气室底座、隔套、检测组件、橡胶密封圈、第一O型圈、气室盖和挡水板，所述气室底座、隔套和气室盖均为圆环体结构，所述气室底座与气室盖通过螺纹连接，并将内部的隔套、检测组件、橡胶密封圈、挡水板自上而下依次整体压紧，所述气室盖的底部设有九个气室盖圆孔，所述气室盖的螺纹根部设有凹槽，所述第一O型圈位于凹槽内，所述挡水板为圆形片状结构，且其中间设有九个挡水板圆孔，所述检测组件包括上屏蔽罩、检测元件电路板、检测元件、下屏蔽罩、防水透气膜和第二O型圈，所述上屏蔽罩和下屏蔽罩均为圆环形结构且两者之间通过螺纹连接，并将内部的检测元件电路板、检测元件自上而下整体压紧，所述检测元件与检测元件电路板接触面之间安装有一个第二O型圈，所述防水透气膜通过防水双面胶粘贴在下屏蔽罩的底部，所述下屏蔽罩的底部开设有九个下屏蔽罩圆孔。

优选地，所述第一O型圈与气室底座的接触面为斜面。

优选地，所述橡胶密封圈的截面为矩形。

优选地，所述检测元件电路板与上屏蔽罩之间的空隙采用环氧树脂浇封。

优选地，所述气室盖圆孔、挡水板圆孔、下屏蔽罩圆孔的尺寸均相同，所述九个气室盖圆孔与九个挡水板圆孔的位置互不重合，所述九个挡水板圆孔与九个下屏蔽罩圆孔的位置互不重合。

本实用新型的有益效果为：

1.氧气气体的检测采用扩散方式，气体依次通过通过气室盖圆孔再通过挡水板圆孔、防水透气膜、下屏蔽罩圆孔进入气室内，挡水板可以有效的卸掉水压，防水透气膜将灰尘和水汽挡在气室外，且防水透气膜表面不沾灰不沾水，有效解决了气室进气端堵塞和水汽进入气室内的问题。

2.检测组件包含的上屏蔽罩和下屏蔽罩材质为H62黄铜，黄铜抗电磁干扰性能非常好，安装好后上屏蔽罩和下屏蔽罩将检测元件电路板和检测元件包裹在内部，可以有效的起到抗电磁干扰的效果。

3.整个气室体仅用螺纹连接，安装时把每个部件放放到相应的位置，将螺纹拧紧即可实现安装，简便快捷。

4.防水透气膜作为易损件由气室盖和挡水片保护，使用寿命得以保证，即使出现防水透气膜损坏，只需更换防水透气膜即可，相比传统的粉末冶金烧结片价格便宜很多，且现场更换，十分简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中检测组件的结构示意图；

图中所示附图标记为：1-气室底座、2-隔套、3-检测组件、4-橡胶密封圈、5-第一O型圈、6-气室盖、7-挡水板、31-上屏蔽罩、32-检测元件电路板、33-检测元件、34-下屏蔽罩、35-防水透气膜、36-下屏蔽罩圆孔、37-第二O型圈、38-环氧树脂、61-气室盖圆孔、62-沟槽、71-挡水板圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本设计方案进行详细说明。

如图1-图2所示，煤矿用氧气传感器气室体，包括气室底座1、隔套2、检测组件3、橡胶密封圈4、第一O型圈5、气室盖6和挡水板7，其中气室底座1、隔套2和气室盖3均为圆环体结构，气室底座1与气室盖6通过螺纹连接，并将内部的隔套2、检测组件3、橡胶密封圈4、挡水板7自上而下依次整体压紧，气室盖6的底部设有九个气室盖圆孔61，气室盖6的螺纹根部设有凹槽62，第一O型圈5位于凹槽62内，挡水板7为圆形片状结构，且其中间设有九个挡水板圆孔71，其中检测组件3包括上屏蔽罩31、检测元件电路板32、检测元件33、下屏蔽罩34、防水透气膜35和第二O型圈37，上屏蔽罩31和下屏蔽罩34均为圆环形结构且两者之间通过螺纹连接，并将内部的检测元件电路板32、检测元件33自上而下整体压紧，检测元件33与检测元件电路板32接触面之间安装有一个第二O型圈37，起到检测组件3侧面密封的作用，防水透气膜35通过防水双面胶粘贴在下屏蔽罩34的底部，下屏蔽罩34的底部开设有九个下屏蔽罩圆孔36。

其中，第一O型圈5与气室底座1的接触面为斜面，斜面能够正面压紧第一O型圈5。

其中，橡胶密封圈4的截面为矩形，材质为丁晴橡胶，既起到防水密封作用，又能够将检测组件3和气室盖6隔开，起到绝缘的作用。

其中，检测元件电路板32与上屏蔽罩31之间的空隙采用环氧树脂38浇封，将检测组件3上端密封。

其中，气室盖圆孔61、挡水板圆孔71、下屏蔽罩圆孔36的尺寸均相同，九个气室盖圆孔61与九个挡水板圆孔71的位置互不重合，九个挡水板圆孔71与九个下屏蔽罩圆孔36的位置互不重合。

其中，隔套2为尼龙加工的圆环体，将气室底座1与检测组件3隔开，起到绝缘作用。

其中，检测元件33通过插针安装在检测元件电路板32上，整体安装在上屏蔽罩31内，上屏蔽罩31与下屏蔽罩34均采用黄铜加工而成，能够将检测元件33与检测元件电路板32包裹在内部，有效的起到抗电磁干扰的作用。

其中，防水透气膜35为聚四氟乙烯微孔材料，聚四氟乙烯微孔材料的孔率高、孔径分布均匀，具有透气、摩擦系数小、吸附性极小、防尘、疏油疏水以及热稳定性、耐化学介质腐蚀、抗UV等优点，使用温度在-40℃～+150℃之间可持续发挥透气功能。

实施例

本实用新型实际应用时，通过气室底座1的顶端设置的外螺纹与传感器壳体螺纹连接，氧气气体的检测采用扩散方式，当充氧气气样时，氧气气样依次通过气室盖圆孔61、挡水板圆孔71、防水透气膜35、下屏蔽罩圆孔36到气室内部检测元件33位置，实现氧气气样的检测，气室底座1、隔套2、检测组件3、橡胶密封圈4、气室盖6、挡水板7为整体压紧结构，安装后，第一O型圈5、橡胶密封圈4和防水透气膜35形成组合密封的方式，使整个氧气传感器气室体的内部与外部实现有效的隔离，从而实现IP65等级的防护。

检测组件3中上屏蔽罩31和下屏蔽罩34材质为H62黄铜，黄铜抗电磁干扰性能非常好，安装后上屏蔽罩和下屏蔽罩将检测元件电路板32和检测元件33包裹在内部，可以有效的起到抗电磁干扰性。

本实用新型提供的煤矿用氧气传感器气室体所采用结构能够有效防止水汽的侵入和外界的电磁干扰，有效的保护了电路板和氧气检测元件，同时起到有效的抗电磁干扰的作用，提高了氧气传感器的使用寿命和测量精度。

Claims (5)

1.煤矿用氧气传感器气室体，其特征在于，包括气室底座、隔套、检测组件、橡胶密封圈、第一O型圈、气室盖和挡水板，所述气室底座、隔套和气室盖均为圆环体结构，所述气室底座与气室盖通过螺纹连接，并将内部的隔套、检测组件、橡胶密封圈、挡水板自上而下依次整体压紧，所述气室盖的底部设有九个气室盖圆孔，所述气室盖的螺纹根部设有凹槽，所述第一O型圈位于凹槽内，所述挡水板为圆形片状结构，且其中间设有九个挡水板圆孔，所述检测组件包括上屏蔽罩、检测元件电路板、检测元件、下屏蔽罩、防水透气膜和第二O型圈，所述上屏蔽罩和下屏蔽罩均为圆环形结构且两者之间通过螺纹连接，并将内部的检测元件电路板、检测元件自上而下整体压紧，所述检测元件与检测元件电路板接触面之间安装有一个第二O型圈，所述防水透气膜通过防水双面胶粘贴在下屏蔽罩的底部，所述下屏蔽罩的底部开设有九个下屏蔽罩圆孔。

2.根据权利要求1所述的煤矿用氧气传感器气室体，其特征在于，所述第一O型圈与气室底座的接触面为斜面。

3.根据权利要求1所述的煤矿用氧气传感器气室体，其特征在于，所述橡胶密封圈的截面为矩形。

4.根据权利要求1所述的煤矿用氧气传感器气室体，其特征在于，所述检测元件电路板与上屏蔽罩之间的空隙采用环氧树脂浇封。

5.根据权利要求1所述的煤矿用氧气传感器气室体，其特征在于，所述气室盖圆孔、挡水板圆孔、下屏蔽罩圆孔的尺寸均相同，所述九个气室盖圆孔与九个挡水板圆孔的位置互不重合，所述九个挡水板圆孔与九个下屏蔽罩圆孔的位置互不重合。

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