CN220248366U - 一种电子真空泵的泵室结构以及电子真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子真空泵的泵室结构，包括底板、泵环、盖板，底板与盖板分别安装于泵环的两端面上，将泵环的内腔围成泵室；所述泵室结构具有进气口，所述泵环的端面设置有进气沉槽，所述进气沉槽与进气口连通，并且所述进气沉槽设置有朝向泵室机构的内腔的进气沉槽开口。进气沉槽、出气沉槽和导流槽结构集成于泵环中，大大简化了底板和盖板的结构，降低了底板和盖板的制造成本，同时泵环的用料减少，也降低了泵环的制造成本，使得整体的制造成本下降。并且，该泵室结构的结构改进使得进气更流畅，有利于降低流阻，提高真空泵的抽气性能。

Description

一种电子真空泵的泵室结构以及电子真空泵

技术领域

本实用新型涉及电子真空泵领域，具体涉及一种电子真空泵的泵室结构的改进。

背景技术

随着法规对汽车油耗和碳排放要求的逐步提高，小排量涡轮增压发动机和电动汽车成为越来越多汽车厂商的选择。国内现有的汽柴油机车辆上使用的真空泵分为两种，一种为机械式真空泵，依靠发动机来提供动力；另一种为电子真空泵，依靠自带电机提供动力。

配备小排量涡轮增压发动机的汽车，其真空助力制动系统在某些工况下会出现真空度不足的情况，影响行车安全。此时，电子真空泵能够为其提供额外的真空源，确保真空助力器正常工作，确保行车安全。配备真空助力制动系统的电动车，由于没有发动机提供真空，需要额外的装置专门提供真空，电子真空泵是一个很好的选择。

现有技术的电子真空泵，如中国专利申请201920016265.9，公开了一种电子真空泵的泵室结构及泵室降噪的电子真空泵，真空泵的泵室结构由盖板、泵环和底板组成，其中盖板设有上导流槽，底板设有下导流槽，泵环两端对应设有上下气孔。所述的泵室结构通过排气结构，在一个排气位置实现多路径排气。该真空泵的泵室结构的底板、盖板、泵环结构复杂，生产工艺复杂，生产成本高，质量风险大。并且上导流槽和下导流槽分别设置在盖板和底板上，气道复杂，气流紊乱，气压变化起伏，不利于抽气性能的提升。

实用新型内容

为此，针对上述问题，本实用新型提供一种电子真空泵的泵室结构以及电子真空泵。

本实用新型采用如下方案实现：

本实用新型提出一种电子真空泵的泵室结构，包括底板、泵环、盖板，底板与盖板分别安装于泵环的两端面上，将泵环的内腔围成泵室，所述泵室结构具有进气口；其特征在于，所述泵环的至少一个端面设置有进气沉槽，所述进气沉槽与进气口连通，并且所述进气沉槽设置有朝向所述泵室并与所述泵室连通的进气沉槽开口。

其中，在一个实施例中，所述底板与所述盖板上设置有用于通气的通气通道，用于通气的所述通气通道仅包括有通孔或通槽。

其中，在一个实施例中，所述底板安装于泵环的下端面上，所述进气沉槽设置于所述泵环的所述下端面上，所述底板上贯穿设置有下进气通槽，所述下进气通槽形状与位置与泵环下端面上的进气沉槽相适配，使得所述下进气通槽与所述进气沉槽相连通。

其中，在一个实施例中，所述盖板上贯穿设置有上出气通孔，所述上出气通孔连通所述泵室。

其中，在一个实施例中，所述泵环的上下两端面相对应地均设置有进气沉槽，所述进气沉槽均设置有朝向泵室的进气沉槽开口，泵环上下两端面的所述进气沉槽通过泵环侧壁中的通道相互连通。

其中，在一个实施例中，泵环上下两端面的所述进气沉槽对称设置，所述进气沉槽贯通泵环侧壁设置，从而形成整体通槽。

其中，在一个实施例中，所述泵环的上下两端面还对应设置有出气沉槽，泵环上下两端面的所述出气沉槽通过泵环侧壁中的通道相互连通，出气沉槽具有朝向泵环腔体的出气沉槽开口。

其中，在一个实施例中，所述出气沉槽朝向泵环腔体的所述出气沉槽开口设置有倒角。

其中，在一个实施例中，所述进气沉槽的朝向泵室的所述进气沉槽开口设置于所述进气沉槽的一端，所述进气沉槽在所述进气沉槽开口处向远离所述进气沉槽本体的方向延伸形成导流槽，所述导流槽整体与泵室连通。

其中，在一个实施例中，所述泵环的上下两端面还对应设置有出气沉槽，泵环上下两端面的所述出气沉槽通过泵环侧壁中的通道相互连通，出气沉槽具有朝向泵环腔体的出气沉槽开口，所述进气沉槽的朝向泵室的所述进气沉槽开口设置于所述进气沉槽远离所述出气沉槽的一端。

本实用新型还提出一种电子真空泵，其特征在于，包括电机组件、基座、泵体罩、转叶组件以及如前所述的泵室结构，所述转叶组件安装于泵室中，所述泵室结构和电机组件分别安装于基座的两侧，所述泵室结构与基座之间进行密封配合。

其中，在一个实施例中，所述泵室结构的底板通过密封圈与所述基座之间进行密封配合。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下技术效果：

本实用新型的泵室结构，由于将进气沉槽、出气沉槽和导流槽等结构集成于泵环中，大大简化了底板和盖板的结构，降低了底板和盖板的制造成本；还节省了泵环用料，降低了泵环的制造成本，使得整体的制造成本下降。并且，该泵室结构的结构改进使得进气更流畅，有利于降低流阻，提高真空泵的抽气性能。

附图说明

图1是泵室结构的立体图；

图2是泵室结构的爆炸图；

图3是泵室结构的底板立体图；

图4是泵室结构的盖板立体图；

图5是泵环立体图；

图6是泵环上视图；

图7是图6中A-A截面剖视图；

图8是图6中B-B截面剖视图；

图9是泵环进气沉槽的底面贯通结构的立体图；

图10是泵环进气沉槽的底面贯通结构的上视图；

图11是实施例2中泵环立体图；

图12是实施例2中泵环另一端面方向的立体图；

图13是电子真空泵的立体图；

图14是电子真空泵的剖视图；

图15是基座、泵室结构的底板、泵环与转叶组件的装配图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-8所示，本方案电子真空泵的泵室结构包括底板10、泵环20和盖板30，底板10和盖板30分别安装于泵环20的两端面上，将泵环20的内腔围成泵室210。

泵环20两端面上设置有进气沉槽21，进气沉槽21设置有朝向泵室210的进气沉槽开口28。进气沉槽21在泵环20的两端面上下相对应设置，优选的，进气沉槽21在泵环20的两端面上下对称设置。泵环20上下两端面的所述进气沉槽21通过泵环20侧壁中的通道相互连通。例如，进气沉槽21为非贯通结构的盲槽，并且在进气沉槽21的底面设置有若干个中进气孔23，所述若干个可以是一个或多个；中进气孔23上下贯穿泵环20，使得中进气孔23连通在泵环20的两端面上下对称设置的两个进气沉槽21。优选的，单个进气沉槽21的底面对应设置的中进气孔23的数量为4个。或者，进气沉槽21在泵环20的两端面上下对称设置，所述进气沉槽21贯通泵环20侧壁设置，从而形成整体通槽，如图9-10所示。

所述泵室结构设置有进气口，进气沉槽21与所述进气口连通。底板10与盖板30上设置有用于通气的通气通道，用于通气的所述通气通道仅包括有通孔或通槽。本实施例中，所述进气口为底板10上贯穿设置的下进气通槽11。所述底板10上还贯穿设置定位孔12，定位孔12用于底板10安装时起定位作用。下进气通槽11呈贯穿底板10设置的弯曲长槽形，其形状与位置与泵环20下端面上的进气沉槽21相适配，使得下进气通槽11与进气沉槽21相连通。该设置简化了底板10与盖板30的加工工艺，极大的降低了底板10与盖板30的生产成本。

泵环20端面上还设置有出气沉槽22，出气沉槽22在泵环20的两端面上下相对应设置，优选的，出气沉槽22在泵环20的两端面上下对称设置。泵环20上下两端面的所述出气沉槽22通过泵环20侧壁中的通道相互连通，例如，出气沉槽22为非贯通结构的盲槽，并且在出气沉槽22的底面设置有一个中出气通孔24，中出气通孔24上下贯穿泵环20，使得中出气通孔24连通在泵环20的两端面上下对应设置的两个出气沉槽22。出气沉槽22具有朝向泵环20腔体的出气沉槽开口29，使得出气沉槽22与泵环20的腔体相连通。出气沉槽22朝向泵环20腔体的出气沉槽开口29设置有倒角，使得气体流动更加顺畅。

如图5-6所示，进气沉槽21远离出气沉槽22的一端设置有朝向泵室210的进气沉槽开口28，进气沉槽21通过该进气沉槽开口28连通至泵室210。进气沉槽21在该进气沉槽开口28处向远离进气沉槽21本体的方向延伸形成导流槽25，并且优选的，进气沉槽21在该进气沉槽开口28处向远离出气沉槽22的方向延伸形成导流槽25，导流槽25整体与泵环20的腔体连通，从而扩大了进气沉槽21连通至泵环20的腔体的开口面积。导流槽25在泵环20的两端面上下对应设置，优选的，导流槽25在泵环20的两端面上下对称设置。

盖板30上贯穿设置有上出气通孔31。上出气通孔31连通泵环20的腔体。盖板30上还贯穿设置有安装孔33和定位槽32。安装孔33数量为4个，在盖板30上圆周均布设置。同样的，在底板10和泵环20的相应位置也贯穿设置有安装孔13、27和定位槽14、26，使得底板10、泵环20和盖板30能够通过该安装孔13、27、33和定位槽14、26、32实现安装角度的定位以及整体的固定。

本实施例中，底板10、泵环20和盖板30围合形成的泵室210具有第一进气通道和第二进气通道。第一进气通道为：下进气通槽11、泵环20下端面的进气沉槽21、泵室210。第二进气通道为：下进气通槽11、泵环20下端面的进气沉槽21、中进气孔23、泵环20上端面的进气沉槽21、泵室210。

底板10、泵环20和盖板30围合形成的泵室210还具有第一出气通道和第二出气通道。第一出气通道为：泵室210、上出气通孔31。第二出气通道为：泵室210、泵环20下端面的出气沉槽22、中出气通孔24、泵环20上端面的出气沉槽22、上出气通孔31。

第一进气通道、第二进气通道、第一出气通道和第二出气通道在底板10、泵环20和盖板30上分别围绕中心对称设置有两组。因此，通过两套进出气结构即可形成四进四出的进出气通道。

本实施例的泵室结构，由于将进气沉槽21、出气沉槽22和导流槽25结构集成于泵环20中，大大简化了底板10和盖板30的结构，降低了底板10和盖板30的制造成本；并且由于底板10和盖板30上不设置进出气沉槽，使得底板10与盖板30的厚度可以减薄，能够减少底板10与盖板30这两个部件的材料，进一步降低底板10和盖板30的制造成本。由于泵环20上开设有进气沉槽21、出气沉槽22和导流槽25等结构，节省了泵环20用料，降低了泵环20的制造成本，使得整体的制造成本下降。并且，该泵环20的改进结构使得进气更流畅，有利于降低流阻，提高真空泵的抽气性能。

实施例2

本实施例在实施例1基础上对于泵环20的结构作了进一步简化。如图11-12所示，本实施例中，仅在泵环20的其中一个端面设置有进气沉槽21、进气沉槽开口28以及导流槽25。进气沉槽21、进气沉槽开口28以及导流槽25的结构与前述实施例相同。优选的，仅在泵环20的下端面设置有进气沉槽21、进气沉槽开口28以及导流槽25，泵环20的下端面为泵环20与底板10相接触配合表面，底板10安装于泵环20的下端面上。泵环20的上端面仅设置安装孔27以及定位孔271，定位孔271用于泵环20的辅助安装定位。定位孔271可以设置于泵环20的两端面上。底板10和盖板30的结构与前述实施例相同。仅在泵环20的其中一个端面设置有进气沉槽21、进气沉槽开口28以及导流槽25，能够更大程度上简化泵环20的结构，从而在极大程度上降低制造工艺复杂度，从而降低制造成本。

实施例3

基于如前所述实施例中的泵室结构，本实用新型还提供一种电子真空泵，如图13-15所示，包括电机组件40、基座50、泵体罩60、转叶组件70以及如前所述实施例中的泵室结构。转叶组件70安装于泵室210中，泵室结构和电机组件40分别安装于基座50的两侧，泵室结构与基座50之间进行密封配合。优选的，泵室结构的底板10通过密封圈与基座50之间进行密封配合。电机组件40的电机轴能够穿过基座50，从而带动泵室结构中的转叶组件70转动。

基座50设置有进气管51与排气管52。进气管51与泵室结构的进气通道连通。空气由进气管51经进气通道进入泵室结构腔体中，经过转叶组件70压缩后，经由排气通道排出至泵室结构外壳与泵体罩60所形成的腔体中，该腔体与排气管52连通，最终气体从排气管52排出。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种电子真空泵的泵室结构，包括底板、泵环、盖板，底板与盖板分别安装于泵环的两端面上，将泵环的内腔围成泵室，所述泵室结构具有进气口；其特征在于，所述泵环的至少一个端面设置有进气沉槽，所述进气沉槽与进气口连通，并且所述进气沉槽设置有朝向所述泵室并与所述泵室连通的进气沉槽开口。

2.根据权利要求1所述的泵室结构，其特征在于：所述底板与所述盖板上设置有用于通气的通气通道，用于通气的所述通气通道仅包括有通孔或通槽。

3.根据权利要求2所述的泵室结构，其特征在于：所述底板安装于泵环的下端面上，所述进气沉槽设置于所述泵环的所述下端面上，所述底板上贯穿设置有下进气通槽，所述下进气通槽形状与位置与泵环下端面上的进气沉槽相适配，使得所述下进气通槽与所述进气沉槽相连通。

4.根据权利要求2所述的泵室结构，其特征在于：所述盖板上贯穿设置有上出气通孔，所述上出气通孔连通所述泵室。

5.根据权利要求1所述的泵室结构，其特征在于：所述泵环的上下两端面相对应地均设置有进气沉槽，所述进气沉槽均设置有朝向泵室的进气沉槽开口，泵环上下两端面的所述进气沉槽通过泵环侧壁中的通道相互连通。

6.根据权利要求5所述的泵室结构，其特征在于：泵环上下两端面的所述进气沉槽对称设置，所述进气沉槽贯通泵环侧壁设置，从而形成整体通槽。

7.根据权利要求1所述的泵室结构，其特征在于：所述泵环的上下两端面还对应设置有出气沉槽，泵环上下两端面的所述出气沉槽通过泵环侧壁中的通道相互连通，出气沉槽具有朝向泵环腔体的出气沉槽开口。

8.根据权利要求7所述的泵室结构，其特征在于：所述出气沉槽朝向泵环腔体的所述出气沉槽开口设置有倒角。

9.根据权利要求1所述的泵室结构，其特征在于：所述进气沉槽的朝向泵室的所述进气沉槽开口设置于所述进气沉槽的一端，所述进气沉槽在所述进气沉槽开口处向远离所述进气沉槽本体的方向延伸形成导流槽，所述导流槽整体与泵室连通。

10.根据权利要求9所述的泵室结构，其特征在于：所述泵环的上下两端面还对应设置有出气沉槽，泵环上下两端面的所述出气沉槽通过泵环侧壁中的通道相互连通，出气沉槽具有朝向泵环腔体的出气沉槽开口，所述进气沉槽的朝向泵室的所述进气沉槽开口设置于所述进气沉槽远离所述出气沉槽的一端。

11.一种电子真空泵，其特征在于，包括电机组件、基座、泵体罩、转叶组件以及如权利要求1-10任一项所述的泵室结构，所述转叶组件安装于泵室中，所述泵室结构和电机组件分别安装于基座的两侧，所述泵室结构与基座之间进行密封配合。

12.根据权利要求11所述的电子真空泵，其特征在于：所述泵室结构的底板通过密封圈与所述基座之间进行密封配合。