CN216344130U - 一种单向阀及真空泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀及真空泵装置，其属于单向阀及真空泵装置，单向阀包括阀体及阀芯组件，所述阀体具有阀芯孔及第一排气孔，所述阀体被配置为安装于真空泵底座上，且所述第一排气孔能连通于真空泵的第二排气孔；阀芯组件活动设于所述阀芯孔，且所述阀芯组件包括阀芯及弹性件，所述弹性件的一端抵紧于所述阀体，所述弹性件的另一端抵紧于所述阀芯，所述阀芯能封堵第一排气孔与所述第二排气孔之间的通路。本实用新型提供的单向阀及真空泵装置能够防止外界的水或水气通过真空泵的第二排气阀进入真空泵中，进而保证真空泵能够正常运行，具有较高的安全性。

Description

一种单向阀及真空泵装置

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种单向阀及真空泵装置。

背景技术

随着发动机技术及涡轮增压技术的进步)，车辆在特殊的工作条件下运行时，如在高海拔地区驾驶或使用空调系统时，发动机进气歧管所产生的真空已不能满足正常制动。因此，需要安装电动真空泵来产生额外的真空，进而满足制动助力器的正常制动。另外，纯电动车不存在真空发生装置，因此必须装备一个电动真空泵来产生真空。

现有技术中，电动真空泵在使用过程中，由于电动真空泵发生倒吸进水，导致电动真空泵较容易发生转子碎裂、马达短路等故障。具体的，当电动真空泵停止工作时，其内部为真空环境，而外部为大气压，此时将会产生倒吸，将空气中的水气吸入电动真空泵内。由于电动真空泵的转子由石墨材质制造，石墨粉末遇水时会发生凝结，从而导致泵腔内部卡滞及失效。并且，电动真空泵内的水进入马达内部，可能会导致马达电路板短路烧毁，从而导致电动真空泵失效，导致车辆较容易发生安全事故。

因此，亟需设计一种能够防止水气或水进入真空泵的单向阀及真空泵装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向阀及真空泵装置，能够防止外界的水或水气通过真空泵的第二排气阀进入真空泵中，进而保证真空泵能够正常运行。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单向阀，包括：

阀体，所述阀体具有阀芯孔及第一排气孔，所述阀体被配置为安装于真空泵底座上，且所述第一排气孔能连通于真空泵的第二排气孔；

阀芯组件，活动设于所述阀芯孔，且所述阀芯组件包括阀芯及弹性件，所述弹性件的一端抵紧于所述阀体，所述弹性件的另一端抵紧于所述阀芯，所述阀芯能封堵第一排气孔与所述第二排气孔之间的通路。

可选地，所述阀体包括主体部及支撑部，所述主体部具有凹槽，所述支撑部安装于所述凹槽的槽底，所述阀芯孔设于所述支撑部，所述第一排气孔设于所述主体部并连通于所述凹槽，所述弹性件套设于所述支撑部外，且所述弹性件的一端抵紧于所述凹槽的槽底，所述凹槽能连通于所述第二排气孔。

可选地，还包括堵头，所述阀体还包括连接于所述主体部底端的外凸部，所述外凸部具有连通于所述阀芯孔的安装孔，所述堵头安装于所述外凸部并密封所述安装孔。

可选地，所述阀体还包括连接于所述主体部的耳部，所述耳部开设有连接孔。

可选地，所述阀芯包括封堵部及连接于所述封堵部的抵挡部，所述封堵部的外形轮廓呈圆台状，且所述封堵部能封堵所述第一排气孔与所述第二排气孔之间的通路，所述弹性件的另一端抵紧于所述抵挡部。

可选地，所述阀芯还包括穿设于所述阀芯孔且一端连接于所述抵挡部的延伸部，所述阀芯孔的孔壁具有台阶结构，所述延伸部的另一端具有倒扣结构，所述倒扣结构卡设于所述台阶结构。

可选地，所述阀芯还包括穿设于所述阀芯孔且一端连接于所述抵挡部的导向部，所述导向部的外壁贴合于所述阀芯孔的孔壁。

可选地，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述阀芯外，且所述密封圈被配置为密封所述阀芯与所述真空泵底座之间的间隙。

一种真空泵装置，包括真空泵、真空泵底座及上述任一所述的单向阀，所述单向阀安装于所述真空泵底座并能连通或封堵所述真空泵的第二排气孔。

可选地，还包括连接件，所述连接件穿设于所述阀体的连接孔，并连接所述阀体及所述真空泵底座。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的单向阀及真空泵装置，阀体连接在真空泵底座上，且阀体的第一排气孔能在阀芯组件的控制下连通或不连通真空泵的第二排气孔，通过设置弹性件，能够在真空泵未运行，即无需排气时，弹性件将阀芯紧紧抵在真空泵底座上，进而密封第二排气孔，防止了空气中的水气或水通过第二排气孔进入真空泵，进而防止了真空泵出现倒吸进水的问题，保证了真空泵的正常运行，降低了真空泵出现失效的几率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的单向阀的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的单向阀的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的单向阀的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的单向阀的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的阀体的结构示意图一；

图6是本实用新型实施例提供的阀体的结构示意图二；

图7是本实用新型实施例提供的阀芯的结构示意图一；

图8是本实用新型实施例提供的阀芯的结构示意图二；

图9是本实用新型实施例提供的真空泵装置的局部放大示意图。

图中：

1、阀体；101、阀芯孔；102、第一排气孔；103、台阶结构；11、主体部；111、凹槽；12、支撑部；13、外凸部；131、安装孔；14、耳部；141、连接孔；

2、阀芯组件；21、阀芯；211、封堵部；212、抵挡部；213、延伸部；214、倒扣结构；215、导向部；216、柱形部；22、弹性件；

3、堵头；4、密封圈；2001、第二排气孔；300、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种单向阀，应用于真空泵装置中，能够在真空泵装置中的真空泵排气时处于打开状态，以顺利地排气，且能够在真空泵不排气时处于关闭状态，以防止外界的水或水气通过真空泵的第二排气阀1进入真空泵中，进而保证真空泵能够正常运行。

如图1至图3所示，单向阀包括阀体1及活动设于阀体1的阀芯组件2。

其中，阀体1具有阀芯孔101及第一排气孔102，在一些实施例中，第一排气孔102贯穿阀体1的两端。阀体1用于安装于真空泵装置的真空泵底座上，且第一排气孔102能连通于真空泵的第二排气孔2001，使得由第二排气孔2001排出的气体能够通过第一排气孔102排出单向阀。

请结合图3和图4，阀芯组件2包括阀芯21及弹性件22。阀芯21活动设于阀芯孔101中，弹性件22的一端抵紧于阀体1，弹性件22的另一端抵紧于阀芯21，阀芯21移动时，能够压缩弹性件22移动。阀芯21能封堵第一排气孔102与第二排气孔2001之间的通路，以防止空气中的水气或外界的水通过第二排气孔2001进入真空泵。在一些实施例中，第二排气孔2001具有位于真空泵底座的孔段，阀芯21能够抵在真空泵底座的底面，并封堵该孔段。

本实施例提供的单向阀在使用时，真空泵在运行时，其内的高压空气到达第二排气孔2001处，并对阀芯21进行冲击，当空气的压力大于弹性件22的弹力时，阀芯21远离真空泵底座移动，同时，弹性件22被压缩，存储弹性势能，阀芯21不再封堵第一排气孔102与第二排气孔2001之间的通路，第二排气孔2001处的空气进入第一排气孔101并由第一排气孔101排出单向阀，以实现空气的排出，也即是，单向阀处于打开状态。真空泵未运行时，在弹性件22弹力的作用下，将阀芯21顶在真空泵底座的底面，以封堵第一排气孔102与第二排气孔2001之间的通路，此时，空气中的水气或外界的水不会通过第一排气孔101进入第二排气孔2001，也即是，单向阀处于关闭状态。

本实施例提供的单向阀，阀体1连接在真空泵底座上，且阀体1的第一排气孔102能在阀芯组件2的控制下连通或不连通真空泵的第二排气孔2001，通过设置弹性件22，能够在真空泵未运行，即无需排气时，弹性件22将阀芯21紧紧抵在真空泵底座上，进而密封第二排气孔2001，防止了空气中的水气或水通过第二排气孔2001进入真空泵，进而防止了真空泵出现倒吸进水的问题，保证了真空泵的正常运行，降低了真空泵出现失效的几率。

可选地，如图5和图6所示，阀体1包括主体部11及支撑部12。主体部11的顶面具有凹槽111，支撑部12固定安装于凹槽111的槽底，在一些实施例中，凹槽111为圆柱形槽，支撑部12的外形轮廓呈圆柱状，且凹槽111的轴线与支撑部12的轴线共线。支撑部12的截面尺寸小于凹槽111尺寸，使得凹槽111具有未设置支撑部12的空闲区域。弹性件22套设于支撑部12外，且弹性件22的一端抵紧于凹槽111的槽底，具体地，弹性件22的一端抵紧于凹槽111的槽底未连接支撑部12的部分。阀芯孔101设于支撑部12，在一些实施例中，阀芯孔101沿支撑部12的延伸方向贯穿支撑部12设置。第一排气孔102设于主体部11并连通于凹槽111，且凹槽111能连通于第二排气孔2001，也即是，第一排气孔102与第二排气孔2001通过凹槽111实现连通。示例地，本实施例中的阀体1为一体成型结构，以具有较高的强度，不容易发生损坏。

本实施例中，单向阀还包括能封堵阀芯孔101的堵头3，具体地，如图4和图5所示，阀体1还包括连接于主体部11底端的外凸部13，外凸部13具有连通于阀芯孔101的安装孔131，堵头3安装于外凸部13并密封安装孔131，进而实现对阀芯孔101的密封。

进一步地，阀体1还包括连接于主体部11的两个耳部14，每个耳部14均开设有连接孔141，连接孔141用于与真空泵底座连接，进而实现阀体1与真空泵底座的连接。

请参见图4、图7和图8，阀芯21包括封堵部211及连接于封堵部211的抵挡部212。其中，封堵部211能封堵第一排气孔102和第二排气孔2001之间的通路，且封堵部211的外形轮廓呈圆台状，以具有较好的密封效果。弹性件22的另一端抵紧于抵挡部212。在一些实施例中，抵挡部212的横截面尺寸大于弹性件22的直径，以能够有效地抵挡弹性件22，在一些实施例中，抵挡部212的横截面的尺寸大于封堵部211的最大横截面的尺寸。

可选地，如图7所示，封堵部211通过柱形部216连接于抵挡部212，并且，单向阀还包括密封圈4，密封圈4套设于阀芯21外，具体地，密封圈4套设于柱形部216外，且密封圈4被配置为密封阀芯21与真空泵底座之间的间隙，以防止第二排气孔2001中的气体通过阀芯21与真空泵底座之前的间隙流出。示例地，如图4所示，密封圈4的厚度等于柱形部216的长度，且密封圈4的横截面尺寸大于封堵部211的横截面尺寸，以具有较好的密封效果。

进一步地，请继续参见图7和图8，阀芯21还包括穿设于阀芯孔101且一端连接于抵挡部212的延伸部213，延伸部213的延伸方向平行于支撑部12的的延伸方向。并且，如图5所示，阀芯孔101的孔壁具有台阶结构103，如图7所示，延伸部213的另一端具有倒扣结构214，倒扣结构214卡设于台阶结构103，以在支撑部12的延伸方向上限位阀芯21的移动上限，进而防止阀芯21移动过量，还能够防止阀芯21脱落。在真空泵需要排气时，推动阀芯21远离真空泵底座移动，并压缩弹性件22，此时，倒扣结构214未与台阶结构103接触，且与台阶结构103之间存在间距；当真空泵不需要排气时，在弹性件22的作用下，阀芯21的封堵部211封堵第二排气孔2001，且倒扣结构214与台阶结构103接触，并被台阶结构103限位。在一些实施例中，倒扣结构214呈锥型，且倒扣结构214的顶面为平面。

可选地，阀芯21包括两个延伸部213，每个延伸部213的另一端均具有倒扣结构214，台阶结构103沿阀芯孔101的周向绕设一周设置，两个延伸部213相对设置，两个倒扣结构214分别能卡设于台阶结构103，以能够提高限位阀芯21的稳定性，降低阀芯21出现倾斜的几率。

请继续参见图7或图8，阀芯21还包括穿设于阀芯孔101且一端连接于抵挡部212的导向部215，导向部215的外壁贴合于阀芯孔101的孔壁，导向部215用于在阀芯21移动时，对阀芯21的移动方向进行导向，防止阀芯21偏离预设路线。本实施例中，导向部215的外壁与阀芯孔101的内壁相配合，以具有较好的导向效果。并且，导向部215设置两个，两个导向部215相对设置。

本实施例还提供了一种真空泵装置，如图9所示，真空泵装置包括真空泵、真空泵底座及上述任一的单向阀。其中，单向阀安装于真空泵底座上并能连通或封堵真空泵的第二排气孔2001。具体地，真空泵需要排气时，单向阀连通于第二排气孔2001，以能够通过单向阀实现向外排气，当真空泵不需要排气时，单向阀的阀芯21能够封堵第二排气孔2001，以防止空气中的水气或路面上的水进入第二排气孔2001及真空泵，进而能够降低真空泵装置出现失效的几率，提高了使用真空泵装置的车辆的安全性。

可选地，真空泵装置还包括连接件300，连接件300穿设于阀体1的连接孔141，并连接阀体1及真空泵底座。在一些实施例中，连接件300为螺钉。本实施例中，阀体1的外形轮廓与真空泵底座的外形一致，以便于阀体1的安装。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)具有阀芯孔(101)及第一排气孔(102)，所述阀体(1)被配置为安装于真空泵底座上，且所述第一排气孔(102)能连通于真空泵的第二排气孔(2001)；

阀芯组件(2)，活动设于所述阀芯孔(101)，且所述阀芯组件(2)包括阀芯(21)及弹性件(22)，所述弹性件(22)的一端抵紧于所述阀体(1)，所述弹性件(22)的另一端抵紧于所述阀芯(21)，所述阀芯(21)能封堵第一排气孔(102)与所述第二排气孔(2001)之间的通路。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(1)包括主体部(11)及支撑部(12)，所述主体部(11)具有凹槽(111)，所述支撑部(12)安装于所述凹槽(111)的槽底，所述阀芯孔(101)设于所述支撑部(12)，所述第一排气孔(102)设于所述主体部(11)并连通于所述凹槽(111)，所述弹性件(22)套设于所述支撑部(12)外，且所述弹性件(22)的一端抵紧于所述凹槽(111)的槽底，所述凹槽(111)能连通于所述第二排气孔(2001)。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，还包括堵头(3)，所述阀体(1)还包括连接于所述主体部(11)底端的外凸部(13)，所述外凸部(13)具有连通于所述阀芯孔(101)的安装孔(131)，所述堵头(3)安装于所述外凸部(13)并密封所述安装孔(131)。

4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(1)还包括连接于所述主体部(11)的耳部(14)，所述耳部(14)开设有连接孔(141)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(21)包括封堵部(211)及连接于所述封堵部(211)的抵挡部(212)，所述封堵部(211)的外形轮廓呈圆台状，且所述封堵部(211)能封堵所述第一排气孔(102)与所述第二排气孔(2001)之间的通路，所述弹性件(22)的另一端抵紧于所述抵挡部(212)。

6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(21)还包括穿设于所述阀芯孔(101)且一端连接于所述抵挡部(212)的延伸部(213)，所述阀芯孔(101)的孔壁具有台阶结构(103)，所述延伸部(213)的另一端具有倒扣结构(214)，所述倒扣结构(214)卡设于所述台阶结构(103)。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(21)还包括穿设于所述阀芯孔(101)且一端连接于所述抵挡部(212)的导向部(215)，所述导向部(215)的外壁贴合于所述阀芯孔(101)的孔壁。

8.根据权利要求1-4任一项所述的单向阀，其特征在于，还包括密封圈(4)，所述密封圈(4)套设于所述阀芯(21)外，且所述密封圈(4)被配置为密封所述阀芯(21)与所述真空泵底座之间的间隙。

9.一种真空泵装置，其特征在于，包括真空泵、真空泵底座及权利要求1-8任一项所述的单向阀，所述单向阀安装于所述真空泵底座并能连通或封堵所述真空泵第二排气孔(2001)。

10.根据权利要求9所述的真空泵装置，其特征在于，还包括连接件(300)，所述连接件(300)穿设于所述阀体(1)的连接孔(141)，并连接所述阀体(1)及所述真空泵底座。

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