CN220248363U - 一种真空泵机组循环冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空泵机组循环冷却结构，包括底座、真空泵本体、过滤箱和冷却箱，所述出水管与过滤箱的底侧连通，所述滤网组件下方设置有清理组件，所述过滤箱侧面固定连接有集废箱，其中所述导水管包括总管和支管，所述冷却箱内螺旋设置有半导体制冷管。采用上述技术方案制成了一种真空泵机组循环冷却结构，通过将水自下而上导入至过滤箱内，提高过滤和吸附效果，利用多个支管将水导入至冷却箱的不同高度，并利用升降板的上下移动对冷却箱的水进行混合，提高水温的均匀度，利用清理组件和集废箱的配合，可自动的对滤网组件上附着的废物进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，特别涉及一种真空泵机组循环冷却结构。
背景技术
水环真空泵的泵体是以水为工作介质，水环真空泵在运行过程中需要大量的水，由于低分子有机物容易溶解于循环水中，影响水环真空泵的的使用寿命，且水环真空泵需要使用低于35℃的水来工作，而现有的水冷却装置只是简单的将循环水进行冷却，冷却效果一般，因此授权公告号为CN217582489U的一种实用新型公开了一种水环式真空泵循环水冷却过滤装置，循环水经过过滤层和吸附层进行过滤，过滤效果好，通过设置有水轮自动带动搅拌叶转动，对循环水进行搅拌混合，有效提高对循环水的冷却效率，但是过滤层的清理需要手动将封盖拆卸下来进行清理，操作较为繁琐，而且水流的通过方向是自上而下通过过滤层和吸附层，很容易由于水流的重力原因导致水流通过速率过快，导致过滤和吸附的效果降低，水流自上而下流入至水冷腔内进行冷却，使得水冷腔内的冷水和热水分布不均，即冷却效果不均匀，影响后续对冷却水的循环利用。为此，我们提出一种真空泵机组循环冷却结构
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵机组循环冷却结构，包括底座、真空泵本体、过滤箱和冷却箱，所述真空泵本体、过滤箱和冷却箱依次固定连接在底座上端，所述真空泵本体通过出水管和进水管分别与过滤箱和冷却箱连接，其中所述出水管与过滤箱的底侧连通，所述过滤箱内设置有滤网组件和吸附组件，所述滤网组件下方设置有清理组件，所述过滤箱侧面固定连接有集废箱，所述集废箱和过滤箱之间设置有导渣口，所述过滤箱和冷却箱之间通过导水管连接，其中所述导水管包括总管和支管，所述总管和过滤箱的上侧连通，所述支管连通总管和冷却箱，所述支管至少设置有三组且沿着冷却箱的高度方向排列，所述冷却箱内沿着高度方向等间距设置有温度传感器，所述冷却箱内螺旋设置有半导体制冷管，所述冷却箱内通过升降组件连接有混合板。
优选的，所述清理组件包括直线驱动件、清理刷和清理推板，所述直线驱动件设置在滤网组件的下方，所述直线驱动件的上下两端分别连接有清理刷和清理推板。
优选的，所述集废箱内设置有过滤网，所述集废箱的底侧与出水管之间设置有回流管。
优选的，所述升降组件包括丝杆和电机，所述丝杆活动连接在冷却箱内，所述混合板与丝杆螺纹连接，所述丝杆传动连接有电机。
优选的，所述混合板上均匀设置有通孔。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种真空泵机组循环冷却结构通过将水自下而上导入至过滤箱内，使得水流缓慢的自下而上通过滤网组件和吸附组件，提高过滤和吸附效果，利用多个支管将水导入至冷却箱的不同高度内，并利用升降板的上下移动对冷却箱的上下侧的水进行混合，提高冷却箱内的水温的均匀度，进而提高冷却的均匀度和冷却速率，利用多个温度传感器精准监测冷却箱内的水温，保证冷却箱内导出的冷却水的水温达到预设要求，利用清理组件和集废箱的配合，可自动的对滤网组件上附着的废物进行清理，降低人工清理滤网组件的频率，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖视图；
图2为本实用新型的过滤箱和集废箱的内部局部立体结构示意图。
图中：底座1、真空泵本体2、过滤箱3、冷却箱4、出水管5、进水管6、滤网组件7、吸附组件8、清理组件9、直线驱动件91、清理刷92、清理推板93、集废箱10、导渣口11、过滤网12、回流管13、导水管14、总管141、支管142、温度传感器15、半导体制冷管16、升降组件17、丝杆171、电机172、混合板18、通孔181。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，本实用新型是一种真空泵机组循环冷却结构，包括底座1、真空泵本体2、过滤箱3和冷却箱4，真空泵本体2、过滤箱3和冷却箱4依次固定连接在底座1上端，真空泵本体2通过出水管5和进水管6分别与过滤箱3和冷却箱4连接，真空泵本体2内使用后的水通过出水管5首先导入至过滤箱3内进行过滤，将水中的杂质过滤掉，然后进入到冷却箱4内进行冷却，冷却到合适的温度后，将冷却水重新通过进水管6导入至真空泵本体2内进行循环使用；
其中出水管5与过滤箱3的底侧连通，过滤箱3内设置有滤网组件7和吸附组件8，吸附组件8位于滤网组件7的上方，出水管5与过滤箱3的连接口位于滤网组件7的下方，使得水可通过出水管5进入到过滤箱3的内部，并随着水位上升，使得水缓慢的通过滤网组件7和吸附组件8，利用滤网组件7和吸附组件8对水进行过滤和吸附，去除水中的杂质，提高过滤效果，相对于水流自上而下的通过滤网组件7和吸附组件8，可有效避免水流由于重力原因通过速率过快影响过滤和吸附效果，其中吸附组件8可根据实际情况设置多组，例如活性炭层或者沸石层等，不做具体限定，另外吸附组件8和滤网组件7与过滤箱3的连接方式为活动连接，可为活动卡接等，不做具体限定，在过滤箱3侧面可开设铰接门，便于打开过滤箱3后，将吸附组件8和滤网组件7进行更换；
滤网组件7下方设置有清理组件9，过滤箱3侧面固定连接有集废箱10，集废箱10和过滤箱3之间设置有导渣口11，导渣口11连通过滤箱3和集废箱10，如图2所示，利用清理组件9可对滤网组件7上附着的残渣清理下来，避免滤网组件7堵塞，同时可将过滤箱3底部的残渣通过导渣口11推入至集废箱10内，利用集废箱10对残渣进行统一收集，便于清理，在集废箱10侧面可开设箱门，便于对残渣进行清理；
清理组件9包括直线驱动件91、清理刷92和清理推板93，直线驱动件91设置在滤网组件7的下方，直线驱动件91的上下两端分别连接有清理刷92和清理推板93，直线驱动件91可为丝杆和螺母的配合件，也可为其他驱动件，不做具体限定，清理刷91与滤网组件7的底端接触，清理推板93与过滤箱3的底部接触，利用直线驱动件91可带动清理刷92和清理推板93直线移动，利用清理刷92将附着在滤网组件7上的残渣清理下俩，利用清理推板93将过滤箱3底部的残渣通过导渣口11推入至集废箱10内；
集废箱10内设置有过滤网12，集废箱10的底侧与出水管5之间设置有回流管13，回流管13与集废箱10的接口位于过滤网12的底部，从导渣口11进入到集废箱10内的液体可通过回流管13回流至出水管5内并随着出水管5内的液体进入到过滤箱3内；
过滤箱3和冷却箱4之间通过导水管14连接，其中导水管14包括总管141和支管142，总管141和过滤箱3的上侧连通，支管142连通总管141和冷却箱4，支管142至少设置有三组且沿着冷却箱4的高度方向排列，通过过滤箱3内过滤后的水可通过导水管14进入到冷却箱14内进行冷却，利用上下排列的多个支管142可将水导入至冷却箱14的不同高度内，便于提高后续冷却箱14对液体的冷却的均匀度，便于提高冷却箱14内的温度分布的均匀性；
冷却箱4内沿着高度方向等间距设置有温度传感器15，不同高度的温度传感器15可对不同高度的水温进行监测；
冷却箱4内螺旋设置有半导体制冷管16，半导体制冷管16呈螺旋状设置在冷却箱4内，提高半导体制冷管16与水的接触面积，进而提高水的冷却效率；
冷却箱4内通过升降组件17连接有混合板18，混合板18上均匀设置有通孔181，利用升降组件17可带动混合板18在冷却箱4内上下移动，对冷却箱4内的上下侧的液体进行混合，提高冷却效率和温度的均匀度，通孔181的设置可减小混合板18上下移动的阻力；
升降组件17包括丝杆171和电机172，丝杆171活动连接在冷却箱4内，混合板18与丝杆171螺纹连接，丝杆171传动连接有电机172，电机172可带动丝杆171旋转，在丝杆171与混合板18的螺纹连接作用下，可带动混合板18上下移动，另外可在混合板18上设置限位机构，例如在混合板18上贯穿设置一限位杆，对混合板18进行限位，避免混合板18旋转。
在使用时，真空泵本体2内使用后的水通过出水管5首先导入至过滤箱3内，并随着水位上升，使得水缓慢的通过滤网组件7和吸附组件8，利用滤网组件7和吸附组件8对水进行过滤和吸附，利用清理组件9可对滤网组件7上附着的残渣清理下来，避免滤网组件7堵塞，同时可将过滤箱3底部的残渣通过导渣口11推入至集废箱10内，利用集废箱10对残渣进行统一收集，通过过滤箱3内过滤后的水可通过导水管14进入到冷却箱14内进行冷却，利用上下排列的多个支管142可将水导入至冷却箱14的不同高度内，便于提高后续冷却箱14对液体的冷却的均匀度，利用螺旋状的半导体制冷管16提高半导体制冷管16与水的接触面积，进而提高水的冷却效率，将冷却水重新通过进水管6导入至真空泵本体2内进行循环使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种真空泵机组循环冷却结构，包括底座(1)、真空泵本体(2)、过滤箱(3)和冷却箱(4)，其特征在于，所述真空泵本体(2)、过滤箱(3)和冷却箱(4)依次固定连接在底座(1)上端，所述真空泵本体(2)通过出水管(5)和进水管(6)分别与过滤箱(3)和冷却箱(4)连接，其中所述出水管(5)与过滤箱(3)的底侧连通，所述过滤箱(3)内设置有滤网组件(7)和吸附组件(8)，所述滤网组件(7)下方设置有清理组件(9)，所述过滤箱(3)侧面固定连接有集废箱(10)，所述集废箱(10)和过滤箱(3)之间设置有导渣口(11)，所述过滤箱(3)和冷却箱(4)之间通过导水管(14)连接，其中所述导水管(14)包括总管(141)和支管(142)，所述总管(141)和过滤箱(3)的上侧连通，所述支管(142)连通总管(141)和冷却箱(4)，所述支管(142)至少设置有三组且沿着冷却箱(4)的高度方向排列，所述冷却箱(4)内沿着高度方向等间距设置有温度传感器(15)，所述冷却箱(4)内螺旋设置有半导体制冷管(16)，所述冷却箱(4)内通过升降组件(17)连接有混合板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵机组循环冷却结构，其特征在于，所述清理组件(9)包括直线驱动件(91)、清理刷(92)和清理推板(93)，所述直线驱动件(91)设置在滤网组件(7)的下方，所述直线驱动件(91)的上下两端分别连接有清理刷(92)和清理推板(93)。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵机组循环冷却结构，其特征在于，所述集废箱(10)内设置有过滤网(12)，所述集废箱(10)的底侧与出水管(5)之间设置有回流管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵机组循环冷却结构，其特征在于，所述升降组件(17)包括丝杆(171)和电机(172)，所述丝杆(171)活动连接在冷却箱(4)内，所述混合板(18)与丝杆(171)螺纹连接，所述丝杆(171)传动连接有电机(172)。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵机组循环冷却结构，其特征在于，所述混合板(18)上均匀设置有通孔(181)。
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