CN214120517U - 一种生产用金属加工液冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产用金属加工液冷却装置，包括底座、吸盘和气管，所述底座上侧固定连接有储液罐，且储液罐一侧固定连接有进液管，并且储液罐一侧固定连接有出液管，所述底座上侧固定连接有支撑架，且支撑架上侧安装有电机，并且电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有异形齿轮，且转轴底部固定连接有叶片，所述支撑架内部嵌合有移动块，且支撑架内部开设有滑槽，并且移动块内部贯穿设置有气管，所述吸盘固定连接在气管底部，所述底座上侧固定连接有蓄水罐，且蓄水罐一侧开设有进水口。该生产用金属加工液冷却装置拥有两套冷却系统，冷却效果较好，且可以吸收掉金属加工液在冷却时产生的异味。

Description

一种生产用金属加工液冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工业生产技术领域，具体为一种生产用金属加工液冷却装置。

背景技术

金属加工液在金属加工的过程中起到非常广泛的作用，如可对金属进行除锈、洗涤、润滑等，金属加工液由多种化学试剂混合制成，金属加工液在反应釜被搅拌加热之后需要进入专门的冷却装置中进行冷却。

然而现有的生产用金属加工液冷却装置冷却方式单一，且冷却效果差，部分金属加工液在冷却的过程中，会有大量的刺激性气味产生，现有的生产用金属加工液冷却装置无法将这些气味吸收掉，针对上述问题，急需在原有生产用金属加工液冷却装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产用金属加工液冷却装置，以解决上述背景技术提出现有生产用金属加工液冷却装置冷却效果不佳、冷却方式单一，且无法吸收掉金属加工液冷却过程中产生的刺激性气味的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用金属加工液冷却装置，包括底座、吸盘和气管，所述底座上侧固定连接有储液罐，且储液罐一侧固定连接有进液管，并且储液罐一侧固定连接有出液管，所述底座上侧固定连接有支撑架，且支撑架上侧安装有电机，并且电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有异形齿轮，且转轴底部固定连接有叶片，所述支撑架内部嵌合有移动块，且支撑架内部开设有滑槽，并且移动块内部贯穿设置有气管，所述吸盘固定连接在气管底部，所述底座上侧固定连接有蓄水罐，且蓄水罐一侧开设有进水口，并且蓄水罐一侧开设有出水口。

优选的，所述异形齿轮和转轴之间共中心轴线，且异形齿轮有齿部分的周长为异形齿轮周长的二分之一。

优选的，所述移动块内部固定连接有齿轮齿，且移动块外侧固定连接有滑块。

优选的，所述齿轮齿关于移动块的竖直中轴线对称设置，且齿轮齿和异形齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述滑块设置有两个，且滑块的竖直截面为“T”状，并且滑块和滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述吸盘和气管一一对应设置，且吸盘设置为圆台状，并且气管和支撑架的连接处设置为矩形状的敞开结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产用金属加工液冷却装置拥有两套冷却系统，冷却效果较好，且可以吸收掉金属加工液在冷却时产生的异味；

1、设置有叶片，叶片在转动的时候可以加速金属加工液表面空气的流动，这样可以提高金属加工液的冷却速度，同时设置有蓄水罐，利用蓄水罐内部流动的水流可以带走金属加工液冷却时产生的热量，双冷却系统可以使得整个冷却过程变得高效；

2、设置有气管和吸盘，其中气管可以通过软管连接气泵，这样就可以将金属加工液冷却时产生的异味通过气管和吸盘排除，同时可以通过异形齿轮的转动来带动气管和吸盘往复运动，提高了对异味的吸附范围。

附图说明

图1为本实用新型支撑架剖视结构示意图；

图2为本实用新型移动块剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体正视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、储液罐；3、支撑架；4、电机；5、转轴；6、叶片；7、异形齿轮；8、移动块；801、齿轮齿；802、滑块；9、滑槽；10、吸盘； 11、蓄水罐；12、进水口；13、出水口；14、进液管；15、出液管；16、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用金属加工液冷却装置，包括底座1、储液罐2、支撑架3、电机4、转轴5、叶片6、异形齿轮7、移动块8、滑槽9、吸盘10、蓄水罐11、进水口12、出水口13、进液管14、出液管15和气管16，底座1上侧固定连接有储液罐2，且储液罐2一侧固定连接有进液管14，并且储液罐2一侧固定连接有出液管15，底座1上侧固定连接有支撑架3，且支撑架3上侧安装有电机4，并且电机4输出端固定连接有转轴5，转轴5外侧固定连接有异形齿轮7，且转轴5底部固定连接有叶片6，支撑架3内部嵌合有移动块8，且支撑架3内部开设有滑槽9，并且移动块8内部贯穿设置有气管16，吸盘10固定连接在气管16底部，底座 1上侧固定连接有蓄水罐11，且蓄水罐11一侧开设有进水口12，并且蓄水罐11一侧开设有出水口13。

异形齿轮7和转轴5之间共中心轴线，这样可以提高异形齿轮7在转动时的稳定性，且异形齿轮7有齿部分的周长为异形齿轮7周长的二分之一，这样就可以保证异形齿轮7不会完全和齿轮齿801啮合。

移动块8内部固定连接有齿轮齿801，且移动块8外侧固定连接有滑块 802，这样设计的目的保证了在电机4的带动下，移动块8可以在支撑架3内部运动。

齿轮齿801关于移动块8的竖直中轴线对称设置，且齿轮齿801和异形齿轮7之间为啮合连接，这样设计的目的是为了让异形齿轮7的转动可以带动移动块8做往复运动。

滑块802设置有两个，且滑块802的竖直截面为“T”状，并且滑块802 和滑槽9之间为滑动连接，这样设计的目的是为了使移动块8往复运动的过程变得更加顺滑。

吸盘10和气管16一一对应设置，且吸盘10设置为圆台状，并且气管16 和支撑架3的连接处设置为矩形状的敞开结构，这样设计的目的在于保证气管16往复运动的时候不被支撑架3所阻挡。

工作原理：在使用该生产用金属加工液冷却装置时，首先要对生产用金属加工液冷却装置的工作原理有一定的了解，如图1和图4所示，首先将进水口12和出水口13均接上水管，从进水口12注入冷水，冷水会从出水口13 中排出，蓄水罐11会形成流动的水流，再将金属加工液从进液管14注入到储液罐2中，由于热传导的作用，部分热能会从金属加工液传递到储液罐2 中，水流会吸收掉这部分热量，冷却后的金属加工液会从出液管15中流出，可在出液管15的端口外接一个软管，将金属加工液导流到专门的收集装置中，启动电机4，此时转轴5开始转动，转轴5的转动会带动叶片6的转动，叶片 6在转动的时候会加速金属加工液表面空气的流动速度，可以加速金属加工液的冷却速度；

再如图2-3所示，可以将气管16的顶部通过软管连接至气泵上，气泵可以将金属加工液冷却过程中产生的刺激性气味通过气管16吸出，转轴5转动的同时会带动异形齿轮7的转动，异形齿轮7在转动的时候只有有齿的那一部分在于齿轮齿801啮合，所以异形齿轮7的转动会带动移动块8做往复运动，移动块8的往复运动会带动气管16的往复运动，气管16的往复运动会带动吸盘10的往复运动，这样就增大了气管16的吸收范围，提高了刺激性气味被吸收的范围。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产用金属加工液冷却装置，包括底座(1)、吸盘(10)和气管(16)，其特征在于：所述底座(1)上侧固定连接有储液罐(2)，且储液罐(2)一侧固定连接有进液管(14)，并且储液罐(2)一侧固定连接有出液管(15)，所述底座(1)上侧固定连接有支撑架(3)，且支撑架(3)上侧安装有电机(4)，并且电机(4)输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)外侧固定连接有异形齿轮(7)，且转轴(5)底部固定连接有叶片(6)，所述支撑架(3)内部嵌合有移动块(8)，且支撑架(3)内部开设有滑槽(9)，并且移动块(8)内部贯穿设置有气管(16)，所述吸盘(10)固定连接在气管(16)底部，所述底座(1)上侧固定连接有蓄水罐(11)，且蓄水罐(11)一侧开设有进水口(12)，并且蓄水罐(11)一侧开设有出水口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生产用金属加工液冷却装置，其特征在于：所述异形齿轮(7)和转轴(5)之间共中心轴线，且异形齿轮(7)有齿部分的周长为异形齿轮(7)周长的二分之一。

3.根据权利要求2所述的一种生产用金属加工液冷却装置，其特征在于：所述移动块(8)内部固定连接有齿轮齿(801)，且移动块(8)外侧固定连接有滑块(802)。

4.根据权利要求3所述的一种生产用金属加工液冷却装置，其特征在于：所述齿轮齿(801)关于移动块(8)的竖直中轴线对称设置，且齿轮齿(801)和异形齿轮(7)之间为啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种生产用金属加工液冷却装置，其特征在于：所述滑块(802)设置有两个，且滑块(802)的竖直截面为“T”状，并且滑块(802)和滑槽(9)之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产用金属加工液冷却装置，其特征在于：所述吸盘(10)和气管(16)一一对应设置，且吸盘(10)设置为圆台状，并且气管(16)和支撑架(3)的连接处设置为矩形状的敞开结构。

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